本實用新型涉及廚余垃圾脫水處理設備技術領域，尤其涉及一種螺旋壓榨一體機。

背景技術：

螺旋壓榨機為攔污機械、格柵除污機的配套設備，它主要是把格柵機撈出的污物進行輸送壓榨脫水，來減小污物的容積，以利于后續(xù)的運輸、焚燒、填埋處理。螺旋壓榨機由進料斗、壓榨螺旋、螺旋管、排渣管和驅(qū)動裝置等組成。過濾后的濾渣從進料斗進入螺旋管，在壓榨螺旋的作用下被擠壓、脫水。從物料中擠出的水透過濾網(wǎng)匯集到接水盤并由排水管排出，物料被壓縮后經(jīng)排渣管排出，從而可以大大地減少柵渣等雜物的重量和體積。

螺旋壓榨機可對絕大多數(shù)含粗顆粒的物料進行有效的固液分離，其可應用于禽畜糞便如牛糞、豬糞、鴨糞等的固液分離脫水處理，人造板廠廢水的固液分離，食品行業(yè)如果渣、木薯渣、淀粉渣、甘蔗渣、茶葉渣、醬渣、食物殘渣等脫水處理，環(huán)保工程中沼液沼渣的固液分離，屠宰場的污水固液分離，釀造企業(yè)中的啤酒糟、醋渣、白酒糟等固液分離。

餐廚垃圾處理過程中，需要對其進行固液分離以便于后續(xù)處理。通常餐廚垃圾的含水量是很高的，其要達到降低含水量的目的，則需要采用固液分離器械進行處理，而螺旋壓榨機則是一個很好的選擇，但是目前的螺旋壓榨機整套設備體積較大，殘渣不便于回收，能耗較大，壓榨效果不佳，亟待改進。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能耗低、結(jié)構(gòu)緊湊、便于殘渣回收的螺旋壓榨一體機。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下方案實現(xiàn)：

一種螺旋壓榨一體機，包括螺旋桿驅(qū)動裝置、壓榨螺旋桿和壓榨籠，所述壓榨籠與螺旋桿驅(qū)動裝置連接，所述壓榨螺旋桿設于壓榨籠內(nèi)，且其一端與螺旋桿驅(qū)動裝置的傳動軸連接，所述壓榨籠靠近螺旋桿驅(qū)動裝置的部位設有進料口，其末端設有出料口，所述壓榨籠下方設有集液槽，壓榨籠的出料口處設有集料箱，集料箱的一側(cè)與壓榨籠的出料口固定，其上設有與出料口相對應的通孔，所述壓榨螺旋桿貫穿集料箱與集料箱的另一側(cè)連接，且集料箱上設有與出料口相對應的既可阻擋殘渣亦可讓殘渣壓出的壓頂裝置。

傳統(tǒng)的螺旋壓榨機的出料口采用出渣椎體和液壓缸來封堵，殘渣在壓榨螺旋桿的擠壓下從出渣椎體和出料口之間的間隙壓出，正是由于采用了這種出渣椎體和液壓缸的設計，使得壓出的殘渣需要再次進行管道的輸送以便收集，但殘渣在壓出后，實質(zhì)上對整個壓榨體系不具備任何作用了，但是在管道輸送過程中，其與管道存在相當大的摩擦力，因此會增加裝置的能耗。因此本實用新型通過在出料口處直接設置集料箱，并且采用壓頂裝置來封堵出料口，殘渣被壓出后直接掉落至集料箱中收集，避免通過管道輸送殘渣導致裝置的能耗增加，并且減少了管道配件，使得壓榨機的占地面積更小，整體上更為緊湊，更適合靈活布置。

所述壓頂裝置包括設置于集料箱中且足以覆蓋集料箱通孔的阻擋板以及設置在集料箱外側(cè)的回彈機構(gòu)，所述阻擋板通過至少兩條貫穿集料箱箱壁的連接桿與回彈機構(gòu)連接。通過回彈機構(gòu)與阻擋板的組合，即可實現(xiàn)在它們兩者之間設置集料箱。阻擋板覆蓋出料口，當殘渣壓出時，回彈機構(gòu)給予阻擋板強大的支撐力，使得當阻擋板與出料口剛剛分離后，殘渣便可從阻擋板的四周溢出掉落至集料箱。所述回彈機構(gòu)采用現(xiàn)有技術即可，其主要目的在于通過連接桿給予阻擋板壓力，如采用彈簧組件組成的機構(gòu)或液壓組件組成的機構(gòu)等。

所述集料箱箱壁外側(cè)上設有支撐板，所述支撐板突出箱壁的長度小于連接桿突出箱壁的長度，所述回彈機構(gòu)的一端與支撐板連接，另一端與連接桿的端部連接。

當阻擋板承受壓力而與出料口分離時，此時連接桿帶動回彈機構(gòu)伸縮，而回彈機構(gòu)產(chǎn)生巨大的拉力從而持續(xù)將力作用于阻擋板上?；貜棛C構(gòu)直接設置于集料箱與連接桿端部之間，可以減小集料箱一側(cè)的縱向長度，使得整套設備更緊湊，更利于將壓榨裝置小型化，使之更適合不同的應用場景。

所述壓榨籠的進料口設有覆蓋其的集料套，所述集料套的頂部通過管道連接至物料輸送裝置。

傳統(tǒng)的螺旋壓榨機的進料口均為敞開式設計，進料口處的物料容易在輸送過程中發(fā)生溢出，因此本實用新型設計了集料套以覆蓋進料口，并且集料套通過管道與物料輸送裝置連接，除了能更高效更準確的輸送物料外，還可以防止進料口處物料的溢出而污染螺旋桿驅(qū)動裝置，防止故障的發(fā)生。

所述集料箱的箱壁上設有軸承與壓榨螺旋桿的端部相匹配。

所述壓榨螺旋桿為錐形壓榨螺旋桿，所述錐形壓榨螺旋桿的小端靠近進料口，大端靠近出料口。

物料在變化的錐形壓榨螺旋桿的作用下，受到逐漸強大的擠壓力，可以進一步的增強壓榨效果。配合以高效的物料輸送的，物料不斷補充，可以防止錐形螺桿由于物料分布不均而導致的壓榨螺旋桿容易在擠壓力的作用下變形、老化現(xiàn)象的發(fā)生。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型在壓榨螺旋桿的出料口采用集料箱與壓頂機構(gòu)的設計，使得物料可直接掉落至集料箱中收集，而不需要通過管道輸送，降低了裝置的體積，減少了生產(chǎn)過程的能耗，更利于壓榨機的小型化；本實用新型的壓榨機更與進料組件相配合固定為一體，使得整套設備更為緊湊，避免物料的溢出污染。

附圖說明

圖1為實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例1 結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例2壓榨螺旋桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了讓本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步闡述。

實施例1

如圖1和2所示，一種螺旋壓榨一體機，包括螺旋桿驅(qū)動裝置、壓榨螺旋桿4和壓榨籠3，所述螺旋桿驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機1和減速機2，所述壓榨籠3與減速機2的殼體連接，所述壓榨螺旋桿4設于壓榨籠3內(nèi)，且其一端與減速機2的傳動軸連接，所述壓榨籠3靠近減速機2的部位設有進料口，其末端設有出料口，其下方設有集液槽。

所述壓榨籠3的進料口設有覆蓋進料口的集料套11，所述集料套11的頂部通過管道連接至物料輸送裝置12。

所述壓榨籠3的出料口處設有集料箱6，集料箱6的一側(cè)與壓榨籠3的出料口固定，其上設有與出料口相對應的通孔，所述壓榨螺旋桿4貫穿集料箱6與集料箱6的另一側(cè)連接，且集料箱6另一側(cè)上設有與之配合的軸承。所述集料箱6上還設有與出料口相對應的既可阻擋殘渣亦可讓殘渣壓出的壓頂裝置。

所述壓頂裝置包括設置于集料箱6中且足以覆蓋集料箱6通孔的阻擋板5以及設置在集料箱6外側(cè)的回彈機構(gòu)8，所述阻擋板5通過兩條貫穿集料箱6箱壁的連接桿10與回彈機構(gòu)8連接。

所述集料箱6箱壁外側(cè)上設有支撐板9，所述支撐板9突出箱壁的長度小于連接桿10突出箱壁的長度，所述支撐板9之間設有橫桿7，所述連接桿10的端部之間設有橫桿11，所述回彈機構(gòu)8的一端與橫桿7連接，另一端與橫桿11連接。

實施例2

如圖3所示，本實施例與實施例1類似，區(qū)別在于所述壓榨螺旋桿4為錐形壓榨螺旋桿，所述錐形壓榨螺旋桿4的小端靠近進料口，大端靠近出料口。

上述實施例僅為本實用新型的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護范圍。