本實用新型涉及一種切割設備，尤其涉及一種低耗型板材切割設備。

背景技術：

板材通常做成標準大小的扁平矩形建筑材料板，作墻壁、天花板或地板的構件。也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板。劃分為薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成標準大小的扁平矩形建筑材料板。

切割是一種物理動作。狹義的切割是指用刀等利器將物體(如食物、木料等硬度較低的物體)切開，廣義的切割是指利用工具，如機床、火焰等將物體，使物體在壓力或高溫的作用下斷開。數(shù)學中也有引申出的“切割線”，是指能將一個平面分成幾個部分的直線。切割在人們的生產、生活中有著重要的作用。

現(xiàn)有的板材切割設備存在耗能大的缺點，因此亟需研發(fā)一種耗能低的低耗型板材切割設備。

技術實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服現(xiàn)有的板材切割設備存在耗能大的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種耗能低的低耗型板材切割設備。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種低耗型板材切割設備，包括有支撐桿、電機、第一轉軸、主動輪、機架、第一平皮帶、從動輪、第一軸承座、第二轉軸、第一支桿、第一皮帶輪、第二平皮帶、第二軸承座、第二皮帶輪、第三轉軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、切割輪、小齒輪、滑軌、放置框、第二支桿、滑塊和齒條，機架內底部從左至右依次設有第一軸承座、電機和支撐桿，第一軸承座上安裝有第二轉軸，第二轉軸上設有第一皮帶輪和從動輪，第一皮帶輪設于從動輪的上方，電機的上方連接有第一轉軸，第一轉軸上安裝有主動輪和小齒輪，主動輪設于小齒輪的下方，主動輪與從動輪之間繞有第一平皮帶，支撐桿的頂端連接有滑軌，滑軌的前側滑動式設置有滑塊，滑塊的前側連接有齒條，齒條設于小齒輪的后側，小齒輪與齒條嚙合，齒條的頂部連接有第二支桿，第二支桿的頂部連接有放置框，放置框的左右兩側中部開有開口，機架內頂部右側設有第二軸承座，第二軸承座上安裝有第三轉軸，第三轉軸上設有第二皮帶輪和第一錐齒輪，第二皮帶輪設于第一錐齒輪的上方，第二皮帶輪與第一皮帶輪之間繞有第二平皮帶，機架內左壁上連接有第一支桿，第一支桿設于第二轉軸的前側，第一支桿的右端轉動式連接有切割輪和第二錐齒輪，切割輪設于第二錐齒輪的后側，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，切割輪設于放置框的左側。

優(yōu)選地，還包括有定位板、第三支桿和橡膠墊，機架內左壁上設有第三支桿，第三支桿設于第一支桿的下方，第三支桿的右端連接有定位板，定位板的右壁設有橡膠墊，定位板設于齒條的正左方。

優(yōu)選地，還包括有加強筋，第二支桿上通過焊接連接的方式連接有加強筋，加強筋的頂端與放置框底部固定連接，加強筋的材質為合金鋼。

優(yōu)選地，機架的材質為Q235鋼。

優(yōu)選地，放置框的長寬高之比為10:7:2.6。

工作原理：當需要將板材進行切割處理時，首先將板材放置在放置框內，當板材在放置框內穩(wěn)固后，人們啟動電機開始工作，電機正轉帶動主動輪和小齒輪正轉，主動輪帶動從動輪正轉，從而帶動切割輪正轉，同時小齒輪帶動齒條和放置框一起向左移動。在板材向左移動時，切割輪將板材中間切斷，當板材全部切割完畢后，人們啟動電機反轉，帶動切割輪反轉，帶動放置框向右移動，當放置框向右移回初始位置時，人們關閉電機即可。如此即可將板材快速切割完畢，并且由于裝置僅僅憑借電機單個動力元件，便實現(xiàn)了整個板材切割處理過程，耗能低。

因為還包括有定位板、第三支桿和橡膠墊，機架內左壁上設有第三支桿，第三支桿設于第一支桿的下方，第三支桿的右端連接有定位板，定位板的右壁設有橡膠墊，定位板設于齒條的正左方，所以當齒條向左移動至接觸到橡膠墊時，表明板材已經切割完畢，此時人們電機開始反轉即可，如此便起到了提示的作用，并且橡膠墊具有緩沖作用，可以提高裝置的安全性。

因為還包括有加強筋，第二支桿上通過焊接連接的方式連接有加強筋，加強筋的頂端與放置框底部固定連接，加強筋的材質為合金鋼，所以可以增強裝置的牢固性。

(3)有益效果

本實用新型達到了耗能低的效果，裝置僅僅憑借電機單個動力元件，便實現(xiàn)了整個板材切割處理過程，相對于傳統(tǒng)的切割設備，耗能極低，并且裝置切割效率高，具有廣闊的市場前景。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2為本實用新型放置框的俯視結構示意圖。

圖3為本實用新型的第二種主視結構示意圖。

圖4為本實用新型的部分主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-支撐桿，2-電機，3-第一轉軸，4-主動輪，5-機架，6-第一平皮帶，7-從動輪，8-第一軸承座，9-第二轉軸，10-第一支桿，11-第一皮帶輪，12-第二平皮帶，13-第二軸承座，14-第二皮帶輪，15-第三轉軸，16-第一錐齒輪，17-第二錐齒輪，18-切割輪，19-小齒輪，20-滑軌，21-放置框，22-第二支桿，23-滑塊，24-齒條，25-開口，26-定位板，27-第三支桿，28-橡膠墊，29-加強筋。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種低耗型板材切割設備，如圖1-4所示，包括有支撐桿1、電機2、第一轉軸3、主動輪4、機架5、第一平皮帶6、從動輪7、第一軸承座8、第二轉軸9、第一支桿10、第一皮帶輪11、第二平皮帶12、第二軸承座13、第二皮帶輪14、第三轉軸15、第一錐齒輪16、第二錐齒輪17、切割輪18、小齒輪19、滑軌20、放置框21、第二支桿22、滑塊23和齒條24，機架5內底部從左至右依次設有第一軸承座8、電機2和支撐桿1，第一軸承座8上安裝有第二轉軸9，第二轉軸9上設有第一皮帶輪11和從動輪7，第一皮帶輪11設于從動輪7的上方，電機2的上方連接有第一轉軸3，第一轉軸3上安裝有主動輪4和小齒輪19，主動輪4設于小齒輪19的下方，主動輪4與從動輪7之間繞有第一平皮帶6，支撐桿1的頂端連接有滑軌20，滑軌20的前側滑動式設置有滑塊23，滑塊23的前側連接有齒條24，齒條24設于小齒輪19的后側，小齒輪19與齒條24嚙合，齒條24的頂部連接有第二支桿22，第二支桿22的頂部連接有放置框21，放置框21的左右兩側中部開有開口25，機架5內頂部右側設有第二軸承座13，第二軸承座13上安裝有第三轉軸15，第三轉軸15上設有第二皮帶輪14和第一錐齒輪16，第二皮帶輪14設于第一錐齒輪16的上方，第二皮帶輪14與第一皮帶輪11之間繞有第二平皮帶12，機架5內左壁上連接有第一支桿10，第一支桿10設于第二轉軸9的前側，第一支桿10的右端轉動式連接有切割輪18和第二錐齒輪17，切割輪18設于第二錐齒輪17的后側，第二錐齒輪17與第一錐齒輪16嚙合，切割輪18設于放置框21的左側。

還包括有定位板26、第三支桿27和橡膠墊28，機架5內左壁上設有第三支桿27，第三支桿27設于第一支桿10的下方，第三支桿27的右端連接有定位板26，定位板26的右壁設有橡膠墊28，定位板26設于齒條24的正左方。

還包括有加強筋29，第二支桿22上通過焊接連接的方式連接有加強筋29，加強筋29的頂端與放置框21底部固定連接，加強筋29的材質為合金鋼。

機架5的材質為Q235鋼。

放置框21的長寬高之比為10:7:2.6。

工作原理：當需要將板材進行切割處理時，首先將板材放置在放置框21內，當板材在放置框21內穩(wěn)固后，人們啟動電機2開始工作，電機2正轉帶動主動輪4和小齒輪19正轉，主動輪4帶動從動輪7正轉，從而帶動切割輪18正轉，同時小齒輪19帶動齒條24和放置框21一起向左移動。在板材向左移動時，切割輪18將板材中間切斷，當板材全部切割完畢后，人們啟動電機2反轉，帶動切割輪18反轉，帶動放置框21向右移動，當放置框21向右移回初始位置時，人們關閉電機2即可。如此即可將板材快速切割完畢，并且由于裝置僅僅憑借電機2單個動力元件，便實現(xiàn)了整個板材切割處理過程，耗能低。

因為還包括有定位板26、第三支桿27和橡膠墊28，機架5內左壁上設有第三支桿27，第三支桿27設于第一支桿10的下方，第三支桿27的右端連接有定位板26，定位板26的右壁設有橡膠墊28，定位板26設于齒條24的正左方，所以當齒條24向左移動至接觸到橡膠墊28時，表明板材已經切割完畢，此時人們電機2開始反轉即可，如此便起到了提示的作用，并且橡膠墊28具有緩沖作用，可以提高裝置的安全性。

因為還包括有加強筋29，第二支桿22上通過焊接連接的方式連接有加強筋29，加強筋29的頂端與放置框21底部固定連接，加強筋29的材質為合金鋼，所以可以增強裝置的牢固性。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。