本實用新型是一種深孔鉆斜孔精密加工治具，屬于機械加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題，深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等；內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。深孔鉆進行斜孔加工時，通常需要特定的治具進行定位加工。

現(xiàn)有技術(shù)中斜孔精密加工治具放置位置不易調(diào)節(jié)，且高度調(diào)節(jié)不精確，造成斜孔加工精度不高；現(xiàn)有技術(shù)中的斜孔精密加工治具通常使用人工手動固定，固定穩(wěn)定性差，且極易造成工傷事故，使用急需要一種深孔鉆斜孔精密加工治具來解決上述出現(xiàn)的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種深孔鉆斜孔精密加工治具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，安裝精度高，固定穩(wěn)定性好，便于操作，實用性強。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種深孔鉆斜孔精密加工治具，包括裝置主體、高度調(diào)節(jié)機構(gòu)以及固定機構(gòu)，所述裝置主體包括安裝底座、安裝板、立板以及治具本體，所述安裝板通過高度調(diào)節(jié)機構(gòu)與安裝底座相連接，所述立板固定在安裝板上端面前部位置，所述治具本體裝配在安裝板上端面中部位置，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在安裝底座上端面上，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括蓄電池、控制開關(guān)以及電動升降桿，所述蓄電池設(shè)置在安裝底座上端面中部位置，所述控制開關(guān)固定在安裝板前端面上，所述電動升降桿設(shè)有兩組，兩組所述電動升降桿對稱安裝在安裝底座上端面上，且電動升降桿上端連接安裝板下端面，所述電動升降桿通過連接線與蓄電池相連接，所述固定機構(gòu)包括滑槽、滑輪以及推動組件，所述滑槽開設(shè)在安裝板上端面上，所述滑輪安裝在治具本體下端上，且滑輪裝配在滑槽內(nèi)，所述推動組件設(shè)有兩組，所述推動組件對稱設(shè)置在立板上，所述推動組件包括螺桿、把手以及固定塊，所述螺桿安裝在立板內(nèi)，所述把手固定在螺桿前端面上，所述固定塊設(shè)置在螺桿前端面上。

進一步地，所述安裝底座下端面上安裝有防滑膠墊。

進一步地，所述控制開關(guān)通過連接線與蓄電池相連接。

進一步地，所述立板上開設(shè)有螺紋孔，且螺桿安裝在螺紋孔內(nèi)。

進一步地，所述固定塊前端面上加工有防滑齒。

進一步地，所述滑輪設(shè)有兩組，兩組所述滑輪對稱安裝在治具本體下端面上，且兩組滑輪規(guī)格相同。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種深孔鉆斜孔精密加工治具，因本實用新型添加了蓄電池、控制開關(guān)以及電動升降桿，該設(shè)計實現(xiàn)了加工治具高度的精確調(diào)節(jié)，提高了斜孔加工的精確度，提高了加工效率，解決了原有斜孔精密加工治具放置位置不易調(diào)節(jié)，且高度調(diào)節(jié)不精確，造成斜孔加工精度不高的問題。

因本實用新型添加了滑槽、滑輪、螺桿、把手以及固定塊，該設(shè)計實現(xiàn)了加工治具的機械化固定，提高了治具固定的穩(wěn)定性，降低了工傷事故發(fā)生的概率，解決了原有斜孔精密加工治具通常使用人工手動固定，固定穩(wěn)定性差，且極易造成工傷事故的問題。

因本實用新型添加了防滑膠墊，該設(shè)計提高了本實用新型放置時的穩(wěn)定性，因本實用新型添加了螺紋孔，該設(shè)計便于螺桿的移動，因本實用新型添加了防滑齒，該設(shè)計增加了固定塊與治具本體間的摩擦力，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，安裝精度高，固定穩(wěn)定性好，便于操作，實用性強。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種深孔鉆斜孔精密加工治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種深孔鉆斜孔精密加工治具中高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一種深孔鉆斜孔精密加工治具中固定機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-高度調(diào)節(jié)機構(gòu)、2-安裝底座、3-固定機構(gòu)、4-安裝板、5-立板、6-治具本體、11-蓄電池、12-控制開關(guān)、13-電動升降桿、31-螺桿、32-把手、33-固定塊、34-滑輪、35-滑槽。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1-圖3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種深孔鉆斜孔精密加工治具，包括裝置主體、高度調(diào)節(jié)機構(gòu)1以及固定機構(gòu)3，裝置主體包括安裝底座2、安裝板4、立板5以及治具本體6，安裝板4通過高度調(diào)節(jié)機構(gòu)1與安裝底座2相連接，立板5固定在安裝板4上端面前部位置，治具本體6裝配在安裝板4上端面中部位置。

高度調(diào)節(jié)機構(gòu)1設(shè)置在安裝底座2上端面上，高度調(diào)節(jié)機構(gòu)1包括蓄電池11、控制開關(guān)12以及電動升降桿13，蓄電池11設(shè)置在安裝底座2上端面中部位置，控制開關(guān)12固定在安裝板4前端面上，電動升降桿13設(shè)有兩組，兩組電動升降桿13對稱安裝在安裝底座2上端面上，且電動升降桿13上端連接安裝板4下端面，電動升降桿13通過連接線與蓄電池11相連接，該設(shè)計實現(xiàn)了加工治具高度的精確調(diào)節(jié)，提高了斜孔加工的精確度，提高了加工效率。

固定機構(gòu)3包括滑槽35、滑輪34以及推動組件，滑槽35開設(shè)在安裝板4上端面上，滑輪34安裝在治具本體6下端上，且滑輪34裝配在滑槽35內(nèi)，推動組件設(shè)有兩組，推動組件對稱設(shè)置在立板5上，推動組件包括螺桿31、把手32以及固定塊33，螺桿31安裝在立板5內(nèi)，把手32固定在螺桿31前端面上，固定塊33設(shè)置在螺桿31前端面上，該設(shè)計實現(xiàn)了加工治具的機械化固定，提高了治具固定的穩(wěn)定性，降低了工傷事故發(fā)生的概率。

安裝底座2下端面上安裝有防滑膠墊，控制開關(guān)12通過連接線與蓄電池11相連接，立板5上開設(shè)有螺紋孔，且螺桿31安裝在螺紋孔內(nèi)，固定塊33前端面上加工有防滑齒，滑輪34設(shè)有兩組，兩組滑輪34對稱安裝在治具本體6下端面上，且兩組滑輪34規(guī)格相同。

具體實施方式：在進行使用時，首先作業(yè)人員對本實用新型進行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無法進行使用了，此時需要通知維修人員進行維修，如果不存在問題的話就可以進行使用，使用時，作業(yè)人員將工件根據(jù)圖紙示意角度裝夾牢固，然后作業(yè)人員按動控制開關(guān)12，控制開關(guān)12將蓄電池11內(nèi)的電能輸送至電動升降桿13，電動升降桿13升起，電動升降桿13并帶動安裝板4上升，當治具本體6移動至合適位置后，作業(yè)人員停止運行電動升降桿13，從而實現(xiàn)了治具本體6安裝高度的精確化調(diào)節(jié)，提高了后期斜孔加工的精確性，提高了斜孔加工的效率，然后作業(yè)人員轉(zhuǎn)動把手32，把手32轉(zhuǎn)動帶動螺桿31在螺紋孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，螺桿31從而向后移動，螺桿31向后移動并帶動固定塊33移動，固定塊33移動并推動治具本體6通過滑輪34在滑槽35內(nèi)移動，當治具本體6與工件緊密貼合后，從而將治具本體6固定在工件上，實現(xiàn)了治具本體6的快速固定，改變了原有人工手動固定的方式，保證了作業(yè)人員的人身安全。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。