本實(shí)用新型涉及管件切斷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)管件切斷裝置。

背景技術(shù)：

金屬圓管由于其優(yōu)異的力學(xué)性能及便捷的使用工藝，現(xiàn)已作為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件在工業(yè)上應(yīng)用越來越廣泛。圓管一般軋制成一根長(zhǎng)管后根據(jù)實(shí)際需要再裁切成一段段的短管，現(xiàn)有的切割方式往往采用直接由上至下的整體切割方式，這種切割方式容易造成大量毛刺、以及壓下形變和不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定長(zhǎng)度夾持切割的現(xiàn)象；而現(xiàn)有技術(shù)中常用的管道切割機(jī)不便于運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)使用，而僅靠人工切割又難以一次性符合要求，往往需要多次修整，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。

在公開號(hào)為CN 103223677 B中公開了用于切割PVC 管材的環(huán)形切割機(jī)，包括：機(jī)架，在機(jī)架中活動(dòng)支承有能讓管材通過的安裝支架，安裝支架在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，在安裝支架的上、下兩側(cè)分別設(shè)置有第一支架與第二支架，第二支架通過連接軸與安裝支架相鉸接；在第一支架上活動(dòng)支承有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤在安裝于第一支架上的第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，連桿的一端通過銷軸鉸接于轉(zhuǎn)盤的外壁，連桿的另一端與第二支架的驅(qū)動(dòng)端相鉸接，在第二支架上活動(dòng)支承有切割片，切割片在安裝于第二支架上的第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，當(dāng)連桿在轉(zhuǎn)盤的帶動(dòng)下沿轉(zhuǎn)盤徑向移動(dòng)時(shí)，連桿能同步帶動(dòng)第二支架繞連接軸向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)至切割片能切割管材；但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不能適用于鋼管的切割，因此需要一種自動(dòng)管件切斷裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中管件切斷時(shí)，由于直接從一點(diǎn)向下切割造成出現(xiàn)大量毛刺、形變、以及不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切斷的現(xiàn)象，而公開了一種自動(dòng)管件切斷裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種自動(dòng)管件切斷裝置，包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架第一側(cè)的上料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述機(jī)架第二側(cè)的下料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述機(jī)架上且設(shè)置在所述上料機(jī)構(gòu)與下料機(jī)構(gòu)之間的切斷機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在所述機(jī)架側(cè)面且與所述上料機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)信號(hào)互聯(lián)的控制機(jī)構(gòu)；

所述上料機(jī)構(gòu)包括由多個(gè)輥輪組成的上料固定輥組，與所述上料固定輥組相配合的上料壓緊輥組；

所述下料機(jī)構(gòu)包括由多個(gè)輥輪組成的下料固定輥組，與所述下料固定輥組相配合的下料壓緊輥組；

所述切斷機(jī)構(gòu)包括環(huán)形軌道，設(shè)置在所述環(huán)形軌道上的環(huán)型支撐架，設(shè)置在所述環(huán)型支撐架上的切割模塊，設(shè)置在所述環(huán)型支撐架外表面的外齒輪，以及與所述外齒輪相配合的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

所述控制機(jī)構(gòu)為微型計(jì)算機(jī)或單片機(jī)。

所述上料固定輥組側(cè)面設(shè)置鏈輪，所述鏈輪通過鏈條與設(shè)置在機(jī)架上的上料電機(jī)相連接，所述上料壓緊輥組通過壓縮彈簧與所述上料固定輥組相配合。

所述下料固定輥組末端設(shè)置位置傳感器，且所述下料固定輥組側(cè)面設(shè)置下料鏈輪，所述下料鏈輪通過下料鏈條與設(shè)置在機(jī)架上的下料電機(jī)相連接，所述下料壓緊輥組通過壓縮彈簧與所述下料固定輥組相配合。

所述切斷機(jī)構(gòu)兩側(cè)設(shè)置用于固定管件的夾緊模塊，所述夾緊模塊包括固定夾，和用于與所述固定夾相配合的活動(dòng)夾，所述活動(dòng)夾通過伸縮桿與所述機(jī)架相連接。

所述切割模塊包括切割機(jī)，所述切割機(jī)通過液壓伸縮桿設(shè)置在所述環(huán)型支撐架上。

所述位置傳感器設(shè)置在具有刻度的伸縮桿上。

所述下料機(jī)構(gòu)末端設(shè)置用于清理毛刺的清理機(jī)構(gòu)，所述清理機(jī)構(gòu)包括切面呈W型的圓盤型盤刷，所述圓盤型盤刷的中心設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過伸縮桿設(shè)置在機(jī)架上。

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中管件切斷時(shí)，由于直接從一點(diǎn)向下切割造成出現(xiàn)大量毛刺，形變，以及不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切斷的現(xiàn)象，而公開了一種自動(dòng)管件切斷裝置，通過上料機(jī)構(gòu)將管件放入其中然后通過控制機(jī)構(gòu)控制上料電機(jī)驅(qū)動(dòng)上料固定輥組使得管件進(jìn)入其中，當(dāng)觸碰到位置傳感器時(shí)則停止并通過控制機(jī)構(gòu)使得夾緊模塊將管件夾緊，然后使得切斷機(jī)構(gòu)開始先向下切割，然后繞圓周切割，在繞一周后復(fù)位，且在切割的同時(shí)通過清理機(jī)構(gòu)對(duì)管件的端部進(jìn)行毛刺清理，在切割完畢后毛刺也清理完畢，然后通過下料電機(jī)控制其想外運(yùn)出，且上料電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶切割管件進(jìn)入至合適位置，重復(fù)上述動(dòng)作即可完成切割。

另外，采用的上料機(jī)構(gòu)包括由多個(gè)輥輪組成的上料固定輥組，與所述上料固定輥組相配合的上料壓緊輥組；而下料機(jī)構(gòu)包括由多個(gè)輥輪組成的下料固定輥組，與所述下料固定輥組相配合的下料壓緊輥組；其結(jié)構(gòu)相同且在上料固定輥組側(cè)面設(shè)置鏈輪，所述鏈輪通過鏈條與設(shè)置在機(jī)架上的上料電機(jī)相連接，所述上料壓緊輥組通過壓縮彈簧與所述上料固定輥組相配合；且采用下料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)與其相同，區(qū)別在于在下料固定輥組末端設(shè)置位置傳感器，且位置傳感器設(shè)置在具有刻度的伸縮桿上；能夠通過伸縮桿長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)對(duì)不同長(zhǎng)度管件的切割。

另外，采用的切斷機(jī)構(gòu)包括環(huán)形軌道，設(shè)置在所述環(huán)形軌道上的環(huán)型支撐架，設(shè)置在所述環(huán)型支撐架上的切割模塊，設(shè)置在所述環(huán)型支撐架外表面的外齒輪，以及與所述外齒輪相配合的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；這種結(jié)構(gòu)方式能夠確保切割機(jī)圍繞管件做圓周切割，避免直接切割造成的形變與毛刺現(xiàn)象，同時(shí)也可減少切割片的尺寸，為了增強(qiáng)切割時(shí)的穩(wěn)定性，在切斷機(jī)構(gòu)兩側(cè)設(shè)置用于固定管件的夾緊模塊，所述夾緊模塊包括固定夾，和用于與所述固定夾相配合的活動(dòng)夾，所述活動(dòng)夾通過伸縮桿與所述機(jī)架相連接，通過對(duì)管件直徑來調(diào)整固定夾的位置，然后通過活動(dòng)夾來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)夾緊；采用的切割模塊包括切割機(jī)，所述切割機(jī)通過液壓伸縮桿設(shè)置在所述環(huán)型支撐架上；實(shí)現(xiàn)了切割機(jī)對(duì)側(cè)壁的切割。

另外，為了避免毛刺對(duì)操作人員的傷害，在下料機(jī)構(gòu)末端設(shè)置用于清理毛刺的清理機(jī)構(gòu)，所述清理機(jī)構(gòu)包括切面呈W型的圓盤型盤刷，所述圓盤型盤刷的中心設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過伸縮桿設(shè)置在機(jī)架上；通過其對(duì)加工好的管件一端進(jìn)行清理，從而對(duì)其一端進(jìn)行高效的清理，減少操作人員受到傷害，也簡(jiǎn)化了下一道工序的工藝。

本實(shí)用新型通過上料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，環(huán)形設(shè)計(jì)的切斷機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了管件的切割，避免了切割造成的管件形變、毛刺現(xiàn)象，也縮小了切割機(jī)切割盤的直徑，減小了本裝置的尺寸，同時(shí)通過可以伸長(zhǎng)的位置傳感器來實(shí)現(xiàn)不同長(zhǎng)度管件的加工，并通過控制機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)各個(gè)機(jī)構(gòu)之間的相互協(xié)同加工，有效的實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化切斷，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型橫切面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型位置傳感器處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型切斷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型清理機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖1-5，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

一種自動(dòng)管件切斷裝置，包括機(jī)架1，設(shè)置在機(jī)架1第一側(cè)的上料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述機(jī)架1第二側(cè)的下料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述機(jī)架1上且設(shè)置在所述上料機(jī)構(gòu)與下料機(jī)構(gòu)之間的切斷機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在所述機(jī)架1側(cè)面且與所述上料機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)信號(hào)互聯(lián)的控制機(jī)構(gòu)17；

所述上料機(jī)構(gòu)包括由多個(gè)輥輪組成的上料固定輥組12，與所述上料固定輥組12相配合的上料壓緊輥組11；

所述下料機(jī)構(gòu)包括由多個(gè)輥輪22組成的下料固定輥組5，與所述下料固定輥組5相配合的下料壓緊輥組3；

所述切斷機(jī)構(gòu)包括環(huán)形軌道20，設(shè)置在所述環(huán)形軌道20上的環(huán)型支撐架10，設(shè)置在所述環(huán)型支撐架10上的切割模塊，設(shè)置在所述環(huán)型支撐架10外表面的外齒輪24，以及與所述外齒輪24相配合的驅(qū)動(dòng)電機(jī)15；

所述控制機(jī)構(gòu)17為微型計(jì)算機(jī)。

所述上料固定輥組側(cè)面設(shè)置鏈輪，所述鏈輪通過鏈條與設(shè)置在機(jī)架1上的上料電機(jī)13相連接，所述上料壓緊輥組11通過壓縮彈簧與所述上料固定輥組12相配合。

所述下料固定輥組5末端設(shè)置位置傳感器21，且所述下料固定輥組5側(cè)面設(shè)置下料鏈輪4，所述下料鏈輪4通過下料鏈條與設(shè)置在機(jī)架1上的下料電機(jī)18相連接，所述下料壓緊輥組3通過壓縮彈簧23與所述下料固定輥組5相配合。

所述切斷機(jī)構(gòu)兩側(cè)設(shè)置用于固定管件14的夾緊模塊，所述夾緊模塊包括固定夾16，和用于與所述固定夾16相配合的活動(dòng)夾7，所述活動(dòng)夾7通過伸縮桿與所述機(jī)架1相連接。

所述切割模塊包括切割機(jī)8，所述切割機(jī)8通過液壓伸縮桿9設(shè)置在所述環(huán)型支撐架20上。

所述位置傳感器21設(shè)置在具有刻度的伸縮桿19上。

該實(shí)施例中采用的上料機(jī)構(gòu)包括由多個(gè)輥輪組成的上料固定輥組，與所述上料固定輥組相配合的上料壓緊輥組；而下料機(jī)構(gòu)包括由多個(gè)輥輪組成的下料固定輥組，與所述下料固定輥組相配合的下料壓緊輥組；其結(jié)構(gòu)相同且在上料固定輥組側(cè)面設(shè)置鏈輪，所述鏈輪通過鏈條與設(shè)置在機(jī)架上的上料電機(jī)相連接，所述上料壓緊輥組通過壓縮彈簧與所述上料固定輥組相配合；且采用下料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)與其相同，區(qū)別在于在下料固定輥組末端設(shè)置位置傳感器，且位置傳感器設(shè)置在具有刻度的伸縮桿上；能夠通過伸縮桿長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)對(duì)不同長(zhǎng)度管件的切割；且采用的切斷機(jī)構(gòu)通過其中的環(huán)形軌道上設(shè)置的固定桿與機(jī)架相連接。

另外，采用的切斷機(jī)構(gòu)包括環(huán)形軌道，設(shè)置在所述環(huán)形軌道上的環(huán)型支撐架，設(shè)置在所述環(huán)型支撐架上的切割模塊，設(shè)置在所述環(huán)型支撐架外表面的外齒輪，以及與所述外齒輪相配合的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；這種結(jié)構(gòu)方式能夠確保切割機(jī)圍繞管件做圓周切割，避免直接切割造成的形變與毛刺現(xiàn)象，同時(shí)也可減少切割片的尺寸，為了增強(qiáng)切割時(shí)的穩(wěn)定性，在切斷機(jī)構(gòu)兩側(cè)設(shè)置用于固定管件的夾緊模塊，所述夾緊模塊包括固定夾，和用于與所述固定夾相配合的活動(dòng)夾，所述活動(dòng)夾通過伸縮桿與所述機(jī)架相連接，通過對(duì)管件直徑來調(diào)整固定夾的位置，然后通過活動(dòng)夾來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)夾緊；采用的切割模塊包括切割機(jī)，所述切割機(jī)通過液壓伸縮桿設(shè)置在所述環(huán)型支撐架上；實(shí)現(xiàn)了切割機(jī)對(duì)側(cè)壁的切割。

實(shí)施例二

其與實(shí)施例一的區(qū)別在于：所述下料機(jī)構(gòu)末端設(shè)置用于清理毛刺的清理機(jī)構(gòu)2，所述清理機(jī)構(gòu)2包括切面呈W型的圓盤型盤刷201，所述圓盤型盤刷201的中心設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)202上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)202通過伸縮桿203設(shè)置在機(jī)架1上。

該實(shí)施例中為了避免毛刺對(duì)操作人員的傷害，在下料機(jī)構(gòu)末端設(shè)置用于清理毛刺的清理機(jī)構(gòu)，所述清理機(jī)構(gòu)包括切面呈W型的圓盤型盤刷，所述圓盤型盤刷的中心設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過伸縮桿設(shè)置在機(jī)架上；通過其對(duì)加工好的管件一端進(jìn)行清理，從而對(duì)其一端進(jìn)行高效的清理，減少操作人員受到傷害，也簡(jiǎn)化了下一道工序的工藝。

本實(shí)用新型的使用方法：通過上料機(jī)構(gòu)將管件放入其中然后通過控制機(jī)構(gòu)控制上料電機(jī)驅(qū)動(dòng)上料固定輥組使得管件進(jìn)入其中，當(dāng)觸碰到位置傳感器時(shí)則停止并通過控制機(jī)構(gòu)使得夾緊模塊將管件夾緊，然后使得切斷機(jī)構(gòu)開始先向下切割，然后繞圓周切割，在繞一周后復(fù)位，且在切割的同時(shí)通過清理機(jī)構(gòu)對(duì)管件的端部進(jìn)行毛刺清理，在切割完畢后毛刺也清理完畢，然后通過下料電機(jī)控制其想外運(yùn)出，且上料電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶切割管件進(jìn)入至規(guī)定長(zhǎng)度后，重復(fù)上述動(dòng)作即可完成切割。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。