本實用新型涉及釬焊機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種網(wǎng)帶式控制氣氛連續(xù)釬焊爐。

背景技術(shù)：

釬焊爐是一種用于金屬釬焊和光亮熱處理的設(shè)備，適用于批量生產(chǎn)的中小型不銹鋼零件。 目前，大量的零部件需要高質(zhì)量、低成本、環(huán)保型的自動釬焊設(shè)備，國內(nèi)外環(huán)保型、節(jié)能型連續(xù)自動釬焊爐均較多。然而，現(xiàn)有的網(wǎng)帶式控制氣氛連續(xù)釬焊爐在長期運行后，網(wǎng)帶容易被污染導(dǎo)致成品質(zhì)量下降，同時，現(xiàn)有的網(wǎng)帶式控制氣氛連續(xù)釬焊爐抗氧化保護(hù)效果一般，且裝置不方便維修。

針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種網(wǎng)帶式控制氣氛連續(xù)釬焊爐，能夠解決上述技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種網(wǎng)帶式控制氣氛連續(xù)釬焊爐，包括機架，所述機架上設(shè)有網(wǎng)帶傳送裝置，所述機架上還由左至右依次設(shè)置有上料臺、預(yù)熱裝置、加熱裝置、冷卻裝置和出料臺，所述預(yù)熱裝置、加熱裝置、冷卻裝置套設(shè)有用于通過網(wǎng)帶的爐管，所述預(yù)熱裝置的左側(cè)設(shè)置有與所述爐管相連通的出氣裝置，所述加熱裝置和冷卻裝置之間設(shè)置有與所述爐管相連通的氨分解氣體入口裝置，所述冷卻裝置的右側(cè)設(shè)置有與所述爐管相連通的氮氣入口裝置；所述機架包括設(shè)于所述冷卻裝置底部的支撐箱，所述支撐箱的內(nèi)部設(shè)有網(wǎng)帶清洗裝置。

進(jìn)一步的，所述冷卻裝置包括若干個相互連通的冷卻槽，每個冷卻槽上均設(shè)置有水溫表。

進(jìn)一步的，氨分解氣體入口裝置包括氨分解氣體入口管，所述氨分解氣體入口管上設(shè)有第一閥門和氨分解氣體專用流量計。

進(jìn)一步的，氮氣入口裝置包括氮氣入口管，所述氮氣入口管上設(shè)有第二閥門和氮氣專用流量計。

進(jìn)一步的，所述網(wǎng)帶清洗裝置包括三個第一定位輪，中間所述第一定位輪的外側(cè)設(shè)有網(wǎng)帶清洗機，相鄰所述第一定位輪之間均設(shè)有導(dǎo)向輪。

本實用新型的有益效果：本裝置設(shè)置有網(wǎng)帶清洗裝置，能夠在裝置工作的同時進(jìn)行網(wǎng)帶清理，能夠最大程度的保護(hù)成品質(zhì)量；本裝置設(shè)置有氨分解氣體入口裝置和氮氣入口裝置，使用兩種氣體（氫氣和氮氣）對物料進(jìn)行抗氧化保護(hù)，保證了成品的質(zhì)量；本裝置的冷卻裝置由多個冷卻槽組成，便于維修。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實用新型實施例所述的網(wǎng)帶式控制氣氛連續(xù)釬焊爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例所述的圖1的A處放大圖。

圖中：

1、機架；2、上料臺；3、預(yù)熱裝置；4、加熱裝置；5、冷卻裝置；6、出料臺；7、網(wǎng)帶傳送裝置；8、出氣裝置；9、氨分解氣體入口裝置；10、氮氣入口裝置；11、爐管；12、第一定位輪；13、導(dǎo)向輪；14、網(wǎng)帶清洗機；15、氨分解氣體入口管；16、第一閥門；17、氨分解氣體專用流量計；18、支撐箱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示，根據(jù)本實用新型實施例所述的一種網(wǎng)帶式控制氣氛連續(xù)釬焊爐，包括機架1，所述機架1上設(shè)有網(wǎng)帶傳送裝置7，所述機架1上還由左至右依次設(shè)置有上料臺2、預(yù)熱裝置3、加熱裝置4、冷卻裝置5和出料臺6，所述預(yù)熱裝置3、加熱裝置4、冷卻裝置5套設(shè)有用于通過網(wǎng)帶的爐管11，其特征在于，所述預(yù)熱裝置3的左側(cè)設(shè)置有與所述爐管11相連通的出氣裝置8，所述加熱裝置4和冷卻裝置5之間設(shè)置有與所述爐管11相連通的氨分解氣體入口裝置9，所述冷卻裝置5的右側(cè)設(shè)置有與所述爐管11相連通的氮氣入口裝置10；所述機架1包括設(shè)于所述冷卻裝置5底部的支撐箱18，所述支撐箱18的內(nèi)部設(shè)有網(wǎng)帶清洗裝置。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述冷卻裝置5包括若干個相互連通的冷卻槽，每個冷卻槽上均設(shè)置有水溫表。

在本實用新型的一個具體實施例中，氨分解氣體入口裝置9包括氨分解氣體入口管15，所述氨分解氣體入口管15上設(shè)有第一閥門16和氨分解氣體專用流量計17。

在本實用新型的一個具體實施例中，氮氣入口裝置10包括氮氣入口管，所述氮氣入口管上設(shè)有第二閥門和氮氣專用流量計。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述網(wǎng)帶清洗裝置包括三個第一定位輪12，中間所述第一定位輪12的外側(cè)設(shè)有網(wǎng)帶清洗機14，相鄰所述第一定位輪12之間均設(shè)有導(dǎo)向輪13。

在本實用新型中，氨分解氣體包含氫氣和氮氣；氫氣作用是還原氧化（使氧化物還原），氮氣作用是抗氧化；在物料冷卻時因不需要氫氣，本裝置將氮氣入口裝置10設(shè)置于冷卻裝置5的右側(cè)，將氨分解氣體入口裝置9設(shè)置于加熱裝置4和冷卻裝置5之間，本裝置中的氣體由右向左從出口裝置8流出，不僅以兩種氣體（氫氣和氮氣）對物料進(jìn)行了抗氧化保護(hù)，同時減少了氨氣的浪費。

為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

在具體使用時，根據(jù)本實用新型所述的網(wǎng)帶式控制氣氛連續(xù)釬焊爐，母材通過網(wǎng)帶傳動裝置7從上料臺2先輸入預(yù)熱裝置3進(jìn)行預(yù)熱，加熱裝置4進(jìn)行釬焊，通過冷卻裝置5進(jìn)行冷卻，從出料臺6輸出；氨分解氣體由氨分解氣體入口管15進(jìn)入，氮氣由氮氣入口管進(jìn)入，生產(chǎn)工作中，通過第一閥門16和第二閥門分別調(diào)節(jié)氨分解氣體和氮氣的流入量以及流入時間，最后氣體由右向左從出氣裝置8流出；網(wǎng)帶回路經(jīng)過網(wǎng)帶清洗機14進(jìn)行清洗后重新承載母材，由此循環(huán)往復(fù)。

綜上所述，借助于本實用新型的上述技術(shù)方案，本裝置設(shè)置有網(wǎng)帶清洗裝置，能夠在裝置工作的同時進(jìn)行網(wǎng)帶清理，能夠最大程度的保護(hù)成品質(zhì)量；本裝置設(shè)置有氨分解氣體入口裝置9和氮氣入口裝置10，使用兩種氣體（氫氣和氮氣）對物料進(jìn)行抗氧化保護(hù)，保證了成品的質(zhì)量；本裝置的冷卻裝置5由多個冷卻槽組成，便于維修。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。