本實用新型涉及一種銑床加工壓板，特別是一種銑床加工轉接式壓板，屬于機械加工制造領域。

背景技術：

機械加工行業(yè)中，在機床上加工零件時，需要把毛坯或者零件固定在工作臺上，而壓板的作用就是將工件裝夾在工作臺上，壓板裝夾是加工中心上最常見的裝夾方式之一，壓板裝夾可以避免采用虎鉗等裝夾產(chǎn)生的形變現(xiàn)象，如薄壁、薄板等零件比較適合壓板裝夾。這種裝夾方式的夾具制造成本低，周期短，結構簡單，適用范圍廣，加工中最常見。壓板是固定的鑄造類機床附件，它使用范圍廣泛，主要用于CNC加工、銑床加工及各類技術加工時的零件裝夾，這種裝夾固性較高，可以縮短加工周期，且需標準件較少，成本較低。其夾緊力大，結構簡單并且使用方便，安全性好。

這類機械加工壓板的缺點是：使用有局限性，在很多時候機床工作平臺的尺寸大小，螺紋孔位置是固定的，會出現(xiàn)有些需要壓板裝夾固定的零件在機床工作平臺上沒有對應的螺紋孔，這些時候只能通過多次倒壓板的方式來固定零件，這種方式，牢固性差，安裝方式繁瑣，需要增加工作人員，延長了加工周期，且需要標準件比較多，成本比較大，影響生產(chǎn)效益。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供銑床加工轉接式壓板，該壓板一方面可以減少壓板裝夾步驟，減少工作人員工作量，縮短加工周期。另一方面提高牢固性，減少標準件螺桿及螺母的使用，降低加工成本。

為解決以上問題，本實用新型的具體技術方案如下：一種銑床加工轉接式壓板，壓板Ⅰ和壓板Ⅱ轉動連接，壓板Ⅰ由轉動端和擺動桿Ⅰ組成，壓板Ⅱ由轉動端和擺動桿Ⅱ組成，擺動桿Ⅰ上設有U型槽。

所述的壓板Ⅰ和壓板Ⅱ的轉動端通過軸承連接。壓板Ⅰ和壓板Ⅱ繞軸承旋轉，角度無限制，同時，軸承起到連接壓板Ⅰ和壓板Ⅱ的作用，同時可以直接傳遞壓板Ⅰ的壓緊力，使壓緊力作用于零件。

所述的擺動桿Ⅱ為關于轉動端不對稱結構。壓力點位于壓在零件的端頭，利用杠桿原理增加壓緊力，防止零件加工時出現(xiàn)零件偏移現(xiàn)象，減少廢件損失。

所述的壓板Ⅰ的下端面與壓板Ⅱ的上表面貼合。

所述的壓板Ⅰ和壓板Ⅱ采用沖壓鍛鑄的方式制造。

本實用新型帶來的有益效果為：操作過程中將零件固定在工作平臺上，不需要倒壓板的形式來迎合螺紋孔位置，只需常規(guī)的固定方法就可以將零件固定在工作平臺上，節(jié)約了螺栓數(shù)量，工作人員的工作量，加強了牢固性，縮短了零件的加工周期，降低了加工成本；同時由于轉接型壓板是由U形槽壓板與主軸壓板通過軸承連接，整體上承載的壓緊力有了很大的提升，很多情況下避免了由于裝夾失誤造成的廢件損失。

附圖說明

圖1為銑床加工轉接式壓板的結構示意圖。

圖2為圖1的側視圖。

其中，1-壓板Ⅰ，2-壓板Ⅱ，3-轉動端，4-擺動桿Ⅰ，5-擺動桿Ⅱ，6-U型槽，7-墊塊，8-零件。

具體實施方式

如圖1所示，一種銑床加工轉接式壓板，壓板Ⅰ1和壓板Ⅱ2轉動連接，壓板Ⅰ1由轉動端3和擺動桿Ⅰ4組成，壓板Ⅱ2由轉動端3和擺動桿Ⅱ5組成，擺動桿Ⅰ4上設有U型槽6。

所述的壓板Ⅰ1和壓板Ⅱ2的轉動端3通過軸承連接。

所述的擺動桿Ⅱ5為關于轉動端3不對稱結構。

所述的壓板Ⅰ1的下端面與壓板Ⅱ2的上表面貼合。

所述的壓板Ⅰ1和壓板Ⅱ2采用沖壓鍛鑄的方式制造。

由一個壓板Ⅰ1和壓板Ⅱ2通過軸承連接一體，壓板Ⅰ1的下端面與壓板Ⅱ2的上表面貼合，壓板Ⅰ1和壓板Ⅱ2可以繞軸承旋轉，角度無限制。

其中壓板Ⅰ1通過沖壓鍛鑄的方式制作而成，擺動桿Ⅰ4上的U形槽6寬度與可插入符合工作平臺螺紋孔尺寸的螺栓對應，此部分為整個轉接式壓板連接工作平臺與壓板，提供壓緊力的部分，其末端的支撐墊塊7根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

壓板Ⅱ2通過沖壓鍛鑄的方式制作而成，轉動端3兩側為不對稱的兩端擺動桿Ⅱ5，壓力點靠近于壓在零件8上的端頭，利用杠桿原理增加壓緊力，防止零件8加工時出現(xiàn)零件偏移現(xiàn)象，減少廢件損失。

軸承通過沖壓鍛鑄的方式制作而成，起連接壓板Ⅰ1和壓板Ⅱ2的作用，同時可以直接傳遞壓板Ⅰ1的壓緊力，使之作用于零件8。

螺栓部分多采用標準件，易采購。

使用轉接式壓板工作時，工人通過螺栓將壓板Ⅰ1固定在銑床工作平臺上，且擺動桿Ⅰ用墊塊7支撐，壓板Ⅱ2較短端擺動桿Ⅱ5壓于零件上，同時較長端Ⅱ5用墊塊7支撐，最后用螺栓鎖緊U形槽6部分，就完成了零件的壓板裝夾，壓板Ⅰ1和壓板Ⅱ2角度按實際情況調(diào)整，盡量趨近于九十度。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施例。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，也應視為屬于本實用新型的保護范圍。