本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種齒輪成型機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

沖壓五金零件多種多樣，形狀千變?nèi)f化，其中有些產(chǎn)品需要扭曲成型，為實(shí)現(xiàn)這一成型方式，曾嘗試過(guò)許多成型結(jié)構(gòu)效果都不理想?，F(xiàn)有的扭曲成型機(jī)構(gòu)扭曲出來(lái)的產(chǎn)品存在成品精確度、左右對(duì)稱度、直度均較差，扭曲度大等不足，嚴(yán)重影響零件的性能與使用，報(bào)廢率也較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷提供了一種齒輪成型機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種齒輪成型機(jī)構(gòu)，包括上固定塊、下固定板組件和齒桿；所述下固定板組件由支撐板和下固定板組成，所述支撐板和所述下固定板均為方形板狀結(jié)構(gòu)，所述支撐板的長(zhǎng)和寬均大于所述下固定板的長(zhǎng)和寬，所述下固定板平行設(shè)置于所述支撐板上，且兩者的豎直中心線重合；所述上固定塊與所述下固定板組件通過(guò)所述齒桿連接；所述齒桿一端與所述上固定塊底面中央連接，另一端穿過(guò)所述下固定板組件的中心；所述齒桿上均勻設(shè)置有多個(gè)相互平行的齒；

所述下固定板上還設(shè)置有單向齒輪、卡鉗、下夾塊和軸承座；所述單向齒輪、卡鉗、下夾塊和軸承座的軸向水平中心線均為同一條直線；所述下夾塊固定于所述下固定板上；所述單向齒輪套在所述卡鉗上；所述卡鉗一端通過(guò)單向軸承固定于所述軸承座內(nèi)，另一端與所述下夾塊連接；所述軸承座設(shè)置于所述下固定板上；所述卡鉗的軸向水平中心線與所述齒桿垂直；所述單向齒輪與所述齒桿齒合。

進(jìn)一步，所述齒桿下部還設(shè)置有齒桿導(dǎo)向套；所述齒桿導(dǎo)向套套在所述齒桿上；所述齒桿導(dǎo)向套一端固接于所述支撐板底面。

進(jìn)一步，所述下固定板上還設(shè)置有上夾塊；所述上夾塊為“7”字形結(jié)構(gòu)，一端豎直插入所述下固定板內(nèi)；所述上夾塊插入所述下固定板一端靠近所述下夾塊的側(cè)面到所述下夾塊端面的距離小于所述上夾塊未插入所述下固定板一端的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步，所述上夾塊插入所述下固定板內(nèi)的一端還連接有復(fù)位螺桿；所述復(fù)位螺桿貫穿所述支撐板；所述復(fù)位螺桿可調(diào)節(jié)所述上夾塊插入所述下固定板的深度；所述復(fù)位螺桿與所述齒桿平行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的齒輪成型機(jī)構(gòu)，通過(guò)兩個(gè)相互配合的上下夾塊，同時(shí)在上夾塊上設(shè)置復(fù)位螺桿彈簧，在下夾塊上設(shè)置與齒桿配合的單向齒輪；通過(guò)安裝在上模的尺桿下壓通過(guò)單向齒輪組件帶動(dòng)卡鉗180度轉(zhuǎn)動(dòng)使工件扭曲成型；生產(chǎn)出來(lái)的工件成品精確度、左右對(duì)稱度、直度均得到較高的提升；同時(shí)開(kāi)模時(shí)齒桿上升完成一次工作周期，而此時(shí)齒桿上升時(shí)會(huì)帶動(dòng)齒輪反轉(zhuǎn)，因內(nèi)裝有單向軸承，反轉(zhuǎn)為空行程不會(huì)產(chǎn)生反轉(zhuǎn)作用力，保護(hù)了已成型的工件和機(jī)構(gòu)本身；降低了報(bào)廢率，延長(zhǎng)了機(jī)構(gòu)的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的齒輪成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的齒輪成型機(jī)構(gòu)的另一個(gè)角度下的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-上固定塊；2-下固定板組件；2a-支撐板；2b-下固定板；3-齒桿；4-單向齒輪；5-卡鉗；6-下夾塊；7-軸承座；8-齒桿導(dǎo)向套；9-上夾塊；10-復(fù)位螺桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1～2所示，一種齒輪成型機(jī)構(gòu)，包括上固定塊1、下固定板組件2和齒桿3；所述下固定板組件2由支撐板2a和下固定板2b組成，所述支撐板2a和所述下固定板2b均為方形板狀結(jié)構(gòu)，所述支撐板2a的長(zhǎng)和寬均大于所述下固定板2b的長(zhǎng)和寬，所述下固定板2b平行設(shè)置于所述支撐板2a上，且兩者的豎直中心線重合；所述上固定塊1與所述下固定板組件2通過(guò)所述齒桿3連接；所述齒桿3一端與所述上固定塊1底面中央連接，另一端穿過(guò)所述下固定板組件2的中心；所述齒桿3上均勻設(shè)置有多個(gè)相互平行的齒；

所述下固定板2b上還設(shè)置有單向齒輪4、卡鉗5、下夾塊6和軸承座7；所述單向齒輪4、卡鉗5、下夾塊6和軸承座7的軸向水平中心線均為同一條直線；所述下夾塊6固定于所述下固定板2b上；所述單向齒輪4套在所述卡鉗5上；所述卡鉗5一端通過(guò)單向軸承固定于所述軸承座7內(nèi)，另一端與所述下夾塊6連接；所述軸承座7設(shè)置于所述下固定板2b上；所述卡鉗5的軸向水平中心線與所述齒桿3垂直；所述單向齒輪4與所述齒桿3齒合。

優(yōu)選地，所述齒桿3下部還設(shè)置有齒桿導(dǎo)向套8；所述齒桿導(dǎo)向套8套在所述齒桿3上；所述齒桿導(dǎo)向套8一端固接于所述支撐板2a底面。

優(yōu)選地，所述下固定板2b上還設(shè)置有上夾塊9；所述上夾塊9為“7”字形結(jié)構(gòu)，一端豎直插入所述下固定板2b內(nèi)；所述上夾塊9插入所述下固定板2b一端靠近所述下夾塊6的側(cè)面到所述下夾塊6端面的距離小于所述上夾塊9未插入所述下固定板2b一端的長(zhǎng)度。

優(yōu)選地，所述上夾塊9插入所述下固定板2b內(nèi)的一端還連接有復(fù)位螺桿10；所述復(fù)位螺桿10貫穿所述支撐板2a；所述復(fù)位螺桿10可調(diào)節(jié)所述上夾塊9插入所述下固定板2b的深度；所述復(fù)位螺桿10與所述齒桿3平行。

本實(shí)用新型的齒輪成型機(jī)構(gòu)的工作原理如下：

通過(guò)調(diào)整復(fù)位螺桿10來(lái)調(diào)整上夾塊9和下夾塊6之間的距離，調(diào)整好過(guò)后，放入工件，下壓安裝在上固定塊1上的齒桿3，齒桿3帶動(dòng)單向齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)從而使卡鉗5轉(zhuǎn)動(dòng)180度，使工件扭曲成型；開(kāi)模時(shí)齒桿3上升完成一次工作周期。

以上，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。