本實(shí)用新型涉及工件加工領(lǐng)域，特別是涉及一種沖壓成型結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

近年來(lái)五金沖壓行業(yè)發(fā)展迅猛，尤其是在精密沖壓領(lǐng)域。五金沖壓零部件廣泛用于通信電子、家用電器、汽車(chē)、航空航天等領(lǐng)域，并且朝著這些領(lǐng)域的核心區(qū)域轉(zhuǎn)移，因此對(duì)五金沖壓零部件的外形尺寸、材質(zhì)、外觀光潔度等要求越來(lái)越高。其中外形尺寸與材質(zhì)要求較易實(shí)現(xiàn)，外觀光潔度要求難滿足，五金沖壓的實(shí)質(zhì)就是將金屬材料剪切和塑性成形，這些過(guò)程中伴隨著大量摩擦，外觀光潔度勢(shì)必受影響。為了滿足市場(chǎng)需求，整個(gè)行業(yè)在沖壓模具開(kāi)發(fā)中不斷嘗試。

現(xiàn)有常規(guī)工藝：在滿足外觀光潔度方面行業(yè)主要采取的措施有： （1）模具工作時(shí)噴潤(rùn)滑油；（2）對(duì)剪切沖頭和成型入子拋光處理；（3）產(chǎn)品加工時(shí)在表面貼膠紙等，詳見(jiàn)附圖1。上述措施存在很多不足之處，都會(huì)產(chǎn)生附加工序，耗費(fèi)工時(shí)，增加成本。而且也會(huì)使產(chǎn)品的尺寸及外觀不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)已有的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種減少成形時(shí)折彎沖頭與材料表面硬摩擦的沖壓結(jié)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種沖壓成型結(jié)構(gòu)，主要包括成型沖頭和下型成型入子，所述的下型成型入子的成型側(cè)具有內(nèi)凹處。

進(jìn)一步的，所述的內(nèi)凹處寬度為0.1-1mm。

進(jìn)一步的，所述的內(nèi)凹處寬度為0.5mm。

進(jìn)一步的，所述的內(nèi)凹處距離產(chǎn)品折彎處1-10mm。

進(jìn)一步的，所述的內(nèi)凹處距離產(chǎn)品折彎處3mm

進(jìn)一步的，所述的成型沖頭前端裝有滾針。

進(jìn)一步的，所述的成型沖頭設(shè)置在下型成型入子的兩側(cè)，為對(duì)稱(chēng)性結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述的沖壓成型結(jié)構(gòu)還包括上夾板、上脫板、下模板。

進(jìn)一步的，所述的沖壓成型結(jié)構(gòu)還包括上墊板、下墊板。

本實(shí)用新型的有益效果為：避免成形時(shí)折彎沖頭與材料表面的硬摩擦，在沖頭前段裝入滾針，這樣折彎時(shí)就是滾針與材料滾動(dòng)摩擦，減少對(duì)材料表面的損傷。由于加工材料的折彎較高，設(shè)計(jì)模具時(shí)成型高度較大，即使是滾針也會(huì)對(duì)材料有擦傷，因此在下型折彎入子成型側(cè)離折彎處3mm下磨空，模具通過(guò)這些改進(jìn)后，產(chǎn)品的折彎處光潔度得到很大的改善，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，成功突破了折彎成型時(shí)產(chǎn)品易劃傷的技術(shù)難點(diǎn)。

附圖說(shuō)明：

附圖1為背景技術(shù)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了使審查委員能對(duì)本實(shí)用新型之目的、特征及功能有更進(jìn)一步了解，茲舉較佳實(shí)施例并配合圖式詳細(xì)說(shuō)明如下：

請(qǐng)參閱圖2所示，系為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，沖壓成型結(jié)構(gòu)的下型成型入子2的成型側(cè)具有內(nèi)凹處A，本實(shí)施例中的加工材料4為服務(wù)器硬盤(pán)支架，成型沖頭1前端裝有滾針3。當(dāng)成型沖頭1下壓時(shí)，在沖頭1前段的滾針3與服務(wù)器硬盤(pán)支架發(fā)生接觸，這樣折彎時(shí)就是滾針3與材料之間進(jìn)行滾動(dòng)摩擦，減少對(duì)材料表面的損傷。由于加工材料的折彎較高，即使是滾針也會(huì)對(duì)材料有擦傷，在保證工件順利成型的前提下，為了進(jìn)一步減小摩擦，下型成型入子2的成型側(cè)進(jìn)行局部磨空，形成內(nèi)凹處A，內(nèi)凹處A寬度為0.5mm，內(nèi)凹處A距離加工材料4折彎處3mm，使加工材料4在成形后上下成型鑲件不會(huì)對(duì)材料進(jìn)行擠壓，減少摩擦的發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足外觀光潔度等要求。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，成型沖頭1設(shè)置在下型成型入子的兩側(cè)，為對(duì)稱(chēng)性結(jié)構(gòu)，成型沖頭1從兩側(cè)同時(shí)對(duì)加工材料4進(jìn)行沖壓，提高沖壓效率。沖壓成型結(jié)構(gòu)還包括的上夾板6、上脫板7、下模板8用于支撐和固定成型沖頭1和下型成型入子2，沖壓成型結(jié)構(gòu)還包括上墊板5、下墊板9可減少?zèng)_壓時(shí)噪音和振動(dòng)和對(duì)外傳遞。

當(dāng)然，以上圖示僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的使用范圍，故，凡是在本實(shí)用新型原理上做等效改變均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。