本實(shí)用新型涉及一種雙向熱壓爐。

背景技術(shù)：

在熱壓生產(chǎn)工藝逐漸成熟的同時(shí)，大家對熱壓產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高。普通熱壓爐都為單向加壓，燒結(jié)出的產(chǎn)品密度沿壓力方向梯度降低，整體密度均勻性較低，對于生產(chǎn)厚度較低的產(chǎn)品，密度梯度體現(xiàn)的不明顯，但是隨著大尺寸，大厚度產(chǎn)品的出現(xiàn)，這一問題逐漸成為生產(chǎn)中不可忽視的部分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種雙向熱壓爐。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

雙向熱壓爐，包括熱壓爐主體，所述熱壓爐主體上方設(shè)有上缸體，以及由上缸體驅(qū)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上壓頭；所述熱壓爐下方設(shè)有下缸體，以及由下缸體驅(qū)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)的下壓頭；所述上壓頭位于下壓頭的正上方；

所述熱壓爐主體上方兩側(cè)分別設(shè)有上導(dǎo)向管，上導(dǎo)向管內(nèi)設(shè)有能夠相對上導(dǎo)向管滑動(dòng)的上導(dǎo)向桿，且在上導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離上導(dǎo)向管的一端設(shè)有上導(dǎo)向盤，所述上壓頭貫穿上導(dǎo)向盤，且與上導(dǎo)向盤固定相連；

所述熱壓爐主體下方兩側(cè)分別設(shè)有下導(dǎo)向管，下導(dǎo)向管內(nèi)設(shè)有能夠相對下導(dǎo)向管滑動(dòng)的下導(dǎo)向桿，且在下導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離下導(dǎo)向管的一端設(shè)有下導(dǎo)向盤，所述下壓頭貫穿下導(dǎo)向盤，且與下導(dǎo)向盤固定相連。

進(jìn)一步地，所述熱壓爐主體包括具有空腔的爐體；所述上壓頭位于爐體的空腔正上方，且能夠伸入空腔內(nèi)；下壓頭位于爐體的空腔的正下方，且能夠伸入空腔內(nèi)。

再進(jìn)一步地，所述上導(dǎo)向管和下導(dǎo)向管內(nèi)均設(shè)有襯套。

更進(jìn)一步地，所述熱壓爐主體上方設(shè)有三個(gè)以上的上導(dǎo)向管，且均勻分布于熱壓爐主體上方；所述熱壓爐主體下方設(shè)有三個(gè)以上的下導(dǎo)向管，且均勻分布于熱壓爐主體下方。

另外，所述上壓頭和下壓頭伸入爐體的空腔內(nèi)時(shí)，上壓頭和下壓頭的外壁與爐體的空腔內(nèi)壁緊密貼合。

此外，所述上導(dǎo)向桿位于上導(dǎo)向管內(nèi)的一端端部設(shè)有防止上導(dǎo)向桿脫離上導(dǎo)向管的上阻擋件；所述下導(dǎo)向桿位于下導(dǎo)向管內(nèi)的一端端部設(shè)有防止下導(dǎo)向桿脫離下導(dǎo)向管的下阻擋件。

作為一種選擇，所述爐體外部設(shè)有外殼，所述外殼下方還設(shè)有用于支撐外殼的支撐臺(tái)，所述下缸體設(shè)置于支撐臺(tái)上，所述支撐臺(tái)上設(shè)有與上缸體相連的支撐桿。

上述各層可用粘結(jié)劑粘結(jié)而成，保溫層由聚苯乙烯制成，粘結(jié)劑為聚合物砂漿。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

本實(shí)用新型通過對產(chǎn)品上下進(jìn)行擠壓，有效的降低產(chǎn)品沿壓力方向的密度梯度，有效地提高了產(chǎn)品密度均勻性，使得產(chǎn)品性能得到一定的提升。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型-實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型-實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖中標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱為：1-上缸體，2-上壓頭，3-下缸體，4-下壓頭，5-上導(dǎo)向管，6-上導(dǎo)向桿，7-上導(dǎo)向盤，8-下導(dǎo)向管，9-下導(dǎo)向桿，10-下導(dǎo)向盤，11-爐體，12-外殼，13-支撐臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

實(shí)施例

如圖1所示，雙向熱壓爐，包括熱壓爐主體，所述熱壓爐主體上方設(shè)有上缸體1，以及由上缸體驅(qū)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上壓頭2；所述熱壓爐下方設(shè)有下缸體3，以及由下缸體驅(qū)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)的下壓頭4；所述上壓頭位于下壓頭的正上方；

所述熱壓爐主體上方兩側(cè)分別設(shè)有上導(dǎo)向管5，上導(dǎo)向管內(nèi)設(shè)有能夠相對上導(dǎo)向管滑動(dòng)的上導(dǎo)向桿6，且在上導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離上導(dǎo)向管的一端設(shè)有上導(dǎo)向盤7，所述上壓頭貫穿上導(dǎo)向盤，且與上導(dǎo)向盤固定相連；

所述熱壓爐主體下方兩側(cè)分別設(shè)有下導(dǎo)向管8，下導(dǎo)向管內(nèi)設(shè)有能夠相對下導(dǎo)向管滑動(dòng)的下導(dǎo)向桿9，且在下導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離下導(dǎo)向管的一端設(shè)有下導(dǎo)向盤10，所述下壓頭貫穿下導(dǎo)向盤，且與下導(dǎo)向盤固定相連。

通過上述設(shè)置，本實(shí)用新型能夠?qū)Ξa(chǎn)品的上下共同施壓，使產(chǎn)品密度均勻，產(chǎn)品性能得到提高，解決了單向施壓造成的密度沿壓力方向梯度降低的問題。

另外，本實(shí)用新型設(shè)置了上導(dǎo)向管、上導(dǎo)向桿、上導(dǎo)向盤、下導(dǎo)向管、下導(dǎo)向桿、下導(dǎo)向盤；能夠確保上壓頭向下運(yùn)動(dòng)和下壓頭向上運(yùn)動(dòng)時(shí)的精準(zhǔn)性，確保上壓頭和下壓頭始終保持水平，且是垂直的向下運(yùn)動(dòng)，從而更好的施加壓力，保證了對產(chǎn)品每處的壓力相同，避免產(chǎn)品受力不均，影響產(chǎn)品性能。

具體的操作時(shí)，當(dāng)上缸體推動(dòng)上壓頭向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，上導(dǎo)向盤會(huì)隨著上壓頭向下一起運(yùn)動(dòng)，而上導(dǎo)向桿則會(huì)向上導(dǎo)向管內(nèi)運(yùn)動(dòng)，由于各個(gè)上導(dǎo)向桿同步向下運(yùn)動(dòng)，能夠確保上導(dǎo)向盤的水平，從而使得上壓頭始終保持水平，且垂直的向下移動(dòng)，下壓頭同理。

具體的，所述熱壓爐主體包括具有空腔的爐體11；所述上壓頭位于爐體的空腔正上方，且能夠伸入空腔內(nèi)；下壓頭位于爐體的空腔的正下方，且能夠伸入空腔內(nèi)。通過上述設(shè)置，能夠確保上壓頭和下壓頭在進(jìn)行施壓時(shí)的軌道，避免其未正對空腔施壓。同時(shí)處于正對位置，在使用時(shí)，無需進(jìn)行繁瑣的調(diào)整，節(jié)約了大量時(shí)間，提高了效率。

具體的，所述上導(dǎo)向管和下導(dǎo)向管內(nèi)均設(shè)有襯套。通過設(shè)置襯套能夠降低上導(dǎo)向管與上導(dǎo)向桿之間的磨損，以及下導(dǎo)向管與下導(dǎo)向桿之間的磨損，同時(shí)當(dāng)襯套磨損嚴(yán)重時(shí)，可以對其進(jìn)行更換，而相應(yīng)的導(dǎo)向管和導(dǎo)向桿仍然能夠正常使用，提高了本實(shí)用新型的使用壽命和降低了維修成本。

具體的，所述熱壓爐主體上方設(shè)有三個(gè)以上的上導(dǎo)向管，且均勻分布于熱壓爐主體上方；所述熱壓爐主體下方設(shè)有三個(gè)以上的下導(dǎo)向管，且均勻分布于熱壓爐主體下方。通過設(shè)置多個(gè)上導(dǎo)向管和下導(dǎo)向管，能夠提高相應(yīng)的導(dǎo)向盤的穩(wěn)定性，從而確保了上壓頭和下壓頭運(yùn)動(dòng)過程的穩(wěn)定性，從而更好的施加壓力。

具體的，所述上壓頭和下壓頭伸入爐體的空腔內(nèi)時(shí)，上壓頭和下壓頭的外壁與爐體的空腔內(nèi)壁緊密貼合。通過上述設(shè)置能夠更好的限定上壓頭和下壓頭的運(yùn)行軌跡，并且能夠更好的對產(chǎn)品進(jìn)行施壓。

作為一種選擇，當(dāng)上壓頭和下壓頭的長度大于上導(dǎo)向桿和下導(dǎo)向桿時(shí)，所述上導(dǎo)向桿位于上導(dǎo)向管內(nèi)的一端端部設(shè)有防止上導(dǎo)向桿脫離上導(dǎo)向管的上阻擋件；所述下導(dǎo)向桿位于下導(dǎo)向管內(nèi)的一端端部設(shè)有防止下導(dǎo)向桿脫離下導(dǎo)向管的下阻擋件。當(dāng)上壓頭和下壓頭的長度小于上導(dǎo)向桿和下導(dǎo)向桿時(shí)，則無需設(shè)置相應(yīng)的阻擋件。

實(shí)施例2

如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同在于，所述爐體外部設(shè)有外殼12，所述外殼下方還設(shè)有用于支撐外殼的支撐臺(tái)13，所述下缸體設(shè)置于支撐臺(tái)上，所述支撐臺(tái)上設(shè)有與上缸體相連的支撐桿。通過設(shè)置外殼和支撐臺(tái)能夠輕松的對各部件進(jìn)行支撐固定，更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的效果，當(dāng)然也可采用其他方式對各部件進(jìn)行固定，只要能夠?qū)崿F(xiàn)雙向施壓的功能即可。

按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。值得說明的是，基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題，即使在本實(shí)用新型上做出的一些無實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)或潤色，所采用的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)仍然與本實(shí)用新型一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。