本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種撬杠式成型機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

部分鈑金產(chǎn)品需要高速?zèng)_壓來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)效率，此時(shí)對(duì)沖壓模具各工位結(jié)構(gòu)要求很高；為保證料帶在模具中走料穩(wěn)定順暢，必須將料帶在模具中的浮升高度降到最低，此時(shí)，許多常規(guī)的成型方式比如：“向上折彎成型”因彈簧成型需浮升較高而不適用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷提供了一種撬杠式成型機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種撬杠式成型機(jī)構(gòu)，包括撬桿固定支座；所述撬桿固定支座為一體成型的“門(mén)”字形結(jié)構(gòu)，下部設(shè)置有方形通槽；所述撬桿固定支座內(nèi)設(shè)置有撬桿，所述撬桿與所述撬桿固定支座通過(guò)固定銷(xiāo)活動(dòng)連接；所述撬桿一端設(shè)置有凹模；所述凹模下部設(shè)置有一個(gè)方形通孔；所述撬桿一端插入所述方形通孔內(nèi)；所述凹模正上方設(shè)置有成型沖頭，所述成型沖頭的豎直中心線(xiàn)與所述凹模的豎直中心線(xiàn)在一條直線(xiàn)上。

進(jìn)一步，所述撬桿另一端還設(shè)置有傳遞桿；所述撬桿另一端與所述傳遞桿下部連接；所述傳遞桿上還設(shè)置有復(fù)位彈簧；所述傳遞桿頂端還設(shè)置有上壓塊；所述上壓塊中央設(shè)置有一個(gè)壓頭，所述壓頭可沿所述上壓塊豎直軸線(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)；所述壓頭的豎直中心線(xiàn)與所述復(fù)位彈簧的豎直中心線(xiàn)重合；所述復(fù)位彈簧的豎直中心線(xiàn)與所述傳遞桿的豎直中心線(xiàn)重合。

進(jìn)一步，所述撬桿固定支座一端設(shè)置有一個(gè)“L”型階梯；在所述撬桿固定支座高度較高一端設(shè)置有一個(gè)供所述固定銷(xiāo)通過(guò)的圓形通孔；在所述撬桿固定支座高度較低一端的方形通槽內(nèi)部?jī)蓚?cè)還設(shè)置有卡槽；所述傳遞桿可在所述卡槽內(nèi)上下活動(dòng)。

進(jìn)一步，所述傳遞桿的寬度大于所述方形通槽的寬度，小于所述撬桿固定支座高度較低一端的方形通槽內(nèi)部?jī)蓚?cè)卡槽間的距離。

進(jìn)一步，所述撬桿為一體成型結(jié)構(gòu)，中部向上圓弧凸起，與兩端圓弧過(guò)渡；所述撬桿中部圓弧凸起處設(shè)置有一個(gè)通孔；所述通孔與所述圓形通孔直徑一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的撬杠式成型機(jī)構(gòu)依靠凹模與沖頭之間的配合，經(jīng)機(jī)械結(jié)構(gòu)直接成型，彈簧只需復(fù)位，使用方便；成型塊可與浮升面貼平甚至更低，成型穩(wěn)定，成型質(zhì)量好；同時(shí)，可適應(yīng)每分鐘400-1000SPM高速運(yùn)行，效率大大得到提升。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的撬杠式成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為撬桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為撬桿固定支座的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-撬桿固定支座；11-圓形通孔；12-方形通槽；13-卡槽；2- 固定銷(xiāo)；3-撬桿；31-通孔；4-凹模；41-方形通孔；5-成型沖頭；6-傳遞桿；7- 復(fù)位彈簧；8-上壓塊；9-壓頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1～3所示，一種撬杠式成型機(jī)構(gòu)，包括撬桿固定支座1；所述撬桿固定支座1為一體成型的“門(mén)”字形結(jié)構(gòu)，下部設(shè)置有方形通槽12；所述撬桿固定支座1內(nèi)設(shè)置有撬桿3，所述撬桿3與所述撬桿固定支座1通過(guò)固定銷(xiāo)2活動(dòng)連接；所述撬桿3一端設(shè)置有凹模4；所述凹模4下部設(shè)置有一個(gè)方形通孔41；所述撬桿3一端插入所述方形通孔41內(nèi)；所述凹模4正上方設(shè)置有成型沖頭5，所述成型沖頭5的豎直中心線(xiàn)與所述凹模4的豎直中心線(xiàn)在一條直線(xiàn)上。

優(yōu)選地，所述撬桿3另一端還設(shè)置有傳遞桿6；所述撬桿3另一端與所述傳遞桿6下部連接；所述傳遞桿6上設(shè)置有復(fù)位彈簧7；所述傳遞桿6頂端還設(shè)置有上壓塊8；所述上壓塊8中央設(shè)置有一個(gè)壓頭9，所述壓頭9可沿所述上壓塊 8豎直軸線(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)；所述壓頭9的豎直中心線(xiàn)與所述復(fù)位彈簧7的豎直中心線(xiàn)重合；所述復(fù)位彈簧7的豎直中心線(xiàn)與所述傳遞桿6的豎直中心線(xiàn)重合。

優(yōu)選地，所述撬桿固定支座1一端設(shè)置有一個(gè)“L”型階梯；在所述撬桿固定支座1高度較高一端設(shè)置有一個(gè)供所述固定銷(xiāo)2通過(guò)的圓形通孔11；在所述撬桿固定支座1高度較低一端的方形通槽12內(nèi)部?jī)蓚?cè)還設(shè)置有卡槽13；所述傳遞桿6可在所述卡槽13內(nèi)上下活動(dòng)。

優(yōu)選地，所述傳遞桿6的寬度大于所述方形通槽12的寬度，小于所述撬桿固定支座1高度較低一端的方形通槽12內(nèi)部?jī)蓚?cè)卡槽13間的距離。

優(yōu)選地，所述撬桿3為一體成型結(jié)構(gòu)，中部向上圓弧凸起，與兩端圓弧過(guò)渡；所述撬桿3中部圓弧凸起處設(shè)置有一個(gè)通孔31；所述通孔31與所述圓形通孔11直徑一致。

本實(shí)用新型的撬杠式成型機(jī)構(gòu)的工作原理如下：

將產(chǎn)品放置在凹模4上，將上壓塊8中的壓頭9向下壓，通過(guò)傳遞桿6壓下撬桿3，撬桿3與傳遞桿6連接的一端向下運(yùn)動(dòng)，撬桿3與凹模4連接的一端則向上運(yùn)動(dòng)，撬桿3將凹模4頂起，凹模4與成型沖頭5配合將產(chǎn)品折彎成型；上壓塊8中的壓頭9推出時(shí)，復(fù)位彈簧7通過(guò)傳遞桿6將撬桿3上拉，凹模4 縮入，準(zhǔn)備下一次工作，完成一次成型周期。

以上，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。