本實用新型涉及一種用于加工深孔的鏜刀，特別涉及一種用于加工待加工深孔的內(nèi)型面為異形形狀的回轉(zhuǎn)體鏜刀。

背景技術(shù)：

深孔加工是金屬切削領(lǐng)域內(nèi)公認(rèn)的技術(shù)難題，有時不得不犧牲產(chǎn)品性能來適應(yīng)加工工藝要求，而深孔底部的瓶腔，特型深孔加工難度更大，瓶腔和特種型面結(jié)構(gòu)使得鏜刀桿的直徑受到進(jìn)一步制約，結(jié)構(gòu)受到更大的限制。在孔的鏜削過程中，長徑比小于4的鏜刀桿在加工工件時不會產(chǎn)生振動。而鏜刀桿長徑比從4增加到10以上時，鏜刀桿本身的剛度已經(jīng)明顯達(dá)不到加工要求。在鏜削加工過程中，由于鏜刀桿受到持續(xù)的切削力的作用，鏜刀桿將產(chǎn)生自激振動，使加工精度和表面質(zhì)量降低。為了降低切削用量只能在一定程度上降低切削力，從而降低振動的振幅，但會導(dǎo)致勞動生產(chǎn)效率降低。現(xiàn)有的深孔加工工具由于刀具探出長度較長，由于刀具本身的剛性和穩(wěn)定性不足，對于孔的垂直度，橢圓度和徑向精度的控制容易出現(xiàn)較大誤差，現(xiàn)有的方法，加工時，產(chǎn)品徑向移動大多都是手動調(diào)節(jié)，操作難度大，而且與軸向運動沒有配合關(guān)系，對輪廓度高的異形回轉(zhuǎn)體深孔加工就無法保證其精度與可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對加工特型深孔存在的問題，本實用新型的目的是提供一種可根據(jù)軸向進(jìn)給自動調(diào)節(jié)徑向進(jìn)給，可靠性強(qiáng)的加工深孔異形面的回轉(zhuǎn)體鏜刀。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：深孔異形回轉(zhuǎn)體自動靠模鏜刀，包括鏜刀桿和鏜刀，鏜刀為U型結(jié)構(gòu)，鏜刀前端制有滑動方槽，凸輪滑塊鑲嵌在滑動方槽上，凸輪滑塊與鏜刀相對滑動，凸輪滑塊上制有滑動溝槽，滾子一端安裝在滑動溝槽內(nèi)，另一端連接滑動刀座，帶動滑動刀座相對滑動溝槽移動，滑動刀座上固定鏜刀頭；鏜刀的后端與鏜刀桿固定；滑塊拉桿一端穿過鏜刀桿后與凸輪滑塊連接。

上述的深孔異形回轉(zhuǎn)體自動靠模鏜刀，所述的滑動溝槽的形狀與待加工零件深孔的內(nèi)型面形狀相呼應(yīng)。優(yōu)選的，所述的滑動溝槽制成直線型、相對于U型鏜刀具有一定斜度的斜線型，弧形或S型。

上述的深孔異形回轉(zhuǎn)體自動靠模鏜刀，設(shè)有支撐彈簧，支撐彈簧一端與凸輪滑塊連接，另一端與鏜刀連接。

上述的深孔異形回轉(zhuǎn)體自動靠模鏜刀，設(shè)有用于限位滑塊拉桿的限位裝置。

上述的深孔異形回轉(zhuǎn)體自動靠模鏜刀，滑動刀座和鏜刀頭通過鎖緊頂絲Ⅰ固定。

上述的深孔異形回轉(zhuǎn)體自動靠模鏜刀，設(shè)有蓋板，蓋板通過鎖緊螺栓與鏜刀固定。

上述的深孔異形回轉(zhuǎn)體自動靠模鏜刀，鏜刀桿與鏜刀通過燕尾槽連接。

上述的深孔異形回轉(zhuǎn)體自動靠模鏜刀，在鏜刀桿上設(shè)有微調(diào)機(jī)構(gòu)。

上述的深孔異形回轉(zhuǎn)體自動靠模鏜刀，在鏜刀桿前端設(shè)有支撐墊圈。

本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型，可以通過軸向運動自動配合徑向運動，且進(jìn)給裝置工作穩(wěn)定，可靠。

(2)本實用新型，通過設(shè)置滑動溝槽，鏜刀頭可相對于滑動溝槽移動，保證了對深孔內(nèi)型面的輪廓的加工精度。

(3)本實用新型，鏜刀桿不做徑向運動，在鏜刀桿上設(shè)置支撐和導(dǎo)向，加強(qiáng)刀具系統(tǒng)的穩(wěn)定性，進(jìn)一步降低了鏜刀桿的自激振動。

(4)本實用新型，進(jìn)給精度可以通過對鏜刀頭進(jìn)行粗調(diào)和鏜刀與鏜刀桿連接處的微調(diào)機(jī)構(gòu)進(jìn)行精確控制。

(5)本實用新型，通用性強(qiáng)，可通過更換具有不同形狀滑動溝槽的凸輪滑塊，對具有不同復(fù)雜型面的深孔進(jìn)行加工。本實用新型的優(yōu)點在于可以保證零件的輪廓度。本實用新型可以實現(xiàn)多種異形面回轉(zhuǎn)體的加工，比如弧度，錐度，S型，反錐度和反弧度。

(6)本實用新型，不用手動控制徑向進(jìn)給，使操作模式簡單化。

(7)本實用新型，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，深孔加工沒有可控徑向自動變徑的技術(shù)，和軸向與徑向不同步運動的問題。本實用新型的關(guān)鍵點在于可控徑向自動變徑的技術(shù)和軸向與徑向的同步運動。

(8)本實用新型，可以加工超大長徑比的深孔異形回轉(zhuǎn)體。

附圖說明

圖1是本實用新型的外形整體圖。

圖2是本實用新型的側(cè)剖視圖。

圖3是本實用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的B部放大圖。

圖5a是滑動溝槽的一種形式樣例。

圖5b是滑動溝槽的一種形式樣例。

圖5c是滑動溝槽的一種形式樣例。

圖5d是滑動溝槽的一種形式樣例。

圖6是本實用新型的加工實例圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，深孔異形回轉(zhuǎn)體自動靠模鏜刀，包括凸輪滑塊1、蓋板2、滑動刀座3、鏜刀頭4、鎖緊頂絲Ⅰ5、滾子6、支撐彈簧7、鏜刀8、鏜刀桿9、鎖緊頂絲Ⅱ10、微調(diào)機(jī)構(gòu)11、支撐墊圈12、鎖緊螺栓13、限位裝置14、滑動方槽15和滑塊拉桿16。

鏜刀8為U型結(jié)構(gòu)，鏜刀8前端制有滑動方槽15，凸輪滑塊1鑲嵌在滑動方槽15上，凸輪滑塊1與鏜刀8相對滑動，凸輪滑塊1上制有滑動溝槽17，滾子6一端安裝在滑動溝槽17內(nèi)，另一端連接滑動刀座3，使得滑動刀座3與凸輪滑塊1通過滾子6緊密連接在一起，從而帶動滑動刀座3相對滑動溝槽17移動，滑動刀座3上固定鏜刀頭4。

鏜刀8的后端與鏜刀桿9固定。采用本實用新型的結(jié)構(gòu)，鏜刀桿9可以制成長徑比為4-20的鏜刀桿，而在鏜削加工過程中，鏜刀桿不會產(chǎn)生自激振動。

滑塊拉桿16一端穿過鏜刀桿9后與凸輪滑塊1連接。

滑動溝槽17的形狀與待加工零件深孔的內(nèi)型面形狀相呼應(yīng)。如圖5a-圖5d所示，滑動溝槽可以為直線型、具有相對于U型鏜刀正/反斜度的斜線型，弧形或S型。也就是溝槽形式與要加工深孔的形式一致，加工時，根據(jù)具體加工零件型面調(diào)整更換具有不同形狀滑動溝槽的凸輪滑塊。

支撐彈簧7一端與凸輪滑塊1連接，另一端與鏜刀8連接。限位裝置14用于限位滑塊拉桿16的移動。凸輪滑塊1、支撐彈簧7和限位裝置14形成收放自如，方便鏜刀的進(jìn)出。

滑動刀座3和鏜刀頭4通過鎖緊頂絲Ⅰ5固定。鏜刀頭4形成相對于鏜刀的徑向移動。

蓋板2通過鎖緊螺栓13與鏜刀8固定。

鏜刀桿9與鏜刀8通過燕尾槽連接，通過鎖緊頂絲Ⅱ10鎖緊。鏜刀桿9可以是同尺寸軸，也可以是尺寸大小不同的階梯軸，軸中心為中空。鏜刀桿9可以制成長徑比為4-20的鏜刀桿。

在鏜刀桿9上設(shè)有微調(diào)機(jī)構(gòu)11，可精確側(cè)向調(diào)節(jié)。

鏜刀桿9前端設(shè)有支撐墊圈12，用于控制刀具擺動。

本實用新型的工作過程為：首先，通過滑動拉桿將凸輪滑塊回收，滾子沿著滑動溝槽移動，鏜刀頭縮回，將鏜刀伸入待加工深孔中，如圖6所示，進(jìn)入深孔后，在支撐彈簧的作用，凸輪滑塊釋放，凸輪滑塊的端部頂在深孔上，滾子沿滑動溝槽移動到靠近鏜刀桿的頂端。其次，轉(zhuǎn)動鏜刀桿，鏜刀8相對于凸輪滑塊移動，滾子通過滑動刀座3帶動鏜刀頭4做徑向移動，由于滑動溝槽的形狀與代加工深孔的內(nèi)型型面相同，通過鏜刀頭將深孔內(nèi)型面進(jìn)行加工。由此構(gòu)成了通過鏜刀桿軸向移動帶動鏜刀頭徑向移動，自動改變加工軌跡，使加工異形面回轉(zhuǎn)體深孔自動變徑加工。