本實用新型涉及一種縫紉機鎖芯殼的鎖芯殼球面車床，特別是一種可以實現(xiàn)聯(lián)動的鎖芯殼球面車床。

背景技術(shù)：

目前，在縫紉機鎖芯殼的生產(chǎn)加工中，需要對鎖芯殼的圓頂面進行球面加工，現(xiàn)有的加工廠里，鎖芯殼球面的加工都是使用的球面車床，由于鎖芯殼的體積較小，工人需要先對鎖芯殼進行裝夾，打開主軸開關(guān)，使主軸高速轉(zhuǎn)動，加工刀具固定在主軸上，再對鎖芯殼的圓頂面進行加工，使得工人在對鎖芯殼的球面加工前，為了提高了鎖芯殼的加工效率，將鎖芯殼的加工面與加工刀具的距離調(diào)節(jié)的很短，加上在加工完機床停止的時候，由于慣性，加工刀具會隨著主軸一起減速轉(zhuǎn)動，工人就要將加工好的鎖芯殼取下，工人的手就會靠近主軸，從而造成對工人的手損傷，因此需要開發(fā)一種可以操作簡單，安全可靠的適用鎖芯殼加工的球面車床。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種車削工序和主軸快速開關(guān)實現(xiàn)聯(lián)動的鎖芯殼球面車床。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種鎖芯殼球面車床，包括主軸和底座，主軸設(shè)置在底座上并連接有電機，主軸一側(cè)設(shè)置有裝夾頭，背向主軸裝夾頭一側(cè)設(shè)置有鎖緊盤，鎖緊盤與主軸滑動連接，底座上通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤設(shè)置在朝向裝夾頭的一側(cè)，轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置有刀具裝夾裝置，底座上設(shè)置有滑動開關(guān)裝置，滑動開關(guān)裝置包括滑軌和滑塊，滑塊與滑軌滑動連接，滑塊與轉(zhuǎn)動盤和鎖緊盤之間分別連接有拉動桿，滑軌的設(shè)置方向與主軸的布置方向垂直，滑軌內(nèi)背向主軸的一側(cè)設(shè)置有限位開關(guān)，限位開關(guān)與電機連接。

通過上述技術(shù)方案，在對鎖芯殼的加工前，將鎖芯殼安裝在主軸的裝夾頭上，推動滑塊打開限位開關(guān)，通過帶動連接鎖緊盤的拉動桿的移動使鎖緊盤向背向裝夾頭的一側(cè)移動，由于鎖緊輪對主軸有制動功能，主軸制動并高速轉(zhuǎn)動，同時帶動連接在轉(zhuǎn)動盤的拉動桿使得轉(zhuǎn)動盤順時針轉(zhuǎn)動，將滑塊拉回到起始關(guān)閉位置，分別通過拉動桿將鎖緊盤和轉(zhuǎn)動盤退回到起始位置，使其主軸停止轉(zhuǎn)動和刀具裝夾裝置退回，從而完成對鎖芯殼的球面加工，由于慣性，主軸依然會轉(zhuǎn)動，鎖緊盤在退回原位置后，讓主軸快速停止轉(zhuǎn)動，工人就可以取下鎖芯殼，再對未加工的鎖芯殼進行安裝，其優(yōu)點為工人只需要安裝好零件，退回滑塊觸碰限位開關(guān)，取下加工好的鎖芯殼就可以完成加工，操作安全簡單，也提高了生產(chǎn)效率，在縫紉機鎖芯殼的加工中實現(xiàn)了一體化操作。

本實用新型進一步設(shè)置為：鎖緊盤包括限位筒和鎖緊杯，鎖緊杯與限位筒固定連接，主軸包括滑動部和摩擦部，限位筒內(nèi)壁直徑與主軸的滑動部直徑相同，鎖緊杯由靠近限位筒一端向另一端的直徑逐漸變大，主軸的摩擦部形狀與鎖緊杯的內(nèi)壁形狀相適配，主軸的摩擦部上設(shè)置有摩擦片。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)滑塊通過拉動桿帶動鎖緊盤朝向裝夾頭的方向移動時，滑塊滑動使得主軸的限位開關(guān)關(guān)閉，但是由于慣性，主軸還會繼續(xù)轉(zhuǎn)動，限位筒在主軸的滑動部上滑動，當(dāng)鎖緊杯滑動到與摩擦部重合的時候，主軸就會快速停止轉(zhuǎn)動，從而完成主軸的快速停止，其優(yōu)點為安全可靠，結(jié)構(gòu)簡單，提高了鎖芯殼球面車床的安全性。

本實用新型進一步設(shè)置為：滑塊上固定連接有軸，滑塊通過軸依次穿過轉(zhuǎn)動盤上的拉動桿和鎖緊盤上的拉動桿轉(zhuǎn)動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，在鎖芯殼的加工中，可以滑動滑塊，通過滑塊上的軸從而分別使得轉(zhuǎn)動盤和鎖緊盤上的拉動桿移動，實現(xiàn)鎖緊盤的移動和轉(zhuǎn)動盤上的轉(zhuǎn)動，其優(yōu)點為制造簡單，移動快速，縮短了加工時間。

本實用新型進一步設(shè)置為：滑塊上設(shè)置有兩個相互咬合的齒輪，兩個齒輪分別與轉(zhuǎn)動盤上的拉動桿和鎖緊盤上的拉動桿固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，在鎖芯殼的加工中，滑動滑塊，通過固定滑塊上的兩個齒輪之間咬合，使得轉(zhuǎn)動盤和鎖緊盤上的拉動桿一起轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)鎖緊盤的移動和轉(zhuǎn)動盤上的轉(zhuǎn)動，其優(yōu)點為穩(wěn)定性好，使用壽命久，實現(xiàn)了鎖緊盤上的拉動桿與轉(zhuǎn)動盤上的精確聯(lián)動。

本實用新型進一步設(shè)置為：刀具裝夾裝置位于轉(zhuǎn)動盤的邊緣，刀具裝夾裝置包括固定板和安裝板，固定板與轉(zhuǎn)動盤固定連接，固定板上設(shè)置有車刀，安裝板位于車刀上方，車刀的安裝高度與主軸中心線的高度相等，安裝板通過螺栓與固定板固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，在鎖芯殼的加工前，需要對球面車床的車刀進行更換，松開安裝板上的螺栓，取下安裝板，從而可以取下車刀，然后安裝上完好未加工的車刀，使得車刀的安裝高度與主軸中心線的高度相等，通過螺栓將安裝板與車刀固定，完成對車刀的更換，在加工時，轉(zhuǎn)動盤帶動刀具裝夾裝置轉(zhuǎn)動，車刀安裝在刀具裝夾裝置上，使得車刀刀尖的行動軌跡與鎖芯殼的球面形狀重合，從而加工出符合標(biāo)準(zhǔn)的鎖芯殼。

綜上所述，本實用新型的有益效果是可以對鎖芯殼的快速加工，結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)聯(lián)動，可以使加工連續(xù)，縮短了加工時間，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為帶有軸轉(zhuǎn)動的鎖芯殼球面車床的俯視圖；

圖2為本實用新型主要部件的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型滑動開關(guān)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為縫紉機鎖芯殼球面加工完成的立體圖；

圖5為帶有齒輪咬合轉(zhuǎn)動的鎖芯殼球面車床的俯視圖；

附圖標(biāo)記：1、底座；2、主軸；21、滑動部；22、摩擦部；3、鎖緊盤；31、限位筒；32、鎖緊杯；4、電機；5、裝夾頭；51、鎖芯殼；6、轉(zhuǎn)動盤；61、轉(zhuǎn)動軸； 7、刀具裝夾裝置；71、固定板；72、安裝板；73、車刀；8、拉動桿；9、滑動開關(guān)裝置；91、滑軌；92、滑塊；10、限位開關(guān)；11、齒輪。

具體實施方式

參照圖1至圖5對本實用新型一種鎖芯殼球面車床的實施例做進一步說明。

一種鎖芯殼球面車床，包括主軸2和底座1，主軸2設(shè)置在底座1上并連接有電機4，主軸2一側(cè)設(shè)置有裝夾頭5，背向主軸2裝夾頭5一側(cè)設(shè)置有鎖緊盤3，鎖緊盤3與主軸2滑動連接，底座1上通過轉(zhuǎn)動軸61轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動盤6，轉(zhuǎn)動盤6設(shè)置在朝向裝夾頭5的一側(cè)，轉(zhuǎn)動盤6上設(shè)置有刀具裝夾裝置7，底座1上設(shè)置有滑動開關(guān)裝置9，滑動開關(guān)裝置9包括滑軌91和滑塊92，滑塊92與滑軌91滑動連接，滑塊92與轉(zhuǎn)動盤6和鎖緊盤3之間分別連接有拉動桿8，滑軌91的設(shè)置方向與主軸2的布置方向垂直，滑軌91內(nèi)背向主軸2的一側(cè)設(shè)置有限位開關(guān)10，限位開關(guān)10與電機4連接。

滑塊92上固定連接有軸，滑塊92通過軸依次穿過轉(zhuǎn)動盤6上的拉動桿8和鎖緊盤3上的拉動桿8轉(zhuǎn)動連接，刀具裝夾裝置7位于轉(zhuǎn)動盤6的邊緣，刀具裝夾裝置7包括固定板71和安裝板72，固定板71與轉(zhuǎn)動盤6固定連接，固定板71上設(shè)置有車刀73，安裝板72位于車刀73上方，車刀73的安裝高度與主軸2中心線的高度相等，車刀73與安裝板72通過螺栓與固定板71固定連接。

當(dāng)限位開關(guān)10在滑塊92接觸的時候，限位開關(guān)10處于關(guān)閉狀態(tài)，促使主軸2處于停止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)滑塊92滑離限位開關(guān)10的時候，限位開關(guān)10打開，讓主軸2開始轉(zhuǎn)動，限位開關(guān)10的作用為隨著滑塊92的接觸和滑離，從而確定主軸2的停止和轉(zhuǎn)動狀態(tài)，對鎖芯殼51的加工前，滑軌91上的滑塊92與滑軌91內(nèi)的限位開關(guān)10接觸，讓主軸2處于停止?fàn)顟B(tài)，將鎖芯殼51安裝在主軸2的裝夾頭5上，需要對球面車床的車刀73進行更換，松開安裝板72上的螺栓，取下安裝板72，從而可以取下車刀73，然后安裝上完好未加工的車刀73，使得車刀73的安裝高度與主軸2中心線的高度相等，通過螺栓將安裝板72與車刀73固定，完成對車刀73的更換。

當(dāng)滑動滑塊92使得限位開關(guān)10打開，通過帶動連接鎖緊盤3的拉動桿8的移動使鎖緊盤3向背向裝夾頭5的一側(cè)移動，由于鎖緊盤3對主軸2具有制動作用，主軸2高速轉(zhuǎn)動，通過滑塊92上的軸從而分別帶動連接在轉(zhuǎn)動盤6的拉動桿8使得轉(zhuǎn)動盤6順時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動盤6帶動刀具裝夾裝置7轉(zhuǎn)動，車刀73安裝在刀具裝夾裝置7上，使得車刀73刀尖的行動軌跡與鎖芯殼51的球面形狀重合，再將滑塊92拉回到起始關(guān)閉位置，滑塊92觸碰并關(guān)閉限位開關(guān)10，滑塊92分別通過拉動桿8將鎖緊盤3和轉(zhuǎn)動盤6退回到起始位置，主軸2停止轉(zhuǎn)動和刀具裝夾裝置7退回，從而完成對鎖芯殼51的球面加工，由于慣性，主軸2依然會轉(zhuǎn)動，鎖緊盤3在退回原位置后，讓主軸2快速停止轉(zhuǎn)動，工人就可以取下鎖芯殼51，再對未加工的鎖芯殼51進行安裝，其優(yōu)點為工人只需要安裝好零件，推動限位開關(guān)10，取下加工好的鎖芯殼51就可以完成加工，操作安全簡單，也提高了生產(chǎn)效率，在縫紉機鎖芯殼51的加工中實現(xiàn)了一體化操作。

進一步的鎖芯殼51球面加工車床的鎖緊盤3包括限位筒31和鎖緊杯32，鎖緊杯32與限位筒31固定連接，限位筒31內(nèi)壁直徑與主軸2直徑相同，鎖緊杯32背向裝夾頭5的一側(cè)直徑小于另一側(cè)直徑，鎖緊杯32的中間部位設(shè)置為圓角，主軸2位于鎖緊盤3內(nèi)的形狀與鎖緊杯32的內(nèi)壁形狀相適配，主軸2位于鎖緊杯32內(nèi)的部位上設(shè)置有摩擦片。

當(dāng)滑塊92通過拉動桿8帶動鎖緊盤3朝向裝夾頭5的方向移動時，滑塊92滑動使得主軸2的限位開關(guān)10關(guān)閉，但是由于慣性，主軸2還會繼續(xù)轉(zhuǎn)動，限位筒31在主軸2的滑動部21上滑動，當(dāng)鎖緊杯32滑動到與摩擦部22重合的時候，主軸2就會快速停止轉(zhuǎn)動，從而完成主軸2的快速停止，其優(yōu)點為安全可靠，結(jié)構(gòu)簡單，提高了鎖芯殼51球面車床的安全性。

為了解決滑塊92與拉動桿8連接方式的問題，還可以采用如下結(jié)構(gòu)，滑塊92上設(shè)置有兩個相互咬合的齒輪11，兩個齒輪11分別與轉(zhuǎn)動盤6上的拉動桿8和鎖緊盤3上的拉動桿8固定連接。

滑動滑塊92，通過固定滑塊92上的兩個齒輪11之間咬合，使得轉(zhuǎn)動盤6和鎖緊盤3上的拉動桿8一起轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)鎖緊盤3的移動和轉(zhuǎn)動盤6上的轉(zhuǎn)動，其優(yōu)點為穩(wěn)定性好，使用壽命久，實現(xiàn)了鎖緊盤3上的拉動桿8與轉(zhuǎn)動盤6上的精確聯(lián)動。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。