本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)線接頭鉆斜孔夾具。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的導(dǎo)線連接過程中，導(dǎo)線接頭安裝在導(dǎo)線端頭；將另一根導(dǎo)線插入接頭內(nèi)孔中，并在外圓上收口鎖住導(dǎo)線，以防導(dǎo)線脫出的作用；導(dǎo)線接頭鉆削φ2孔，其目的是為了收口排氣的作用，因該零件應(yīng)用較為廣泛，使用量較大，按常規(guī)銑床鉆削加工效率，每個(gè)班僅能加工1000-2000件/8小時(shí)，經(jīng)常形成產(chǎn)品積壓；為此，在進(jìn)行φ2孔制造時(shí)，需考慮零件裝卸高效快捷，并能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的鉆孔夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的是：導(dǎo)線接頭鉆削φ2孔應(yīng)用較為廣泛，使用量較大，按常規(guī)銑床鉆削加工效率低從而形成產(chǎn)品積壓的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種導(dǎo)線接頭鉆斜孔夾具，由定位底座1和定位銷2組成；定位底座1上設(shè)有φ6.5定位孔，定位銷2設(shè)置于定位孔中；導(dǎo)線接頭3與定位底座1底面形成47°夾角。

采用上述技術(shù)方案的有益效果:

1、本實(shí)用新型依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，零件材料的切削性能，有效提高了產(chǎn)品的加工效率，解決了產(chǎn)品積壓的問題，又滿足了零件設(shè)計(jì)要求。

2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作性強(qiáng)，容易制造，能在機(jī)械加工行業(yè)中推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的裝配示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型中定位底座1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是本實(shí)用新型所需加工的導(dǎo)線接頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的俯視圖；

圖7是圖5的左視圖；

圖中：1-定位底座、2-定位銷、3-導(dǎo)線接頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。但不作為對本實(shí)用新型的任何限制依據(jù)。

如圖1、2示，根據(jù)鉆孔零件外形特點(diǎn)及鉆削φ2孔位置，孔與零件軸心線相交，且與40°斜面垂直。

因此，為了提高零件的加工效率，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。在進(jìn)行鉆夾具設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)備選用臺式高速鉆床，并以鉆孔零件φ12外圓、產(chǎn)品底平面及φ6.5定位孔裝夾定位開展夾具設(shè)計(jì)。如圖1、2所示，實(shí)用新型由定位底座1和定位銷2組成；定位底座1以產(chǎn)品底平面及φ12外圓定位，零件底平面相切于φ12外圓，并與底面形成47°夾角，實(shí)現(xiàn)零件要求。

φ2孔鉆削時(shí)，將定位底座1夾持在精密平口虎鉗上，零件插入定位底座1φ12孔中定位，并將定位銷2按圖2要求裝入定位底座1φ6.5定位孔中，與產(chǎn)品φ6.5形成定位，然后將精密平口虎鉗安裝在高速鉆孔機(jī)床工作平臺上，找準(zhǔn)φ2孔位置進(jìn)行鉆孔。φ2孔鉆削后，向下退去定位銷2，零件向上取出即可。高速臺式鉆床，機(jī)床轉(zhuǎn)速為5500轉(zhuǎn)/分，可實(shí)現(xiàn)9000－10000件/8小時(shí)零件孔的鉆削加工。