本實用新型涉及機(jī)械加工行業(yè)的刀具制造領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合鉆。

背景技術(shù)：

在機(jī)械設(shè)備制造過程中，通常需要在軸類零部件的桿部加工鍵槽，并在以后的裝配過程中使用。通常，采用銑加工方式加工鍵槽，主要包括立銑刀和T形銑刀。立銑刀從零件桿部的豎直方向加工鍵槽，T形銑刀從零件桿部的水平方向加工鍵槽。

現(xiàn)有技術(shù)中，公開號為CN104475848A的中國專利公開了一種復(fù)合鉆，包括刀體，刀體前段為臺階型的切削部，后端為刀柄，臺階型切削部設(shè)有多道均勻排布的螺旋切削刃，螺旋切削刃處設(shè)有螺旋推屑槽，螺旋切削刃于切削部前段形成向前凸出的錐面結(jié)構(gòu)的交匯面，臺階型切削部臺階處對應(yīng)的切削刃為錐面過渡，所述刀體軸心處設(shè)有由刀柄后端延伸至切削部的軸孔，軸孔對應(yīng)于切削部這有通向螺旋退刀槽的分孔，能夠?qū)ε_階孔一次加工成型，精度高，速度快。但是，這種復(fù)合鉆的切削部尺寸遠(yuǎn)大于刃部尺寸，當(dāng)刃部變鈍后整個刀體都會報廢，將造成嚴(yán)重的材料浪費(fèi)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種復(fù)合鉆，其解決了刀體的刀刃變鈍后整個刀體報廢造成材料浪費(fèi)的問題。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種復(fù)合鉆，包括呈臺階狀的圓形棒，所述圓形棒包括由一端的端頭向端里設(shè)置的直徑依次增大的第一圓形棒、第二圓形棒和第三圓形棒，所述第一圓形棒的端頭向里并延伸到第三圓形棒部分設(shè)有排屑槽，所述排屑槽包括槽底壁和槽側(cè)壁，所述槽底壁位于第一圓形棒端頭、第二圓形棒上與第一圓形棒連接的端部、以及第三圓形棒與第二圓形棒連接的端部位置分別設(shè)有刀片槽，所述刀片槽上設(shè)有可拆卸的刀片，所述刀片具有四個均可作為刀刃的側(cè)面，所述刀片的一側(cè)面沿圓形棒的軸向凸出在圓形棒之外作為圓形棒的底刃，所述刀片的另一側(cè)面沿圓形棒的徑向凸出在圓形棒之外作為圓形棒的周刃。

通過采用上述技術(shù)方案，圓形棒由三個直徑逐漸增大的圓形棒軸向連接而成，使臺階孔最多可具有三種直徑的孔。第一、第二、第三圓形棒上的底刃或周刃均由可拆卸的刀片軸向或徑向凸出形成，當(dāng)?shù)镀膫?cè)面變鈍后，可使用刀片的其他未變鈍的側(cè)面或?qū)Φ镀M(jìn)行更換，相對現(xiàn)有技術(shù)替換整個圓形棒，本實用新型僅更換刀片節(jié)省了材料，降低了生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步的，所述排屑槽有兩個，所述排屑槽呈螺旋狀，徑向?qū)ΨQ設(shè)于圓形棒上。

通過采用上述技術(shù)方案，排屑槽可將轉(zhuǎn)孔時產(chǎn)生的廢屑迅速從孔中排出，避免廢屑在孔中堆積影響銑刀的正常鉆孔。

進(jìn)一步的，所述位于第一圓形棒端頭的刀片有兩個，刀片的橫截面呈正方形，其中一個刀片靠近第一圓形棒軸心設(shè)置，側(cè)面軸向凸出第一圓形棒之外作為第一底刃；另一刀片遠(yuǎn)離第一圓形棒軸心設(shè)置，一側(cè)面軸向凸出第一圓形棒作為第一底刃，另一側(cè)面徑向凸出第一圓形棒作為周刃。

通過采用上述技術(shù)方案，由于刀片的橫截面呈正方形，并且每個刀片的側(cè)面均可作為刀刃，因此，當(dāng)?shù)镀粋€側(cè)面變鈍后轉(zhuǎn)動刀片，使刀片上未使用的側(cè)面作為刀刃，提高了刀片材料的利用率。第一圓形棒通過一靠近軸心的刀片和一遠(yuǎn)離軸心的刀片軸向凸出作為第一底刃進(jìn)行鉆孔，遠(yuǎn)離軸心的刀片還徑向凸出作為周刃，對孔壁進(jìn)行打磨。

進(jìn)一步的，所述位于第二圓形棒上與第一圓形棒連接的端部的刀片有兩個，刀片的橫截面呈菱形，刀片一側(cè)面軸向凸出第二圓形棒之外作為第二底刃。

通過采用上述技術(shù)方案，由于刀片橫截面呈菱形，當(dāng)?shù)镀粋?cè)面變鈍后，旋轉(zhuǎn)刀片180度，使未使用的側(cè)面作為刀刃，提高了刀片材料的利用率。刀片一側(cè)面軸向凸出第二圓形棒之外形成第二底刃，從而鉆出臺階孔的第二層。

進(jìn)一步的，所述位于第三圓形棒上與第二圓形棒連接的端部的刀片有一個，刀片的橫截面呈菱形，所述刀片一側(cè)面軸向凸出第三圓形棒之外作為第三底刃。

通過采用上述技術(shù)方案，由于刀片橫截面呈菱形，當(dāng)?shù)镀粋?cè)面變鈍后，旋轉(zhuǎn)刀片180度，使未使用的側(cè)面作為刀刃，提高了刀片材料的利用率。刀片的一側(cè)面軸向凸出第三圓形棒之外形成第三底刃，從而鉆出臺階孔的第三層。

進(jìn)一步的，所述刀片的側(cè)面均為朝刀片軸線同一方向傾斜的斜面。

通過采用上述技術(shù)方案，刀片通過呈斜面的側(cè)面做為切削零部件的刀刃。

進(jìn)一步的，所述刀片槽位于開口處的內(nèi)壁設(shè)有抵接刀片側(cè)面的導(dǎo)向面。

通過采用上述技術(shù)方案，刀片槽抵接刀片，使刀片在刀片槽上安裝牢固，不易松動。

進(jìn)一步的，所述刀片槽上設(shè)有用于避讓刀片棱邊的半圓形減壓槽。

通過采用上述技術(shù)方案，減壓槽的設(shè)置可避免刀片對刀片槽的壓力集中于刀片槽的的棱上，防止刀片槽及刀片形變。

進(jìn)一步的，所述刀片沿其厚度方向設(shè)有通孔，所述刀片槽上設(shè)有與所述通孔對齊的螺紋孔，螺栓穿過通孔并與螺紋孔螺紋連接，所述螺栓的頭部呈圓臺形，所述通孔與螺栓的頭部相匹配。

通過采用上述技術(shù)方案，刀片螺紋連接于刀片槽上，方便的拆裝，螺栓的頭部為圓臺形，通孔形狀與螺栓的頭部相匹配，從而使螺栓抵接刀片的通孔，將刀片固定在刀片槽上。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型的復(fù)合鉆所有刀刃均由可拆卸的刀片形成，當(dāng)?shù)度凶冣g后只需對刀片的側(cè)面轉(zhuǎn)換至未使用的側(cè)面或更換刀片就可繼續(xù)使用，相對于更換整個銑刀節(jié)省了材料；刀片的四個側(cè)面均可作為刀刃，提高了刀片材料的利用率，起到了節(jié)省刀片材料的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是第一圓形棒的爆炸圖，示出了刀片、刀片槽和螺栓的結(jié)構(gòu)。

圖中，1、圓形棒；101、第一圓形棒；102、第二圓形棒；103、第三圓形棒；2、排屑槽；201、槽底壁；202、槽側(cè)壁；3、刀片槽；4、刀片；41、側(cè)面；61、第一底刃；7、周刃；62、第二底刃；63、第三底刃；31、導(dǎo)向面；8、減壓槽；42、通孔；32、螺紋孔；9、螺栓；91、頭部。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種復(fù)合鉆，參照圖1至圖2，包括圓形棒1，其圓形棒1由從上到下直徑依次增大的第一圓形棒101、第二圓形棒102和第三圓形棒103組成。從第一圓形棒101的頭部91一直向下延伸至第三圓形棒103的中部有兩條的徑對稱呈螺旋狀的排屑槽2，排屑槽2由槽底壁201和槽側(cè)壁202構(gòu)成。

位于第一圓形棒101端頭、第二圓形棒102上端和第三圓形棒103上端的排屑槽2上分別設(shè)有刀片槽3。

銑刀的刀片4與圓形棒1可拆卸連接的，刀片4的橫截面為正方形或菱形，刀片4四個側(cè)面41均朝刀片4某一方向的軸線傾斜作為銑刀的刀刃。

第一圓形棒101上有兩個的刀片槽3分別設(shè)置在兩個槽底壁201上，其中，一個刀片槽3靠近第一圓形棒101的軸心設(shè)置，另一刀片槽3與遠(yuǎn)離第一圓形棒101的軸心設(shè)置?？拷S心的刀片槽3中螺紋連接有正方形的刀片4，刀片4一側(cè)面41軸向凸出第一圓形棒101之外作為第一底刃61。遠(yuǎn)離軸心的刀片槽3中同樣螺紋連接有正方形的刀片4，刀片4的一側(cè)面41軸向凸出第一原形棒之外作為第一底刃61，與這一側(cè)面41相鄰的一側(cè)面41進(jìn)行凸出作為周刃7。

位于第二圓形棒102上端的兩個槽底壁201上分別設(shè)有兩個刀片槽3，刀片槽3中螺紋連接有菱形的刀片4，刀片4的一側(cè)面41軸向凸出第二圓形棒102作為第二底刃62。位于第三圓形棒103上端的一個槽底壁201上設(shè)有一個刀片槽3，刀片槽3中螺紋連接有菱形的刀片4，刀片4一側(cè)面41的軸向凸出第三圓形棒103之外作為第三底刃63。

刀片槽3位于開口處的內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)向面31，導(dǎo)向面31與刀片4的側(cè)面41抵接，使刀片4在刀片槽3中固定牢固。刀片槽3的棱邊上設(shè)有半圓形的減壓槽8，減壓槽8的設(shè)置可避免刀片4對刀片槽3的壓力集中于刀片槽3的的棱上，防止刀片槽3及刀片4形變。

刀片槽3底部設(shè)有螺紋孔32，在刀片4上設(shè)有與螺紋孔32對齊的通孔42，螺栓9的可穿過通孔42與螺紋孔32螺紋連接，螺栓9的頭部91為圓臺形，通孔42的形狀與螺栓9頭部91的形狀相匹配也為圓臺形，從而使螺栓9與螺紋孔32螺紋連接后，螺栓9的頭部91抵接在通孔42上。

本實用新型的復(fù)合鉆，當(dāng)?shù)镀?上作為刀刃的一個側(cè)面41變鈍后，將這一刀片4取下后轉(zhuǎn)動至另一未使用的側(cè)面41重新裝上，可提高刀片4材料的利用率，延長刀片4的使用時間。當(dāng)?shù)镀?的側(cè)面41都變鈍后，可通過替換新的刀片4的繼續(xù)使用。相比更換整個銑刀，本實用新型具有節(jié)省材料的優(yōu)點，降低了生產(chǎn)成本。