本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種車床。

背景技術(shù)：

在機械加工行業(yè)中車床被認為是所有設(shè)備的工作“母機”，車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，以圓柱體為主，主要運動方式是：工件不動、車刀動，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類車床。但是，車床一般是粗加工，加工出來的工件，需要通過手工打磨或者放到磨床上進行加工，達到所需要的加工精度，手工打磨存在精度不高、工人勞動強度大的缺點，磨床的購買成本高，需要有專門的空間安置設(shè)備，并且工件在轉(zhuǎn)移的過程中，需要重新裝夾，在反復(fù)的拆裝過程中，容易使加工的零件表面質(zhì)量受損，影響產(chǎn)品的加工效率、增加工作人員的加工時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型提供了一種車床，在車床上增加工件打磨的功能，避免工件反復(fù)裝夾，影響工件表面質(zhì)量，并且減少工作人員的勞動量。

本實用新型提供了一種車床，包括機架，所述機架包括工作臺面、第一支撐腳、第二支撐腳，所述工作臺面上方設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有橫向?qū)蜃鰴M向?qū)蜃囊粋?cè)設(shè)有橫向調(diào)節(jié)手輪；所述橫向?qū)蜃纳戏皆O(shè)有縱向?qū)蜃隹v向?qū)蜃囊欢嗽O(shè)有縱向調(diào)節(jié)手輪，所述縱向?qū)蜃纳戏皆O(shè)有夾具座，所述夾具座的上方設(shè)有旋桿，所述夾具座上安裝有刀具，機架靠近刀具的一側(cè)設(shè)有卡盤，所述卡盤固定在第一支撐腳的上端，所述第一支撐腳與第二支撐腳之間設(shè)有廢料箱，所述廢料箱上端在第一支撐腳上固定有第一電機；所述夾具座上還安裝有磨頭夾具，所述夾具座的后方設(shè)有第二電機，所述第二電機固定在機架上；其中，所述磨頭夾具包括磨頭機架，所述磨頭機架上設(shè)有驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪與第二電機電連接，所述驅(qū)動輪通過傳動帶與傳動輪連接，所述傳動輪上設(shè)有套筒，所述套筒的一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與套筒之間設(shè)有彈性浮動組件，所述轉(zhuǎn)軸的另一端與磨頭連接。

所述橫向調(diào)節(jié)手輪、縱向調(diào)節(jié)手輪上均設(shè)置有刻度。

所述卡盤上還設(shè)有同心度測量器，所述同心度測量器的底座為磁鐵。

所述彈性浮動組件包括內(nèi)圈彈性組件、外圈彈性組件。

所述導(dǎo)軌的末端還設(shè)有尾座。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種車床，在車床上增加工件打磨的功能，避免工件反復(fù)裝夾，影響工件表面質(zhì)量，并且減少工作人員的勞動量，在本實用新型中在轉(zhuǎn)軸與安裝套筒之間還設(shè)有彈性浮動組件，避免了磨頭磨損后，磨頭與工件接觸不夠緊密，出現(xiàn)縫隙，影響工件的打磨效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中磨頭夾具的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型中磨頭夾具的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記：

1、機架 2、工作臺面 3、縱向調(diào)節(jié)手輪 4、尾座 5、縱向?qū)蜃?/p>

6、磨頭夾具 7、旋桿 8、夾具座 9、刀具 10、卡盤 11、導(dǎo)軌

12、橫向調(diào)節(jié)手輪 13、第一電機 14、第一支撐腳 15、橫向?qū)蜃?/p>

16、廢料箱 17、第二支撐腳 18、第二電機 19、同心度測量器

20、磨頭機架 21、磨頭 22、套筒 23、驅(qū)動輪 24、傳動帶

25、轉(zhuǎn)軸 26、傳動輪 27、外圈彈性組件 28、內(nèi)圈彈性組件。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)說明的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型提供了一種車床，包括機架1，機架1包括工作臺面2、第一支撐腳14、第二支撐腳17，工作臺面2上方設(shè)有導(dǎo)軌11，導(dǎo)軌11上設(shè)有橫向?qū)蜃?5，橫向?qū)蜃?5的一側(cè)設(shè)有橫向調(diào)節(jié)手輪12，橫向調(diào)節(jié)手輪12調(diào)節(jié)橫向?qū)蜃?5橫向移動；橫向?qū)蜃?5的上方設(shè)有縱向?qū)蜃?，縱向?qū)蜃?的一端設(shè)有縱向調(diào)節(jié)手輪3，縱向調(diào)節(jié)手輪3調(diào)節(jié)縱向?qū)蜃v向移動；縱向?qū)蜃?的上方設(shè)有夾具座8，夾具座8的上方設(shè)有旋桿7，旋桿7用來調(diào)節(jié)夾具座8的角度，可以確保車床在車削和磨削功能之間切換；夾具座8上安裝有刀具9，機架1靠近刀具9的一側(cè)設(shè)有卡盤10，卡盤10固定在第一支撐腳14的上端，第一支撐腳14與第二支撐腳17之間設(shè)有廢料箱16，廢料箱用來收集車床產(chǎn)生的廢料，便于清理；廢料箱16的上端在第一支撐腳14上固定有第一電機13，第一電機13驅(qū)動卡盤10帶動工件高速旋轉(zhuǎn)；夾具座8上還安裝有磨頭夾具6，夾具座8的后方設(shè)有第二電機18，第二電機18固定在機架1上，第二電機18用來控制磨頭的轉(zhuǎn)動；其中，磨頭夾具6包括磨頭機架20，磨頭機架20上設(shè)有驅(qū)動輪23，驅(qū)動輪23與第二電機18電連接，驅(qū)動輪23通過傳動帶24與傳動輪26連接，傳動輪26上設(shè)有套筒22，套筒22的一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸25，轉(zhuǎn)軸25與套筒22之間設(shè)有彈性浮動組件；轉(zhuǎn)軸25的另一端與磨頭21連接，安裝在機架1上的第二電機18驅(qū)動驅(qū)動輪23轉(zhuǎn)動，通過傳動帶24、傳動輪26、轉(zhuǎn)軸25驅(qū)動磨頭21轉(zhuǎn)動，完成打磨工作。在使用本實用新型時，在同一車床上分別完成車削及打磨兩道工序；第一道工序是車削加工，首先將工件通過卡盤10緊固在車床上，然后將刀具9安裝在夾具座8上，通過縱向調(diào)節(jié)手輪3、橫向調(diào)節(jié)手輪12控制刀具9在橫向和縱向進行移動，移動到合適的位置之后，啟動第一電機13，第一電機13驅(qū)動卡盤10帶動工件高速旋轉(zhuǎn)，同時通過橫向調(diào)節(jié)手輪12驅(qū)動橫向?qū)蜃?5橫向移動，通過縱向調(diào)節(jié)手輪3驅(qū)動縱向?qū)蜃?縱向移動，從而實現(xiàn)對工件的車削加工，在橫向調(diào)節(jié)手輪12及縱向調(diào)節(jié)手輪3上均設(shè)置有刻度以保證車削尺寸的控制；第二道工序是打磨加工，工件加工成型后無需轉(zhuǎn)移，直接在該車床上進行必要的打磨工作，首先將相應(yīng)規(guī)格的磨頭21安裝在磨頭夾具6上，然后通過旋桿7調(diào)節(jié)夾具座8的角度以確保磨頭21對準工件，調(diào)節(jié)完畢之后，啟動第二電機18，第二電機18通過驅(qū)動輪23、傳動帶24、傳動輪26，從而帶動轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸25另一端與磨頭21連接，轉(zhuǎn)軸25與套筒22之間設(shè)有能夠保證磨頭21在打磨工作時緊貼加工件的彈性浮動組件，工作時先將轉(zhuǎn)軸25適當(dāng)向內(nèi)壓緊一定距離，使得彈性浮動組件處于壓緊的狀態(tài)，當(dāng)在工作一段時間后磨頭21出現(xiàn)一定的磨損，此時磨頭21的厚度減小，彈性浮動組件能夠?qū)⑥D(zhuǎn)軸25沿加工工件的方向軸向推出一定具體，保證磨頭21始終與加工工件的加工面貼合，有效提高了打磨效果。

進一步地，橫向調(diào)節(jié)手輪12、縱向調(diào)節(jié)手輪3上均刻有刻度。

進一步地，卡盤10上還設(shè)有同心度測量器19，所述同心度測量器19的底座為磁鐵，通過底座吸附在卡盤10上，方便拆卸。

進一步地，彈性浮動組件包括內(nèi)圈彈性組件28、外圈彈性組件27。

進一步地，導(dǎo)軌11的末端還設(shè)有尾座4。尾座4的設(shè)計可以對工件進行鉆削的加工。

進一步地，車床上設(shè)有快速進給機構(gòu)，可以使橫向?qū)蜃?5、縱向?qū)蜃?在橫向、縱向快速移動。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種車床，在車床上增加工件打磨的功能，避免工件反復(fù)裝夾，影響工件表面質(zhì)量，并且減少工作人員的勞動量，并且在本實用新型中在轉(zhuǎn)軸與安裝套筒之間設(shè)有彈性浮動組件，避免了磨頭磨損后，磨頭與工件接觸不夠緊密，出現(xiàn)縫隙，影響工件的打磨效率。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型多各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。