本實用新型涉及電廠鍋爐風(fēng)扇磨襯板加工領(lǐng)域，特別涉及一種自動定位鉆孔攻絲機。

背景技術(shù)：

電廠鍋爐風(fēng)扇磨襯板加工采用液壓站傳統(tǒng)的固定式工作方式，需要多次裝夾才能完成鍋爐風(fēng)扇磨襯板的加工。

該電廠鍋爐風(fēng)扇磨襯板的加工方式造成加工效率極低，而且要求操作人員專業(yè)技術(shù)高，極大的限制了電廠鍋爐風(fēng)扇磨襯板的加工。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理的自動定位鉆孔攻絲機，該自動定位鉆孔攻絲機采用旋轉(zhuǎn)運動的圓周工作方式，能夠使設(shè)備的占有空間達(dá)到最小化。解決了加工過程中，工作效率低，要求操作人員專業(yè)技術(shù)高的技術(shù)難題。

為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型提供了一種自動定位鉆孔攻絲機，包括：底座，其側(cè)面設(shè)置有伺服電機；旋轉(zhuǎn)工作臺，其通過所述伺服電機能夠旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述底座的頂端形成水平式回轉(zhuǎn)工作臺；該旋轉(zhuǎn)工作臺的頂面分別設(shè)置有轉(zhuǎn)角油缸、襯板定位銷和液壓站，所述轉(zhuǎn)角油缸、襯板定位銷與液壓站配合對待加工的電廠鍋爐風(fēng)扇磨襯板進(jìn)行夾緊定位；以及鉆孔電機和攻絲電機，均設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)工作臺的上方，用于對所述電廠鍋爐風(fēng)扇磨襯板進(jìn)行鉆孔、攻絲加工。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，伺服電機通過配電箱進(jìn)行控制。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，液壓站與氣源管道連通。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，鉆孔電機采用多頭鉆的加工方式。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，鉆孔電機采用雙頭鉆。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，自動定位鉆孔攻絲機還包括冷卻循環(huán)系統(tǒng)，該冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括：冷卻水槽和水泵電機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：該自動定位鉆孔攻絲機采用旋轉(zhuǎn)運動的圓周工作方式，能夠使設(shè)備的占有空間達(dá)到最小化。解決了加工過程中，工作效率低，要求操作人員專業(yè)技術(shù)高的技術(shù)難題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的自動定位鉆孔攻絲機的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實用新型的保護(hù)范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1所示，根據(jù)本實用新型具體實施方式的自動定位鉆孔攻絲機屬于半自動襯板鉆孔、攻絲機，能夠高效加工風(fēng)扇磨襯板，并且操作簡單，非專業(yè)技術(shù)人員只需要簡單的技術(shù)培訓(xùn)即可操作，加工效率是傳統(tǒng)加工的10倍以上。該自動定位鉆孔攻絲機的具體結(jié)構(gòu)包括：底座3、旋轉(zhuǎn)工作臺4、伺服電機2、懸臂吊7、鉆孔電機8、液壓站9和攻絲電機10。其中，旋轉(zhuǎn)工作臺4通過伺服電機2能夠旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在底座3頂端，形成水平式回轉(zhuǎn)工作臺。待加工的電廠鍋爐風(fēng)扇磨襯板通過懸臂吊7吊裝到旋轉(zhuǎn)工作臺4上通過液壓站9進(jìn)行夾緊定位，再通過鉆孔電機8和攻絲電機10進(jìn)行鉆孔、攻絲加工。該自動定位鉆孔攻絲機采用水平式回轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)運動的圓周工作方式，能夠使設(shè)備的占有空間達(dá)到最小化。

具體來講，旋轉(zhuǎn)工作臺4能夠旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在底座3的頂端。伺服電機2設(shè)置在底座3的側(cè)面，通過配電箱12進(jìn)行控制，帶動旋轉(zhuǎn)工作臺4在底座3的頂端圓周運動，形成水平式回轉(zhuǎn)工作臺，能夠使設(shè)備的占有空間達(dá)到最小化。即旋轉(zhuǎn)工作臺4通過伺服電機2能夠旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在底座3的頂端，形成水平式回轉(zhuǎn)工作臺。

旋轉(zhuǎn)工作臺4的頂面分別設(shè)置有轉(zhuǎn)角油缸5、襯板定位銷6和液壓站9，液壓站9與氣源管道連通。待加工的電廠鍋爐風(fēng)扇磨襯板通過懸臂吊7吊裝到旋轉(zhuǎn)工作臺4上，轉(zhuǎn)角油缸5、襯板定位銷6與液壓站9配合對待加工的電廠鍋爐風(fēng)扇磨襯板進(jìn)行夾緊定位。

鉆孔電機8和攻絲電機10均設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺4的上方，鉆孔電機8采用多頭鉆的加工方式，能夠?qū)@孔直徑提高到φ30mm。優(yōu)選的，鉆孔電機8采用雙頭鉆。

該自動定位鉆孔攻絲機還包括冷卻循環(huán)系統(tǒng)，該冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括：冷卻水槽1和水泵電機13，冷卻水通過水泵電機13由冷卻水槽1中抽取循環(huán)，對該自動定位鉆孔攻絲機進(jìn)行冷卻降溫。

待加工的電廠鍋爐風(fēng)扇磨襯板通過懸臂吊7吊裝到旋轉(zhuǎn)工作臺4上通過液壓站9進(jìn)行夾緊定位，再通過鉆孔電機8和攻絲電機10進(jìn)行鉆孔、攻絲加工。該自動定位鉆孔攻絲機采用水平式回轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)運動的圓周工作方式，能夠使設(shè)備的占有空間達(dá)到最小化。

綜上，該自動定位鉆孔攻絲機采用旋轉(zhuǎn)運動的圓周工作方式，能夠使設(shè)備的占有空間達(dá)到最小化。解決了加工過程中，工作效率低，要求操作人員專業(yè)技術(shù)高的技術(shù)難題。

前述對本實用新型的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本實用新型的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實用新型的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本實用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。