本實用新型涉及夾具領(lǐng)域，特別涉及一種用于加工高精密閥板坯料的夾具。

背景技術(shù)：

閥板，作為一種用于開啟和關(guān)閉閥門的金屬部件，其在閥體內(nèi)與閥體之間的配合要求非常高，因此在加工閥板時，其加工難度和加工精度也就隨之增加。

由于閥板在加工時，需要對其坯料的外形進(jìn)行銑削，同時還需要在閥板坯料上開孔，以用于連通閥體的進(jìn)口和出口，一旦開孔的位置和閥板的外形尺寸出現(xiàn)偏差，就會對整個閥體的密封性能造成影響。特別是閥板開孔一側(cè)的平面度和尺寸與坯料在開孔后孔在該側(cè)上的位置，對整個閥體的密封性能會起到?jīng)Q定性的作用，一旦孔的位置和該側(cè)的平面度出現(xiàn)偏差就會導(dǎo)致流進(jìn)閥體進(jìn)口的介質(zhì)會從該側(cè)泄漏到閥體內(nèi)部，從而對閥體內(nèi)的部件造成侵蝕，影響整個閥門的使用壽命。

而目前在加工閥板的開孔側(cè)時，一般都是先利用一套夾具夾住坯料，同時在夾持坯料的過程中通過夾具上的定位塊對坯料自帶的基準(zhǔn)面進(jìn)行定位，從而實現(xiàn)對整個坯料的定位。但是由于傳統(tǒng)夾具在對坯料進(jìn)行夾持后，坯料除開孔側(cè)以外的其余部位往往都會被夾具所夾持，當(dāng)開孔側(cè)完成銑削后，如此時直接在開孔側(cè)上開孔，夾具會直接對刀具造成干涉，從而造成撞刀現(xiàn)象。因此，目前傳統(tǒng)的加工方法是將已完成開孔側(cè)加工的坯料通過另一套夾具對其進(jìn)行夾持，從而實現(xiàn)對坯料的開孔。但由于坯料在經(jīng)兩次裝夾時，不但會影響加工的效率，而且由于兩次裝夾時會產(chǎn)生相應(yīng)的累積誤差，同時機(jī)床在對坯料進(jìn)行開孔前還需要重新對刀，因此極易導(dǎo)致最終的開孔位置出現(xiàn)偏差，從而影響閥板最終與閥體之間相互配合時的精度。

因此，如何在提高閥板加工效率的情況下，還能避免閥板在加工時出現(xiàn)偏差，提高閥板與閥體在配合時的精度，是目前急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于加工高精密閥板坯料的夾具，使得完成閥板坯料的銑削后，可直接在開口側(cè)上開孔，省去了閥板坯料從一套夾具上拆下安裝到另一套夾具的操作步驟，避免了兩次裝夾造成的加工偏差，同時也提升了生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式提供了一種用于加工高精密閥板坯料的夾具，被加工的閥板坯料為一立方體，該立方體的任意一側(cè)為一基準(zhǔn)平面，且背離所述基準(zhǔn)平面的一側(cè)為被加工面，與所述基準(zhǔn)平面任意相鄰的一側(cè)開設(shè)有用于連接閥桿的凹槽，所述凹槽的槽深方向為所述閥板坯料的長度方向；

其中，所述凹槽包含與該槽槽口相連的第一槽段、與該槽槽底相連的第二槽段，所述第一槽段的槽寬小于所述第二槽段的槽寬，且所述第二槽段相對于所述槽底的一側(cè)構(gòu)成所述凹槽的臺階面，其特征在于，所述夾具包含：

夾具體，可拆卸地設(shè)置在機(jī)床的工作臺上，并包含用于承載所述閥板坯料的承載部、位于所述承載部任意相對兩側(cè)并用于限定所述閥板坯料長度尺寸的限位部，且兩限位部與所述承載部所圍成的區(qū)域構(gòu)成用于放置所述閥板坯料的加工工位；

鎖緊件，可活動的設(shè)置在任意一個限位部上，并有部分嵌入所述閥板坯料的凹槽內(nèi)，并與所述凹槽的臺階面相互抵持，用于拉動所述閥板，對所述閥板進(jìn)行鎖緊；

定位板，設(shè)置在所述承載部上，并用于抵住所述閥板坯料的基準(zhǔn)平面；其中，所述閥板的基準(zhǔn)平面有部分區(qū)域與所述定位板互不抵持，且該區(qū)域有部分用于開孔。

本實用新型實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，在對閥板坯料進(jìn)行加工時，可由夾具體的兩限位部與承載部所圍成的區(qū)域放置閥板坯料，而定位板用于抵住閥板坯料的基準(zhǔn)面，同時由于鎖緊件可活動的設(shè)置在任意一個限位部上，并有部分嵌入閥板坯料的凹槽內(nèi)，與凹槽的臺階面相互抵持，用于拉動所述閥板，對閥板進(jìn)行鎖緊，夾具體上留出了被加工面的打磨空間。同時，由于閥板坯料的基準(zhǔn)平面有部分區(qū)域與定位板互不抵持，留出用于開孔的打孔位，因此定位板不會對閥板坯料的開孔造成干涉。因而在完成閥板坯料的銑削后，可直接在開口側(cè)上開孔，省去了閥板坯料從一套夾具上拆下安裝到另一套夾具的操作步驟，避免了兩次裝夾造成的累積誤差，在提高加工效率的同時，還可提升閥板在加工時的精度，從而保證了閥板在于閥體配合時的精密度。

另外，所述鎖緊件包含用于嵌入所述閥板坯料凹槽內(nèi)的鎖緊塊、與所述鎖緊塊連接的螺桿；任意一個限位部開設(shè)有用于被所述螺桿穿過的通道，所述螺桿在穿過所述通道后通過緊固件與該限位部緊固。

另外，所述凹槽第二槽段的槽底為一圓弧面或為一平面，所述鎖緊塊的外形與所述凹槽的外形相同，使鎖緊塊能嵌入凹槽中。

另外，所述鎖緊塊在嵌入所述凹槽內(nèi)后與所述凹槽緊密配合，使鎖緊塊與閥板坯料之間的夾持更為穩(wěn)定可靠。

另外，所述定位板用于抵住所述基準(zhǔn)平面的一側(cè)為一平面，或為一齒形結(jié)構(gòu)，使定位板與閥板坯料之間的夾持更加緊密。

另外，所述加工高精密閥板坯料的夾具還包含壓板，設(shè)置在所述限位部上，并通過緊固件在高度方向上壓緊所述閥板坯料，使夾具體對閥板坯料的夾持更為穩(wěn)定可靠。

另外，所述承載部四周設(shè)有通孔，所述機(jī)床的工作臺在與所述承載部四周的螺紋孔相對應(yīng)的位置設(shè)置相同直徑的螺紋孔，利用緊固件穿過所述通孔后與所述螺紋孔連接，將所述承載部與所述機(jī)床的工作臺鎖緊固定，使夾具體被牢牢地鎖緊在工作臺上，夾具的夾持更為穩(wěn)定。

另外，所述機(jī)床的工作臺設(shè)有橫向滑道和縱向滑道，所述橫向滑道平行于所述基準(zhǔn)平面，所述縱向滑道垂直于所述基準(zhǔn)平面，且所述橫向滑道和縱向滑道內(nèi)設(shè)有鑲塊，所述鑲塊與所述橫向滑道或所述縱向滑道緊密配合，所述承載部與各滑道內(nèi)的鑲塊通過緊固件鎖緊固定。設(shè)置滑道使清理鐵屑時更為方便，夾具體被滑道內(nèi)的鑲塊鎖緊在工作臺上，使夾具在夾持時更為穩(wěn)定。

另外，未設(shè)置所述鎖緊件的限位部上設(shè)置緊固件，所述緊固件將所述閥板坯料進(jìn)一步緊固。

附圖說明

圖1是本實用新型第一實施方式中用于加工高精密閥板坯料的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型第一實施方式中閥板坯料1與鎖緊件4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型第二實施方式中用于加工高精密閥板坯料的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種用于加工高精密閥板坯料的夾具，如圖1所示，被加工的閥板坯料1為一立方體，圖中可見的一側(cè)為該立方體的基準(zhǔn)平面，且背離基準(zhǔn)平面的一側(cè)為被加工面，與基準(zhǔn)平面相鄰的一側(cè)開設(shè)有用于連接閥桿的凹槽2，凹槽2的槽深方向為閥板坯料1的長度方向。其中，凹槽2包含與該槽槽口相連的第一槽段21、與該槽槽底相連的第二槽段22，第一槽段21的槽寬小于第二槽段22的槽寬，且第二槽段22相對于槽底的一側(cè)構(gòu)成凹槽2的臺階面23。

如圖1和圖2所示，此夾具包含夾具體3、鎖緊件4和定位板5。夾具體3可拆卸地設(shè)置在機(jī)床的工作臺8上，并包含用于承載閥板坯料1的承載部31、位于承載部31相對兩側(cè)并用于限定閥板坯料1長度尺寸的限位部32，且兩限位部32與承載部31所圍成的區(qū)域構(gòu)成用于放置閥板坯料1的加工工位。鎖緊件4可活動的設(shè)置在任意一個限位部32上，并有部分嵌入閥板坯料1的凹槽2內(nèi)，并與凹槽2的臺階面相互抵持，用于拉動閥板坯料1，對閥板坯料1進(jìn)行鎖緊。定位板5設(shè)置在承載部31上，并用于抵住閥板坯料1的基準(zhǔn)平面，其上開設(shè)有三個螺紋孔，三根緊固件穿過這三個螺紋孔將閥板坯料1抵?。黄渲?，閥板的基準(zhǔn)平面有部分區(qū)域與定位板5互不抵持，且該區(qū)域有部分用于開孔。

具體地說，夾具體3的兩限位部32與承載部31所圍成的區(qū)域放置閥板坯料1，鎖緊件4可活動的設(shè)置在任意一個限位部32上，并有部分嵌入閥板坯料1的凹槽2內(nèi)，與凹槽2的臺階面相互抵持，用于拉動閥板，對閥板進(jìn)行鎖緊，夾具體3上留出了被加工面的打磨空間；同時，定位板5抵住閥板坯料1的基準(zhǔn)平面上有部分區(qū)域與定位板5互不抵持，定位板5與夾具體3也不會干涉到鉆孔的操作空間。因而完成閥板坯料1的銑削后，可直接在開口側(cè)上開孔，省去了閥板坯料1從一套夾具上拆下安裝到另一套夾具的操作步驟，避免了兩次裝夾造成的累積誤差，在提高加工效率的同時，還可提升閥板在加工時的精度，從而保證了閥板在于閥體配合時的精密度。

需要說明的是，鎖緊件4包含用于嵌入閥板坯料1凹槽2內(nèi)的鎖緊塊41、與鎖緊塊41連接的螺桿42；一個限位部32上開設(shè)有用于被螺桿42穿過的通道，螺桿42在穿過通道后通過緊固件與該限位部32緊固。

凹槽2第二槽段22的槽底為一平面，鎖緊塊41的外形與凹槽2的外形相同，使鎖緊塊41能嵌入凹槽2中。對于不同的應(yīng)用場景，該槽底也可以為一圓弧面。鎖緊塊41在嵌入凹槽2內(nèi)后與凹槽2緊密配合，使鎖緊塊41與閥板坯料1之間的夾持更為穩(wěn)定可靠。

另外，定位板5用于抵住基準(zhǔn)平面的一側(cè)為一平面，使定位板5與閥板坯料1之間的夾持更加緊密。或者，定位板5用于抵住基準(zhǔn)平面的一側(cè)為一齒形結(jié)構(gòu)，齒形結(jié)構(gòu)有利于增大其與閥板坯料1表面的摩擦力，使緊固效果更好。

此外，加工高精密閥板坯料的夾具還包含兩塊壓板6，分別設(shè)置在兩個限位部32上，每個壓板6上開設(shè)有一個螺紋孔，通過一根緊固件在高度方向上將閥板坯料1壓緊，使夾具體3對閥板坯料1的夾持更為穩(wěn)定可靠。

還需要說明的是，未設(shè)置鎖緊件4的限位部32上設(shè)有兩個螺紋孔，兩根緊固件穿過螺紋孔慢慢旋緊，最終將閥板坯料1壓緊，通過這個結(jié)構(gòu)使閥板坯料1進(jìn)一步緊固。

在本實施方式中，承載部31四周設(shè)有通孔7，機(jī)床的工作臺8在與承載部31四周的螺紋孔相對應(yīng)的位置設(shè)置相同直徑的螺紋孔，利用緊固件穿過通孔后與螺紋孔連接，將承載部31與機(jī)床的工作臺8鎖緊固定，使夾具體3被牢牢地鎖緊在工作臺8上，同時也使夾具的夾持更為穩(wěn)定。

本實用新型的第二實施方式涉及一種用于加工高精密閥板坯料的夾具。第二實施方式與第一實施方式大致相同，主要區(qū)別之處在于：在第一實施方式中，承載部31四周設(shè)有通孔7，機(jī)床的工作臺在與承載部31四周的螺紋孔相對應(yīng)的位置設(shè)置相同直徑的螺紋孔，利用緊固件穿過通孔后與螺紋孔連接，將承載部31與機(jī)床的工作臺鎖緊固定，使夾具體3被牢牢地鎖緊在工作臺上。而在本實用新型第二實施方式中，機(jī)床的工作臺8上設(shè)有橫向滑道9和縱向滑道10，橫向滑道9平行于基準(zhǔn)平面，縱向滑道10垂直于基準(zhǔn)平面，且橫向滑道9和縱向滑道10內(nèi)設(shè)有鑲塊，鑲塊與橫向滑道9或縱向滑道10緊密配合，承載部31與各滑道內(nèi)的鑲塊通過緊固件鎖緊固定。

具體地說，橫向滑道9和縱向滑道10的設(shè)置使清理鐵屑時更為方便，各個鑲塊分別卡緊在橫向滑道9和縱向滑道10內(nèi)，且鑲塊內(nèi)設(shè)有螺紋孔，緊固件穿過承載部四周的通孔7，與鑲塊內(nèi)的螺紋孔緊固。夾具體承載部四周被滑道內(nèi)的鑲塊鎖緊在工作臺8上，使夾具在夾持時更為穩(wěn)定。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。