本實(shí)用新型涉及紅外光譜儀檢測用輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種檢測樹脂波長的紅外光譜儀用壓片裝置。

背景技術(shù)：

紅外光譜儀是利用物質(zhì)對不同波長的紅外輻射的吸收特性，進(jìn)行分子結(jié)構(gòu)和化學(xué)組成分析的儀器。紅外光譜儀通常由光源、單色器、探測器和計(jì)算機(jī)處理信息系統(tǒng)組成，根據(jù)分光裝置的不同，分為色散型和干涉型。紅外光譜測定最常用的試樣制備方法是溴化鉀(KBr)壓片法。但是，現(xiàn)有的用于紅外光譜儀壓片的裝置在實(shí)際使用過程中存在如下問題：

1、紅外光譜儀測定所需要的壓片的制作多采用人工添料，添料時不能保證將試樣平鋪均勻，則壓片后試樣少的地方的透明度要比試樣多的地方的低，從而對測定結(jié)果產(chǎn)生影響。

2、壓片壓制時的力度及卸壓時的速度也會影響最終壓片的質(zhì)量，目前，與紅外光譜儀相配套的壓片機(jī)大都結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，需要通過另外使用壓片模具才能完成試片的壓制，同時，對于模具中壓片的完整取出也存在不足。

3、壓片機(jī)在對壓片模具進(jìn)行夾緊時，難以保證將模具整體置于夾緊裝置的正下方，從而在壓片時也易對壓片質(zhì)量產(chǎn)生影響，降低檢測精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種能夠保證在模具添料時的均勻平鋪，避免平鋪不均對壓片質(zhì)量的影響，同時可使得壓片完整且方便取出的檢測樹脂波長的紅外光譜儀用壓片裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種檢測樹脂波長的紅外光譜儀用壓片裝置，其中所述檢測樹脂波長的紅外光譜儀用壓片裝 置包括底座、鋪樣部分、壓片部分和加壓部分，所述底座上設(shè)置所述加壓部分，且該底座上還豎直間隔設(shè)置左立柱、中間立柱與右立柱，所述左立柱與所述中間立柱的上端水平設(shè)置第一橫梁，所述中間立柱與所述右立柱的上端水平設(shè)置第二橫梁，所述鋪樣部分設(shè)置于所述中間立柱與所述右立柱之間，所述壓片部分設(shè)置于所述左立柱與所述中間立柱之間；

所述鋪樣部分設(shè)置為包括紅外燈、鋪樣機(jī)構(gòu)和漏斗，所述紅外燈通過安裝板設(shè)置于所述第二橫梁的底部的中間，所述鋪樣機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述紅外燈的下方，且該鋪樣機(jī)構(gòu)設(shè)置為包括旋轉(zhuǎn)部件、刮刀和圓盤，所述旋轉(zhuǎn)部件通過固定桿設(shè)置于所述中間立柱與所述右立柱之間，且該旋轉(zhuǎn)部件的下端橫向設(shè)置所述刮刀，所述刮刀的正下方相對應(yīng)設(shè)置所述圓盤，所述圓盤的上表面開設(shè)一圓槽，且該圓盤的底壁上均勻設(shè)置若干通孔，所述圓槽的直徑設(shè)置為大于所述刮刀的直徑，所述刮刀的底壁緊貼所述圓槽的底面設(shè)置，所述漏斗正對應(yīng)設(shè)置于所述圓盤的下方；

所述壓片部分設(shè)置為包括壓緊桿、上模座、下模座和工作臺，所述壓緊桿豎直旋配設(shè)置于所述第一橫梁的中間，所述上模座的上端通過壓板共軸線設(shè)置于所述壓緊桿的下端，且該上模座的下端相對應(yīng)設(shè)置所述下模座，所述下模座通過一連桿轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述中間立柱上，且該下模座的下面設(shè)置所述工作臺。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)部件設(shè)置為包括手持部、上擋塊、下?lián)鯄K和旋轉(zhuǎn)桿，所述手持部的下端共軸線設(shè)置所述旋轉(zhuǎn)桿，且該手持部的外表面設(shè)置防滑層，所述上擋塊與所述下?lián)鯄K相對應(yīng)分別設(shè)置于所述固定桿的上下表面上，所述旋轉(zhuǎn)桿豎直依次穿過所述上擋塊、所述固定桿與所述下?lián)鯄K，且該旋轉(zhuǎn)桿的下端連接所述刮刀。

進(jìn)一步地，所述中間立柱上共軸線設(shè)置一旋轉(zhuǎn)套，所述旋轉(zhuǎn)套的側(cè)壁上 垂直連接所述連桿的一端，且該旋轉(zhuǎn)套設(shè)置為可圍繞所述中間立柱旋轉(zhuǎn)180度。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)表面設(shè)置一限位塊，所述中間立柱與所述限位塊相對應(yīng)部分的側(cè)壁上設(shè)置第一凹槽，且所述中間立柱的側(cè)壁上相對應(yīng)所述第一凹槽還設(shè)置第二凹槽，所述第一凹槽的結(jié)構(gòu)與所述第二凹槽的結(jié)構(gòu)均設(shè)置為與所述限位塊的結(jié)構(gòu)相配合。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)套的壁面上共軸線設(shè)置兩通孔，所述中間立柱上設(shè)置一L型卡緊件，且該中間立柱的側(cè)壁上設(shè)置一盲孔，所述L型卡緊件的一端穿過所述通孔共軸線插設(shè)于所述盲孔中。

進(jìn)一步地，所述下模座上還共軸線套設(shè)一中間模，所述上模座的下底面設(shè)置有與外部相通的第一通孔，所述下模座的上頂面設(shè)置有與外部相通的第二通孔。

進(jìn)一步地，所述上模座的下端共軸線設(shè)置上壓片臺，所述下模座的上端共軸線設(shè)置下壓片臺，所述上壓片臺、所述中間模與所述下壓片臺之間形成壓片腔。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

(1)通過鋪樣部分保證樣品和溴化鉀混合粉末在模具中的均勻平鋪，以避免壓片透明度不均對測定產(chǎn)生的影響，鋪樣完成后，再由壓片部分進(jìn)行壓制，加壓部分供壓，從而完成一次壓片制作過程。

(2)通過紅外燈的設(shè)置，能夠?yàn)殇仒舆^程中樣品和溴化鉀混合粉末提供干燥環(huán)境，有效降低粉末結(jié)塊問題，保證檢測用樣品壓片的透明度，確保波長檢測精度，而通過旋轉(zhuǎn)部件與刮刀的配合，可對圓槽中的混合粉末進(jìn)行均勻鋪散，使得由通孔和漏斗中落下的粉末能夠平鋪于模具中的壓片臺表面，以提高檢測用樣品壓片的質(zhì)量。

(3)通過旋轉(zhuǎn)壓緊桿，推動上模座下降，直至將上模座壓緊于下模座的上端，此時壓板的設(shè)置，能夠避免壓緊桿端部直接壓緊上模座時集中力對上模座的損傷，下模座由連桿鉸接于中間立柱上，可使其旋轉(zhuǎn)至鋪樣部分漏斗下方進(jìn)行壓片腔的均勻鋪料，操作方便。

(4)通過旋轉(zhuǎn)套上限位塊的設(shè)置，以及與其相配合的中間立柱部分的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)套在中間立柱上的180度旋轉(zhuǎn)，從而保證下模座在鋪樣部分與壓片部分之間的靈活切換。

(5)通過旋轉(zhuǎn)套帶動下模座旋轉(zhuǎn)到位后，將L型卡緊件穿過旋轉(zhuǎn)套上的通孔插設(shè)于中間立柱的盲孔中，能夠進(jìn)一步避免在鋪樣或者壓片過程中下模座的轉(zhuǎn)動。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型壓片時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型鋪樣時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中鋪樣部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中旋轉(zhuǎn)套與中間立柱配合部分的剖視示意圖。

圖中：10-底座，101-左立柱，102-中間立柱，103-右立柱，104-第一橫梁，105-第二橫梁，106-旋轉(zhuǎn)套，107-限位塊，108-L型卡緊件，20-鋪樣部分，201-紅外燈，202-漏斗，203-旋轉(zhuǎn)部件，204-刮刀，205-圓盤，206-圓槽，207-手持部，30-壓片部分，301-壓緊桿，302-上模座，303-下模座，304-工作臺，305-壓板，306-中間模，307-上壓片臺，308-下壓片臺，40-加壓部分。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1-圖4所示，一種檢測樹脂波長的紅外光譜儀用壓片裝置，包括底 座10、鋪樣部分20、壓片部分30和加壓部分40，底座10上設(shè)置加壓部分40，且該底座10上還豎直間隔設(shè)置左立柱101、中間立柱102與右立柱103，左立柱101與中間立柱102的上端水平設(shè)置第一橫梁104，中間立柱102與右立柱103的上端水平設(shè)置第二橫梁105，鋪樣部分20設(shè)置于中間立柱102與右立柱103之間，壓片部分30設(shè)置于左立柱101與中間立柱102之間，鋪樣部分20保證樣品和溴化鉀混合粉末在模具中的均勻平鋪，以避免壓片透明度不均對測定產(chǎn)生的影響，鋪樣完成后，再由壓片部分30進(jìn)行壓制，加壓部分供壓，從而完成一次壓片制作過程。

鋪樣部分20設(shè)置為包括紅外燈201、鋪樣機(jī)構(gòu)和漏斗202，紅外燈201通過安裝板設(shè)置于第二橫梁105的底部的中間，鋪樣機(jī)構(gòu)設(shè)置于紅外燈201的下方，且該鋪樣機(jī)構(gòu)設(shè)置為包括旋轉(zhuǎn)部件203、刮刀204和圓盤205，旋轉(zhuǎn)部件203通過固定桿設(shè)置于中間立柱102與右立柱103之間，且該旋轉(zhuǎn)部件203的下端橫向設(shè)置刮刀204，刮刀204的正下方相對應(yīng)設(shè)置圓盤205，圓盤205的上表面開設(shè)一圓槽206，且該圓盤205的底壁上均勻設(shè)置若干通孔，圓槽206的直徑設(shè)置為大于刮刀204的直徑，刮刀204的底壁緊貼圓槽206的底面設(shè)置，漏斗202正對應(yīng)設(shè)置于圓盤205的下方，為避免粗糙表面對樣品與溴化鉀混合粉末的粘附，圓槽206、通孔以及漏斗202的表面可均設(shè)置一光潔度高的瑪瑙層或者保證其具有高光潔度，紅外燈201的設(shè)置，能夠?yàn)殇仒舆^程中樣品和溴化鉀混合粉末提供干燥環(huán)境，有效降低粉末結(jié)塊問題，保證檢測用樣品壓片的透明度，確保波長檢測精度，而通過旋轉(zhuǎn)部件203與刮刀204的配合，可對圓槽206中的混合粉末進(jìn)行均勻鋪散，使得由通孔和漏斗202中落下的粉末能夠平鋪于模具中的壓片臺表面，以提高檢測用樣品壓片的質(zhì)量。

壓片部分30設(shè)置為包括壓緊桿301、上模座302、下模座303和工作臺 304，壓緊桿301豎直旋配設(shè)置于第一橫梁104的中間，上模座302的上端通過壓板305共軸線設(shè)置于壓緊桿301的下端，且該上模座302的下端相對應(yīng)設(shè)置下模座303，下模座303通過一連桿轉(zhuǎn)動設(shè)置于中間立柱102上，且該下模座303的下面設(shè)置工作臺304，通過旋轉(zhuǎn)壓緊桿301，推動上模座302下降，直至將上模座302壓緊于下模座303的上端，此時壓板305的設(shè)置，能夠避免壓緊桿301端部直接壓緊上模座302時集中力對上模座302的損傷，下模座303由連桿鉸接于中間立柱102上，可使其旋轉(zhuǎn)至鋪樣部分20漏斗下方進(jìn)行壓片腔的均勻鋪料，操作方便。

旋轉(zhuǎn)部件203設(shè)置為包括手持部207、上擋塊、下?lián)鯄K和旋轉(zhuǎn)桿，手持部207的下端共軸線設(shè)置旋轉(zhuǎn)桿，且該手持部207的外表面設(shè)置防滑層，上擋塊與下?lián)鯄K相對應(yīng)分別設(shè)置于固定桿的上下表面上，旋轉(zhuǎn)桿豎直依次穿過上擋塊、固定桿與下?lián)鯄K，且該旋轉(zhuǎn)桿的下端連接刮刀204，手持部207上防滑層的設(shè)置，使得操作者能夠手動轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)桿，從而使得刮刀204對圓槽206中的混合粉末進(jìn)行均勻鋪散，而上擋塊與下?lián)鯄K則可避免轉(zhuǎn)動過程中旋轉(zhuǎn)桿的上下移動，保證刮刀204底壁緊貼圓槽206底面。

中間立柱102上共軸線設(shè)置一旋轉(zhuǎn)套106，旋轉(zhuǎn)套106的側(cè)壁上垂直連接連桿的一端，且該旋轉(zhuǎn)套106設(shè)置為可圍繞中間立柱102旋轉(zhuǎn)180度。

旋轉(zhuǎn)套106的內(nèi)表面設(shè)置一限位塊107，中間立柱102與限位塊107相對應(yīng)部分的側(cè)壁上設(shè)置第一凹槽，且中間立柱102的側(cè)壁上相對應(yīng)第一凹槽還設(shè)置第二凹槽，第一凹槽的結(jié)構(gòu)與第二凹槽的結(jié)構(gòu)均設(shè)置為與限位塊107的結(jié)構(gòu)相配合，由旋轉(zhuǎn)套106上限位塊107的設(shè)置，以及與其相配合的中間立柱102部分的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)套106在中間立柱102上的180度旋轉(zhuǎn)，從而保證下模座303在鋪樣部分20與壓片部分30之間的靈活切換。

旋轉(zhuǎn)套106的壁面上共軸線設(shè)置兩通孔，中間立柱102上設(shè)置一L型卡 緊件108，且該中間立柱102的側(cè)壁上設(shè)置一盲孔，L型卡緊件108的一端穿過通孔共軸線插設(shè)于盲孔中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)套106帶動下模座303旋轉(zhuǎn)到位后，將L型卡緊件108穿過旋轉(zhuǎn)套106上的通孔插設(shè)于中間立柱102的盲孔中，能夠進(jìn)一步避免在鋪樣或者壓片過程中下模座303的轉(zhuǎn)動。

下模座303上還共軸線套設(shè)一中間模306，上模座302的下底面設(shè)置有與外部相通的第一通孔，下模座303的上頂面設(shè)置有與外部相通的第二通孔，上模座302、中間模306、下模座303以及上模座302與下模座303上設(shè)置的與外界相通的通孔，使得上模座302和中間模306、中間模306和下模座303之間的貼合面可以有空氣通入，從而保證制片完成后能夠很容易取出，提高工作效率且節(jié)約生產(chǎn)成本。

上模座302的下端共軸線設(shè)置上壓片臺307，下模座303的上端共軸線設(shè)置下壓片臺308，上壓片臺307、中間模306與下壓片臺308之間形成壓片腔。

使用本實(shí)用新型提供的檢測樹脂波長的紅外光譜儀用壓片裝置，能夠保證在模具添料時的均勻平鋪，避免平鋪不均對壓片質(zhì)量的影響，同時可使得壓片完整且方便取出。當(dāng)該裝置工作時，通過旋轉(zhuǎn)套106與中間立柱102的結(jié)構(gòu)配合，將下模座303旋轉(zhuǎn)180度到漏斗202的正下方，并由L型卡緊件108穿過旋轉(zhuǎn)套106上的通孔插設(shè)于中間立柱102的盲孔中，避免鋪樣過程中下模座303的轉(zhuǎn)動，然后轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)部件203，同時將研磨好的樣品與溴化鉀混合粉末緩慢連續(xù)倒入圓槽206中，使得刮刀204對圓槽206中的混合粉末進(jìn)行均勻鋪散，而上擋塊與下?lián)鯄K則可避免轉(zhuǎn)動過程中旋轉(zhuǎn)桿的上下移動，保證刮刀204底壁緊貼圓槽206底面，通孔和漏斗202中落下的粉末平鋪于下模座303上的下壓片臺308表面，再將下模座303反向旋轉(zhuǎn)180度到上模座302的正下方，并由L型卡緊件108固定，旋轉(zhuǎn)壓緊桿301，推動上 模座302下降，直至將上模座302壓緊于下模座303的上端，由加壓部分40根據(jù)壓制需求加壓，一定時間后，緩慢降壓，反向旋轉(zhuǎn)壓緊桿301，推動上模座302上升，最后取出壓片，即完成一次壓片過程。

以上對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。