本實用新型涉及金屬機械零件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于精化齒坯熱鍛工藝的多工位模座。

背景技術(shù)：

精化齒坯為在精密鍛造基礎(chǔ)上，進一步提高鍛造精度等級以達(dá)到減少單邊加工余量和提升鍛件公差等級，使精化齒坯可直接精車成形。齒坯單邊經(jīng)濟加工余量為0.8-1.2mm，上模成形的經(jīng)濟加工余量為1.2-1.5mm，精化齒坯的材料利用率相對于精密鍛造的要提高6-10.5％。

國內(nèi)對精化齒坯熱鍛工藝研究較少，只是在《金屬加工.熱加工》2009年第17期15-18頁，題為《汽車用齒坯的精密鍛造技術(shù)》的論文介紹了使用高速熱鐓鍛機鍛造齒坯，直徑在Φ165mm以內(nèi)的加工余量為外徑單邊余量為0.6-1mm，厚度單邊余量為1mm，公差為±0.5mm。在機械壓力機上只是鍛造一般閉式模鍛精密齒坯，如《金屬加工.熱加工》2012年第11期60-62頁，題為《精鍛齒坯工藝在JC系列鍛造壓力機上的生產(chǎn)應(yīng)用》的論文闡述了毛坯的加工余量為粗加工尺寸上留單面1mm的加工余量的閉式鍛造齒坯。

在機械壓力機上應(yīng)用閉式鍛造的多工位模座具有以下問題：

1)制坯的模具為鐓粗上下平臺，下平臺固定在下模座上，鐓粗上平臺為了便于調(diào)整制坯厚度，與上模為螺紋聯(lián)接，不固定，實際生產(chǎn)過程中會造成坯料的厚度存在較大偏差，若坯料放入預(yù)鍛下模型腔時，不能很好定位于中心，易造成預(yù)鍛坯不符合工藝要求，到終鍛時，鍛件則會充不滿或產(chǎn)生縱向毛刺大的不良后果；

2)沖孔時，經(jīng)常存在鍛件粘住沖孔沖子的問題，造成生產(chǎn)效率低下。

精化齒坯的精度比精密鍛造的鍛件精度更高，不能產(chǎn)生較大的縱向毛刺，否則會產(chǎn)生較多廢品。另外，孔的加工余量很小，沖孔時需要更大的剪切力才能將連皮沖掉，更易產(chǎn)生鍛件粘沖子現(xiàn)象。若能設(shè)計一種具有很好導(dǎo)向和具有雙卸料裝置的多工位模座，則可在機械壓力機上實施精化齒坯熱鍛工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種用于精化齒坯熱鍛工藝的多工位模座，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于精化齒坯熱鍛工藝的多工位模座，包括上模座和下模座，所述上模座一端底部固連有鐓粗上平臺，所述下模座上與鐓粗上平臺的對應(yīng)位置固定安裝有鐓粗下平臺；

所述上模座和所述下模座的中間位置分別固定安裝有預(yù)鍛上模套、終鍛上模套、預(yù)鍛下模套和終鍛下模套；所述預(yù)鍛上模套和終鍛上模套固定在上模座底部，而預(yù)鍛下模套和終鍛下模套固定在下模座上端，所述預(yù)鍛上模套、終鍛上模套分別和預(yù)鍛下模套、終鍛下模套之間一一配合；所述預(yù)鍛下模套和預(yù)鍛上模套設(shè)置在鐓粗下平臺和終鍛下模套位置之間；

所述上模座和所述下模座之間的兩端設(shè)置有兩根導(dǎo)柱，一根導(dǎo)柱安裝在鐓粗上平臺處，另一根導(dǎo)柱安裝在遠(yuǎn)離鐓粗上平臺的一端，該端還安裝有一個沖孔沖子；所述沖孔沖子中部固連有上卸料板，所述沖孔沖子通過導(dǎo)向套連接有沖孔凹模，所述沖孔凹模固定安裝在下模座的上端；所述下模座上端固定安裝有下卸料板，所述下卸料板上端與上卸料板的下部平齊。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鐓粗上平臺與上模座之間通過緊固螺釘進行固定，所述緊固螺釘可拆。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鐓粗下平臺、預(yù)鍛下模套和終鍛下模套的底部均設(shè)置有下頂桿，該下頂桿與鐓粗下平臺、預(yù)鍛下模套和終鍛下模套之間均為滑動連接。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)柱中部套有導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱與終鍛上模套和終鍛下模套的位置相鄰。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上卸料板的兩端均通過壓縮彈簧連接有拉桿，所述拉桿與所述上模座固定連接。

制坯用的鐓粗上平臺根據(jù)需要，可自由調(diào)整高度，調(diào)整高度后，用緊固螺母將鐓粗上平臺鎖緊在上模座里，可使鐓粗上平臺生產(chǎn)過程不會轉(zhuǎn)動，進而保證制坯的厚度一致性。預(yù)鍛上下模套具有良好的導(dǎo)向行程，利用上下模套設(shè)計導(dǎo)向行程，在坯料與上模芯接觸前，導(dǎo)向行程已經(jīng)作用，可防止終鍛時產(chǎn)生較大的縱向毛刺。沖孔時，雙卸料機構(gòu)可確保鍛件與沖孔沖子順利分離，上卸料板先利用彈簧的張力將鍛件與沖子脫離，若發(fā)生彈簧的張力小于鍛件與沖子的摩擦力時，則發(fā)生鍛件粘住沖子現(xiàn)象，此時，下卸料板起作用，當(dāng)鍛件隨著沖子往上運動，碰到下卸料板時，鍛件被強行與沖子脫離。故雙卸料機構(gòu)可杜絕鍛件粘沖孔沖子。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、多導(dǎo)向機構(gòu)可使精化齒坯熱鍛工藝可以在機械壓力機上得以實現(xiàn)，減少材料消耗；

2、終鍛成形的鍛件不會產(chǎn)生較大縱向飛邊；

3、雙卸料板的沖孔機構(gòu)約束鍛件，可加大沖孔直徑和防止鍛件粘沖孔沖子。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)沿A-A端的剖視圖。

圖中：1.上模座，2.緊固螺母，3.鐓粗上平臺，4.鐓粗下平臺，5.預(yù)鍛下模套，6.預(yù)鍛上模套，7.終鍛上模套，8.終鍛下模套，9.導(dǎo)套，10.導(dǎo)柱，11.沖孔沖子，12.壓縮彈簧，13.下模座；14.拉桿，15.上卸料板，16.導(dǎo)向套，17.下卸料板，18.沖孔凹模。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于精化齒坯熱鍛工藝的多工位模座，包括上模座1和下模座13，上模座1一端底部固連有鐓粗上平臺3，下模座13上與鐓粗上平臺3的對應(yīng)位置固定安裝有鐓粗下平臺4；上模座1和下模座13的中間位置分別固定安裝有預(yù)鍛上模套6、終鍛上模套7、預(yù)鍛下模套5和終鍛下模套8；預(yù)鍛上模套6和終鍛上模套7固定在上模座1底部，而預(yù)鍛下模套5和終鍛下模套8固定在下模座13上端，預(yù)鍛上模套6、終鍛上模套7分別和預(yù)鍛下模套5、終鍛下模套8之間一一配合；預(yù)鍛下模套5和預(yù)鍛上模套6設(shè)置在鐓粗下平臺4和終鍛下模套8位置之間；上模座1和下模座13之間的兩端設(shè)置有兩根導(dǎo)柱10，一根導(dǎo)柱10安裝在鐓粗上平臺3處，另一根導(dǎo)柱10安裝在遠(yuǎn)離鐓粗上平臺3的一端，該端還安裝有一個沖孔沖子11；沖孔沖子11中部固連有上卸料板15，沖孔沖子11通過導(dǎo)向套16連接有沖孔凹模18，沖孔凹模18固定安裝在下模座13的上端；下模座13上端固定安裝有下卸料板17，下卸料板17上端與上卸料板15的下部平齊。鐓粗上平臺3與上模座1之間通過緊固螺釘2進行固定，緊固螺釘2可拆。鐓粗下平臺4、預(yù)鍛下模套5和終鍛下模套8的底部均設(shè)置有下頂桿，該下頂桿與鐓粗下平臺4、預(yù)鍛下模套5和終鍛下模套8之間均為滑動連接。兩根導(dǎo)柱10的中部均套有導(dǎo)套9。上卸料板15的兩端均通過壓縮彈簧12連接有拉桿14，拉桿14與上模座1固定連接。

本實用新型的工作原理：將多工位模座安裝在機械壓力機上，先將利用中頻爐加熱至工藝要求溫度的棒料放置制坯工位進行鐓粗，保持了坯料的厚度一致性，通過鐓粗上平臺5和鐓粗下平臺4的鐓粗過程同時也去除了加熱時產(chǎn)生的氧化皮。其次，將鐓粗好的坯料放置在預(yù)鍛下模套5和預(yù)鍛上模套6的腔里，且均勻分布在預(yù)鍛型腔中，設(shè)備進行一個循環(huán)運動，運動過程中，預(yù)鍛上模套6和預(yù)鍛下模套5先接觸，導(dǎo)向行程開始作用，坯料和上模芯才開始接觸，坯料則在預(yù)鍛型腔中成形，下頂桿頂出預(yù)鍛坯。再次，將預(yù)鍛坯放入終鍛下模型腔中，設(shè)備再次進行一個循環(huán)運動，完成鍛件的熱鍛成形，下頂桿機構(gòu)頂出終成形鍛件。最后，將鍛件放置在沖孔凹模18上，沖子將連皮沖掉，上卸料板17利用壓縮彈簧12張力將鍛件與沖孔沖子11分離，若發(fā)生鍛件粘住沖子時，下卸料板17起作用，鍛件與沖孔沖子11往上運動時，會碰到下卸料板17，鍛件被強行與沖子分離。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。