本實用新型涉及制藥壓片設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種雙輥壓片制藥機(jī)。

背景技術(shù)：

壓片機(jī)主要用于制藥工業(yè)的片劑研究，壓片機(jī)是將顆粒狀物壓制成直徑不大于13mm的圓形或異形片狀物的自動連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。壓片機(jī)按照機(jī)型分為單沖式壓片機(jī)、花籃式壓片機(jī)、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、亞高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、全自動高速壓片機(jī)和旋轉(zhuǎn)式包芯壓片機(jī)。最早的壓片機(jī)是由一副沖模組成，沖頭做上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀，這一機(jī)器稱單沖壓片機(jī)，以后發(fā)展成電動花籃式壓片機(jī)。這兩種壓片機(jī)的工作原理仍然是以手工壓模為基礎(chǔ)的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，僅上沖運動加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不一致，造成片劑內(nèi)部的密度不均勻，易產(chǎn)生裂片等問題。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是由均布于轉(zhuǎn)臺的多副沖模按一定軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機(jī)器。但其存在的問題是單次成片量少。

申請?zhí)枮?01510230867.0設(shè)計的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架的下部設(shè)有主傳動，機(jī)架的四周設(shè)有密封門，機(jī)架中部的中板上設(shè)有下主壓輪裝置和立柱套，立柱套上支撐有上壓輪架，上壓輪架上固定有上主壓輪裝置，該設(shè)計主要解決的問題是旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)密封性和成片精度的問題，該旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)依然存在著單次成片量不高，生產(chǎn)效率低的問題。申請?zhí)枮?01010285555.7所設(shè)計的輥式壓片機(jī)是將熔狀粉末涂料擠成片狀，無法對藥片進(jìn)行成片加工。

因此設(shè)計了一種雙輥壓片制藥機(jī)，從送料、成片擠壓到出料的過程均采用自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，采用雙輥式擠壓制藥，單次成片量高，同時采用預(yù)壓和主壓的雙重擠壓結(jié)構(gòu)，在預(yù)壓的過程中使藥劑顆粒中的空氣溢出?？?，提高了片劑的密度的均勻性，減少了主壓是裂片的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種雙輥壓片制藥機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)單次成片量低的問題，采用雙輥式擠壓成片，使得在單次擠壓時藥片成片量高，達(dá)到提高成片速率和成片質(zhì)量的目的,同時整個生產(chǎn)流程均采用自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案具體如下：

一種雙輥壓片制藥機(jī)，包括：機(jī)架1，機(jī)架1上的第三安裝座103上安裝有用于驅(qū)動送料預(yù)壓設(shè)備的第一電動機(jī)11,機(jī)架1外殼體上安裝有用于驅(qū)動壓片設(shè)備的第二電動機(jī)20，其特征在于：所述機(jī)架1的第一安裝座101上安裝有料斗2，通過送料管道3將粉末或顆粒狀藥劑輸送到安裝在第二安裝座102上的推料管10內(nèi)，并且送料管道3上安裝有控制劑量的電磁閥4，第二安裝座102上安裝有驅(qū)動盒5，其內(nèi)部驅(qū)動結(jié)構(gòu)由密封齒條6、半齒輪7、限位桿9和連接在限位桿9上的推桿8組成，并且一側(cè)的推桿8嵌套于推料管10內(nèi)部；

所述機(jī)架1上安裝有第一傳動軸12和第二傳動軸15，第一傳動軸12和第二傳動軸15分別用于安裝上輥13和下輥16，上輥13的外表面上每隔90度處固定安裝有多個壓塊14，下輥16的外表面上每隔90度處開有多個模孔17，模孔17內(nèi)部安裝有固定的沖壓缸21，下輥16兩側(cè)的機(jī)架1上安裝有退片桿18，上輥13和下輥16通過安裝在機(jī)架1上的槽輪結(jié)構(gòu)19帶動轉(zhuǎn)動；

所述下輥16的下方機(jī)架1上安裝有篩網(wǎng)28，且篩網(wǎng)28上端的刷子30與下輥16相互接觸，篩網(wǎng)28下方連接有集料漏斗29和緩沖板31。

所述機(jī)架1上開有成品藥出口104和殘粉出口105。

所述送料管道3、推料管10、壓塊13和?？?601的數(shù)量相同，并且推料管10和?？?601在槽輪結(jié)構(gòu)19的運動停止階段其開口處相互接觸，上輥13上的壓塊14和下輥16上的模孔1601在槽輪結(jié)構(gòu)19的運動停止階段開口處相互嵌套。

所述沖壓缸21由套筒22、活動桿23、沖壓塊24、彈簧25和退片座27組成，活動桿23安裝于套筒22內(nèi)部，沖壓塊24和退片座27分別固定于活動桿23的兩端，彈簧25安裝于套筒22的內(nèi)部，且彈簧25下端位置由固定與活動桿23上的彈簧限位盤26固定。

所述?？?7內(nèi)設(shè)有限位盤1701。

所述退片桿18具體位置為內(nèi)外輥間隔處，且位于下輥下半部，退片桿18的圓心在下輥16縱向直徑線上。

本實用新型的有益效果為：通過在送料管上安裝電磁閥，同時對電磁閥開啟的進(jìn)行時間控制，能有效的控制送料量，提高成片后藥片重量相同度；由于設(shè)置多個送料管道、推料管、壓塊和?？祝岣吡藛未螇浩善?；推桿推料的同時對藥劑進(jìn)行預(yù)壓，排出粉末和顆粒間的空氣，放置主壓時裂片和崩片，提高成片率。整個裝置從送料、成片擠壓到出料的過程均采用自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型整體輪廓示意圖；

圖2是本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)等軸測結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)左側(cè)45°結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實用新型剖視圖；

圖5是本實用新型傳動結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型剖面等軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是結(jié)構(gòu)示意圖沖壓缸；

圖中所示：機(jī)架1、料斗2、送料管道3、電磁閥4、驅(qū)動盒5、密封齒條6、半齒輪7、推桿8、限位桿9、推料管10、第一電動機(jī)11、第一傳動軸12、上輥13、壓塊14、第二傳動軸15、下輥16、模孔17、退片桿18、槽輪結(jié)構(gòu)19、第二電動機(jī)20、沖壓缸21、套筒22、活動桿23、沖壓塊24、彈簧25、活動桿限位盤26、退片座27、篩網(wǎng)28、集料漏斗29、刷子30、緩沖板31、第一安裝座101、第二安裝座102、第三安裝座103、成品藥出口104、殘粉出口105、內(nèi)輥1601、外輥1602、限位盤1701。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體的實施例進(jìn)一步的說明本實用新型的技術(shù)方案：

實施例1

如圖1～3所示，一種雙輥壓片制藥機(jī)，由機(jī)架1、料斗2、送料管道3、電磁閥4、驅(qū)動盒5、密封齒條6、半齒輪7、推桿8、限位桿9、推料管10、第一電動機(jī)11、第一傳動軸12、上輥13、壓塊14、第二傳動軸15、下輥16、模孔17、退片桿18、槽輪結(jié)構(gòu)19、第二電動機(jī)20、沖壓缸21、套筒22、活動桿23、沖壓塊24、彈簧25、活動桿限位盤26、退片座27、篩網(wǎng)28、集料漏斗29、刷子30和緩沖板31組成。整體結(jié)構(gòu)分為送料裝置、壓片裝置和出料裝置三部分，送料裝置通過控制送料量的多少進(jìn)行控制藥片的重量，同時送料裝置對藥劑進(jìn)行初步預(yù)壓，排出粉末和顆粒內(nèi)的空氣，防止主壓時裂片和崩片。壓片裝置主要是對藥劑的主壓模塊，通過雙輥結(jié)構(gòu)對藥劑高壓成片，同時將藥劑送入出料裝置。出料裝置主要是對成片后的藥片進(jìn)行篩選，分離殘粉和藥片。

機(jī)架1設(shè)有五個機(jī)構(gòu)，分別為第一安裝架101、第二安裝架102、第三安裝架103、成品藥出口104、殘粉出口105。

送料裝置的料斗2安裝在第一安裝架101上，料斗2通過送料管道3將藥劑輸送到推料管10內(nèi)部，送料管道3的數(shù)量和推料管10的數(shù)量相同，每一個送料管道3上安裝有電磁閥4，通過電磁閥4的開啟時間的控制，調(diào)整藥劑的下料量，保證下料量的精度。所述推料管10安裝在第二安裝架102上，第二安裝架102上同時安裝有驅(qū)動盒5，其內(nèi)部驅(qū)動結(jié)構(gòu)由密封齒條6、半齒輪7、限位桿9和連接在限位桿9上的推桿8組成，并且一側(cè)的推桿8嵌套于推料管10內(nèi)部，整個驅(qū)動裝置由安裝在第三安裝架103上的第一電動機(jī)11驅(qū)動。藥劑從送料管道3進(jìn)入到推料管10中，在驅(qū)動盒5內(nèi)部驅(qū)動結(jié)構(gòu)的作用下，通過推桿8將推料管10內(nèi)部的藥劑推入下輥16的?？?7內(nèi)，并進(jìn)行初步的預(yù)壓，預(yù)壓的作用是將粉末或者顆粒結(jié)構(gòu)的藥劑內(nèi)部的空氣排出，防止在主要是由于空氣的作用使得藥片裂開或者崩碎。使用時控制電磁閥4的開啟時間，使得送料管道3內(nèi)部的藥劑進(jìn)入到推料管10中，通過推桿8的作用將藥劑推入?？?7中并且進(jìn)行初步的預(yù)壓。

壓片裝置的主要由上輥13和下輥16的相互作用成藥，上輥13和下輥16分別由安裝在機(jī)架1上的第一傳動軸12和第二傳動軸15支撐和驅(qū)動轉(zhuǎn)動，上輥13上設(shè)有相鄰間隔為90°的壓塊14，壓塊14的數(shù)量和推料管10的數(shù)量相同。下輥16分為內(nèi)輥1601和外輥1602，外輥1601上每間隔90°處開有?？?7，?？?7內(nèi)部安裝有沖壓缸21。沖壓缸21由套筒22、活動桿23、沖壓塊24、彈簧25和退片座27組成，套筒22固定于模孔17內(nèi)，活動桿23安裝于套筒22內(nèi)部，沖壓塊24和退片座27分別固定于活動桿23的兩端，彈簧25安裝于套筒22的內(nèi)部，且彈簧25下端位置由固定與活動桿23上的彈簧限位盤26固定。在藥劑未放入狀態(tài)下，彈簧25呈自由狀態(tài)并且活動桿23上的沖壓塊24與設(shè)在?？?7內(nèi)的限位盤1701相互接觸。藥劑放入后，該狀態(tài)保持不變，上輥13上的壓塊14與下輥16上的模孔17相互接觸，對?？?7內(nèi)部的藥劑進(jìn)行壓片，擠壓過程中限位盤1701起支撐作用。在壓片完成后，此處?？?7旋轉(zhuǎn)至下輥最低位置時，由于安裝在機(jī)架1上的退片桿18與退片座27相互接觸，使得活動桿23移動將藥片推出，退片桿18和退片座27相互脫離后，由于沖壓缸21內(nèi)部彈簧25的作用使得活動桿23歸位。上輥13和下輥16由連接在第一傳動軸12和第二傳動軸15上的槽輪結(jié)構(gòu)19驅(qū)動，槽輪結(jié)構(gòu)19為間歇性運動，在其間歇性運動停止階段，一側(cè)橫向的?？?7與推料管10口徑相互接觸，垂直方向上的壓塊14和?？?7相互擠壓。

所述下輥16的下方位置安裝有篩網(wǎng)28，且篩網(wǎng)28上端的刷子30與下輥16相互接觸，在沖壓缸21將藥片推出后，可能會粘附在沖壓缸21上的沖壓塊24上，通過刷子30可以將其脫離，掉至篩網(wǎng)28上。篩網(wǎng)28下方連接有集料漏斗29和緩沖板31，在成品藥在篩網(wǎng)28上移動的過程中將粉末篩選至集料漏斗29內(nèi)部，成品藥進(jìn)入到緩沖板31上進(jìn)行包裝等后續(xù)工序。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。