本實(shí)用新型涉及電池加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電池極耳定位打孔裝置。

背景技術(shù)：

電池的極耳在電池的制備過程中起到了重要的作用，現(xiàn)有技術(shù)下電池極耳的打孔裝置操作十分復(fù)雜，并且定位不準(zhǔn)，容易在打孔放入過程中將孔打偏，很大程度上影響了電池的使用質(zhì)量和裝配質(zhì)量，效果較差，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電池極耳定位打孔裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電池極耳定位打孔裝置，包括極耳和吸盤，所述極耳的上方設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿的端部固定連接有套管，支撐桿的中部設(shè)置安裝板，所述安裝板上端接觸連接有氣缸，氣缸的伸縮桿貫穿安裝板并固定連接有打孔裝置，所述氣缸的頂端接觸連接在橫板的下端中部，所述安裝板的上端邊緣處設(shè)置有螺紋導(dǎo)向桿，螺紋導(dǎo)向桿的頂端穿插在橫板上，且螺紋導(dǎo)向桿的頂端通過套接的鎖定螺母固定，所述套管的中部身為伸縮腔，所述伸縮腔中內(nèi)嵌有活塞，所述套管的上端通過貫穿設(shè)置的螺釘安裝有固定板，活塞的上端中部鉸接傳動(dòng)桿的一端，傳動(dòng)桿的另一端貫穿固定板并鉸接在承力杠桿的一端，所述承力杠桿的中部鉸接在鉸接座上，且鉸接座固定設(shè)置在安裝平臺(tái)上，安裝平臺(tái)與套管側(cè)壁固定連接，所述傳動(dòng)桿的中部套接有彈性裝置，所述彈性裝置包括有彈簧和兩塊圓環(huán)，兩塊圓環(huán)均套接在傳動(dòng)桿上，且兩塊圓環(huán)均位于固定板與活塞之間，所述彈簧套接在傳動(dòng)桿上，且彈簧的兩端分別連接圓環(huán)，所述伸縮腔的下端開設(shè)螺紋槽，所述吸盤的上端外側(cè)通過內(nèi)外螺紋的配合插接在螺紋槽中，所述吸盤的下端與極耳的上端貼合設(shè)置。

優(yōu)選的，所述圓環(huán)的上端和下端均設(shè)置有墊環(huán)。

優(yōu)選的，所述圓環(huán)的厚度為三毫米，所述圓環(huán)的外徑為四厘米。

優(yōu)選的，所述支撐桿設(shè)為十字桿或三叉桿。

優(yōu)選的，所述打孔裝置為打孔桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，在支撐桿與吸盤的配合作用下能夠?qū)崿F(xiàn)打孔位置的精確定位，操作簡單，使用方便，并且通過氣缸提供動(dòng)力能夠通過打孔裝置實(shí)現(xiàn)打孔操作，相比傳統(tǒng)的打孔裝置，本實(shí)用新型能夠保持打孔位置的精確確定，使用質(zhì)量高，實(shí)用性強(qiáng)，利于推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：極耳1、吸盤2、支撐桿3、橫板4、氣缸5、套管6、承力杠桿7、安裝平臺(tái)8、鉸接座9、固定板10、彈性裝置11、活塞12。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種電池極耳定位打孔裝置，包括極耳1和吸盤2，極耳1的上方設(shè)置有支撐桿3，設(shè)置的支撐桿3能夠使吸盤2固定在支撐3的端部，在進(jìn)行定位時(shí)，操作簡單方便，支撐桿3的端部固定連接有套管6，支撐桿3的中部設(shè)置安裝板，支撐桿3設(shè)為十字桿或三叉桿，設(shè)置不少于兩個(gè)的吸盤2，能夠更進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)定位效果，安裝板上端接觸連接有氣缸5，通過氣缸5的動(dòng)力提供，打孔操作簡單方便，氣缸5的伸縮桿貫穿安裝板并固定連接有打孔裝置，打孔裝置為打孔桿，通過設(shè)置的打孔桿，對(duì)極耳1的毛坯板進(jìn)行打孔，氣缸5的頂端接觸連接在橫板4的下端中部，安裝板的上端邊緣處設(shè)置有螺紋導(dǎo)向桿，螺紋導(dǎo)向桿的頂端穿插在橫板4上，且螺紋導(dǎo)向桿的頂端通過套接的鎖定螺母固定，套管6的中部身為伸縮腔，伸縮腔中內(nèi)嵌有活塞12，通過活塞12的上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而將吸盤2實(shí)現(xiàn)松脫和固定，本操作過程只需要通過上下抬起承力杠桿7，使用便捷，套管6的上端通過貫穿設(shè)置的螺釘安裝有固定板10，活塞12的上端中部鉸接傳動(dòng)桿的一端，傳動(dòng)桿的另一端貫穿固定板10并鉸接在承力杠桿7的一端，承力杠桿7的中部鉸接在鉸接座9上，且鉸接座9固定設(shè)置在安裝平臺(tái)8上，安裝平臺(tái)8與套管6側(cè)壁固定連接，傳動(dòng)桿的中部套接有彈性裝置11，彈性裝置11的作用，能夠?qū)崿F(xiàn)活塞12的快速回彈，提高使用質(zhì)量，彈性裝置11包括有彈簧和兩塊圓環(huán)，兩塊圓環(huán)均套接在傳動(dòng)桿上，且兩塊圓環(huán)均位于固定板10與活塞12之間，圓環(huán)的上端和下端均設(shè)置有墊環(huán)，圓環(huán)的厚度為三毫米，圓環(huán)的外徑為四厘米，彈簧套接在傳動(dòng)桿上，且彈簧的兩端分別連接圓環(huán)，伸縮腔的下端開設(shè)螺紋槽，吸盤2的上端外側(cè)通過內(nèi)外螺紋的配合插接在螺紋槽中，吸盤2的下端與極耳1的上端貼合設(shè)置。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。