本實(shí)用新型涉及包邊模對(duì)接設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種包邊模自動(dòng)連接裝置。

背景技術(shù)：

包邊模自動(dòng)連接裝置包括壓機(jī)端自動(dòng)對(duì)接機(jī)構(gòu)與模具端自動(dòng)對(duì)接機(jī)構(gòu)。其作用是，在模具進(jìn)入到位后，壓機(jī)端快插裝置在氣缸的作用下與模具端快插裝置連接，為模具中的皮帶機(jī)構(gòu)、IO模塊、閥島，提供電源與壓力空氣。包邊模自動(dòng)連接裝置的連接與斷開的檢測(cè)依據(jù)為氣缸的行程開關(guān)信號(hào)與電信號(hào)。

現(xiàn)有的壓機(jī)端自動(dòng)連接裝置主要由支架、導(dǎo)桿、轉(zhuǎn)接板、導(dǎo)正板、壓機(jī)端快插板、氣缸、電氣接口、電氣接口和自動(dòng)接頭等組成；模具端連接裝置主要由模具端快插板、墊板、電氣接口、電氣接口和自動(dòng)接頭等組成。且壓機(jī)端自動(dòng)連接裝置的支架采用的是整體焊接結(jié)構(gòu)，工藝復(fù)雜，焊后易發(fā)生的變形，裝配困難，無法使用。而且高度無法調(diào)整，只能適應(yīng)一種標(biāo)準(zhǔn)，互換性不好。

因此，本申請(qǐng)致力于提供一種互換性良好的包邊模自動(dòng)連接裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種包邊模自動(dòng)連接裝置，使得包邊模自動(dòng)連接裝置可以適應(yīng)多種標(biāo)準(zhǔn)，互換性良好。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：

一種包邊模自動(dòng)連接裝置，包括：

相適配的壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)和模具對(duì)接機(jī)構(gòu)；

所述模具對(duì)接機(jī)構(gòu)設(shè)有模具快插板；

所述壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)包括支架，所述支架由框架、以及用于支撐所述框架的支腿組成；

所述框架包括安裝端面和連接端面；

所述支腿可拆卸式設(shè)于所述連接端面上，用于調(diào)節(jié)所述壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)和所述模具對(duì)接機(jī)構(gòu)之間的對(duì)接距離；

所述安裝端面設(shè)有導(dǎo)桿、壓機(jī)快插板和氣缸，所述氣缸控制所述壓機(jī)快插板于所述導(dǎo)桿上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得所述壓機(jī)快插板與所述模具快插板在對(duì)接狀態(tài)和斷開狀態(tài)之間進(jìn)行切換。

本技術(shù)方案中，通過將支架分別分設(shè)成通過拆卸方式連接的框架和支腿，實(shí)現(xiàn)了壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)和模具對(duì)接機(jī)構(gòu)之間對(duì)接距離的調(diào)節(jié)，使得包邊模自動(dòng)連接裝置可以適應(yīng)多種標(biāo)準(zhǔn)，互換性良好。且框架和支腿單獨(dú)設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作工藝簡(jiǎn)單，無需對(duì)兩者進(jìn)行焊接，因此不會(huì)出現(xiàn)焊后變形，導(dǎo)致裝配困難、無法使用的現(xiàn)象。因此，具有良好的實(shí)用性和市場(chǎng)前景。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述框架和所述支腿上相互對(duì)應(yīng)并排設(shè)有若干個(gè)用于調(diào)節(jié)所述對(duì)接距離的連接孔，若干個(gè)所述連接孔沿所述壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)和所述模具對(duì)接機(jī)構(gòu)的對(duì)接方向依次排布。

本技術(shù)方案中，框架和支腿通過沿對(duì)接方向依次排列的連接孔來實(shí)現(xiàn)兩者之間的可拆卸式連接，且通過兩者之間連接孔的對(duì)應(yīng)連接關(guān)系便可實(shí)現(xiàn)對(duì)接距離的調(diào)節(jié)，由于兩者之間的連接孔是對(duì)應(yīng)設(shè)置的，因此，調(diào)節(jié)對(duì)接距離后，無需進(jìn)一步調(diào)節(jié)并可適用另一種標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)一個(gè)包邊模裝置對(duì)應(yīng)多種標(biāo)準(zhǔn)，提高了包邊模裝置的利用度和適應(yīng)性，為包邊模裝置的使用者節(jié)省購買成本。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述連接端面上設(shè)有平鍵槽，所述平鍵槽的延展方向與所述壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)和所述模具對(duì)接機(jī)構(gòu)的對(duì)接方向平行；所述支腿上對(duì)應(yīng)設(shè)有平鍵孔，所述平鍵孔用于放置平鍵；所述平鍵與所述平鍵槽相適配，并在所述平鍵槽內(nèi)滑動(dòng)，使得所述支腿沿所述平鍵槽的延展方向滑動(dòng)；或；所述框架的連 接端面上設(shè)有平鍵槽，所述平鍵槽的延展方向與所述壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)和所述模具對(duì)接機(jī)構(gòu)的對(duì)接方向平行；所述支腿朝向所述框架方向?qū)?yīng)設(shè)有連接塊，所述連接塊與所述平鍵槽相適配，使得所述支腿沿所述平鍵槽的延展方向滑動(dòng)。

本技術(shù)方案中，通過平鍵和平鍵槽之間的配合使用，使得框架和支腿在改變壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)和模具對(duì)接機(jī)構(gòu)之間的對(duì)接距離時(shí)，只能沿對(duì)接機(jī)構(gòu)和模具對(duì)接機(jī)構(gòu)的對(duì)接方向進(jìn)行調(diào)整，實(shí)習(xí)了對(duì)接機(jī)構(gòu)和模具對(duì)接機(jī)構(gòu)之間對(duì)接距離調(diào)節(jié)過程的快速和精準(zhǔn)。還使得邊框和支腿在安裝過程中不會(huì)產(chǎn)生傾斜，保證了邊框和支腿沿對(duì)接方向的垂直度，提高了包邊模裝置在裝配過程中邊框和支腿之間的裝配速率。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述支腿包括第一支腳和第二支腳，且所述第一支腳和所述第二支腳均為L形結(jié)構(gòu)，包括第一直角邊和第二直角邊；所述第一直角邊與所述框架連接；所述第一直角邊和所述第二直角邊之間設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋設(shè)于內(nèi)直角處。

本技術(shù)方案中，通過加強(qiáng)筋提高支腿的機(jī)械強(qiáng)度，保證了支腿與框架之間連接的牢固性。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述安裝端面還設(shè)有相互連接的轉(zhuǎn)接板和導(dǎo)正板；所述轉(zhuǎn)接板上設(shè)有所述壓機(jī)快插板；所述導(dǎo)正板與所述氣缸連接，并滑動(dòng)設(shè)于所述導(dǎo)桿上，所述氣缸控制所述導(dǎo)正板沿所述壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)和所述模具對(duì)接機(jī)構(gòu)的對(duì)接方向滑動(dòng)，使得所述壓機(jī)快插板與所述模具快插板在對(duì)接狀態(tài)和斷開狀態(tài)之間進(jìn)行切換。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接板沿所述壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)和所述模具對(duì)接機(jī)構(gòu)對(duì)接方向的尺寸為60-90mm；和/或；所述導(dǎo)正板沿所述壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)和所述模具對(duì)接機(jī)構(gòu)對(duì)接方向的尺寸為60-90mm；和/或；所述導(dǎo)桿沿所述壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)和所述模具對(duì)接機(jī)構(gòu)對(duì)接方向的尺寸為210-240mm，且所述導(dǎo)桿的直徑為30mm。

本技術(shù)方案中，導(dǎo)正板、轉(zhuǎn)接板和導(dǎo)桿的尺寸較之現(xiàn)有的均較小，節(jié) 約了材料，降低了成本，降低了重量，安裝方便，使得包邊模自動(dòng)連接裝置結(jié)構(gòu)緊湊，且占用空間少。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述壓機(jī)快插板設(shè)有若干個(gè)第一電氣接口，所述模具快插板對(duì)應(yīng)設(shè)有若干個(gè)第二電氣接口；所述壓機(jī)快插板設(shè)有第一自動(dòng)接頭，所述模具快插板對(duì)應(yīng)設(shè)有第二自動(dòng)接頭。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述壓機(jī)快插板設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)向銷，所述模具快插板對(duì)應(yīng)設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)向槽；所述導(dǎo)向銷沿所述壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)和所述模具對(duì)接機(jī)構(gòu)對(duì)接方向的長度大于所述第一電氣接口的長度。

本技術(shù)方案中，壓機(jī)快插板上的導(dǎo)向銷的長度大于第一電氣接口的長度，使得包邊模自動(dòng)連接裝置在對(duì)接時(shí)，先通過導(dǎo)向銷和導(dǎo)向槽之間的定位連接，即先通過機(jī)械機(jī)構(gòu)之間的定位和限位作用，提高了對(duì)接過程的精準(zhǔn)度和速度，節(jié)省對(duì)接時(shí)間。

通過本實(shí)用新型提供的包邊模自動(dòng)連接裝置，能夠帶來以下至少一種有益效果：

1.本實(shí)用新型中，通過將支架分別分設(shè)成框架和支腿，且框架和支腿通過拆卸方式連接，實(shí)現(xiàn)壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)和模具對(duì)接機(jī)構(gòu)之間對(duì)接距離的調(diào)節(jié)，使得包邊模自動(dòng)連接裝置可以適應(yīng)多種標(biāo)準(zhǔn)，互換性良好。由于框架和支腿單獨(dú)設(shè)計(jì)時(shí)不需要考慮兩者之間焊接部位的對(duì)應(yīng)關(guān)系，因此只需單獨(dú)設(shè)計(jì)和制造，且結(jié)構(gòu)和制作工藝均簡(jiǎn)單；制作工藝簡(jiǎn)單，無需進(jìn)行焊接，因此不會(huì)出現(xiàn)焊后易發(fā)生的變形，導(dǎo)致裝配困難、無法使用的現(xiàn)象出現(xiàn)。因此，具有良好的實(shí)用性和市場(chǎng)前景。

2.本實(shí)用新型中，通過平鍵和平鍵槽之間的配合使用，使得框架和支腿在改變壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)和模具對(duì)接機(jī)構(gòu)之間的對(duì)接距離時(shí)，只能沿對(duì)接機(jī)構(gòu)和模具對(duì)接機(jī)構(gòu)的對(duì)接方向進(jìn)行調(diào)整，實(shí)習(xí)了對(duì)接機(jī)構(gòu)和模具對(duì)接機(jī)構(gòu)之間對(duì)接距離調(diào)節(jié)過程的快速和精準(zhǔn)。

3.本實(shí)用新型中，現(xiàn)有的導(dǎo)正板與轉(zhuǎn)接板體積大、重量大，導(dǎo)桿直徑大，在制造與裝配時(shí)存在不便，浪費(fèi)材料，增加成本，而本實(shí)用新型的導(dǎo)正板、轉(zhuǎn)接板和導(dǎo)桿的尺寸均較小，節(jié)約材料，降低了成本，且安裝方便，使得包邊模自動(dòng)連接裝置占用空間少，結(jié)構(gòu)緊湊。

4.本實(shí)用新型中，壓機(jī)快插板上的導(dǎo)向銷的長度大于第一電氣接口自動(dòng)接頭的長度，使得包邊模自動(dòng)連接裝置在對(duì)接時(shí)，先通過導(dǎo)向銷和導(dǎo)向槽之間的定位連接，即先通過機(jī)械機(jī)構(gòu)之間的定位和限位作用，提高了對(duì)接過程的精準(zhǔn)度和速度，節(jié)省對(duì)接時(shí)間。

附圖說明

下面將以明確易懂的方式，結(jié)合附圖說明優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)一種包邊模自動(dòng)連接裝置的上述特性、技術(shù)特征、優(yōu)點(diǎn)及其實(shí)現(xiàn)方式予以進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型框架一種實(shí)施例的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的左視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型支腿一種實(shí)施例的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的左視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型包邊模自動(dòng)連接裝置一種實(shí)施例的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

1000.壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)，1100.支架，1110.框架，1111.連接孔，1112.平鍵槽，1120.第一支腿，1121.平鍵孔，1122.加強(qiáng)筋，1123.螺紋孔，1124.第一直角邊，1125.第二直角邊，1130.第二支腿，1200.導(dǎo)桿，1300.導(dǎo)正板，1400.轉(zhuǎn)接板，1500.壓機(jī)快插板，1510.第一電氣接口，1520.第一自動(dòng)接頭，1530.導(dǎo)向銷，1600.氣缸，1610.上升進(jìn)氣口，1620.下降進(jìn)氣口，2000.模具對(duì)接 機(jī)構(gòu)，2100.模具快插板，2110.第二電氣接口，2120.第二自動(dòng)接頭，2130.導(dǎo)向槽，2200.墊板。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，并獲得其他的實(shí)施方式。

為使圖面簡(jiǎn)潔，各圖中只示意性地表示出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)。另外，以使圖面簡(jiǎn)潔便于理解，在有些圖中具有相同結(jié)構(gòu)或功能的部件，僅示意性地繪示了其中的一個(gè)，或僅標(biāo)出了其中的一個(gè)。在本文中，“一個(gè)”不僅表示“僅此一個(gè)”，也可以表示“多于一個(gè)”的情形。為了便于描述，文本中關(guān)于圖中描述的長、寬、高以及上、下、左、右僅僅針對(duì)于圖的長、寬、高和圖的上、下、左、右，不完全代表實(shí)際情況。

在實(shí)施例一中，如圖1-7所示，一種包邊模自動(dòng)連接裝置，包括：相適配的壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)1000和模具對(duì)接機(jī)構(gòu)2000；模具對(duì)接機(jī)構(gòu)2000設(shè)有模具快插板2100；壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)1000包括支架1100，支架1100由框架1110、以及用于支撐框架1110的支腿(即第一支腿1120和第二支腿1130)組成；框架1110包括安裝端面(圖中未標(biāo)示)和連接端面(圖中未標(biāo)示)；其中安裝端面為靠近模具對(duì)接機(jī)構(gòu)2000一側(cè)的表面，連接端面為背離模具對(duì)接機(jī)構(gòu)2000一側(cè)的表面；支腿可拆卸式設(shè)于連接端面上，用于調(diào)節(jié)壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)1000和模具對(duì)接機(jī)構(gòu)2000之間的對(duì)接距離；安裝端面設(shè)有導(dǎo)桿1200、壓機(jī)快插板1500和氣缸1600，氣缸1600控制壓機(jī)快插板1500于導(dǎo)桿1200上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得壓機(jī)快插板1500與模具快插板2100在對(duì)接狀態(tài)和斷開狀態(tài)之間進(jìn)行切換。其中，壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)1000與壓機(jī)的機(jī)架(圖中未標(biāo)示)連接，模具對(duì)接機(jī)構(gòu)2000與 模具的機(jī)架(圖中未標(biāo)示)連接，包括相互連接的模具快插板2100和墊板2200，其中墊板2200支撐模具快插板2100并與模具的支架連接。通過將支架1100分別分設(shè)成通過拆卸方式連接的框架1110和支腿，實(shí)現(xiàn)了壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)1000和模具對(duì)接機(jī)構(gòu)2000之間對(duì)接距離的調(diào)節(jié)，使得包邊模自動(dòng)連接裝置可以適應(yīng)多種標(biāo)準(zhǔn)，互換性良好。且框架1110和支腿單獨(dú)設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作工藝簡(jiǎn)單，無需對(duì)兩者進(jìn)行焊接，因此不會(huì)出現(xiàn)焊后變形，導(dǎo)致裝配困難、無法使用的現(xiàn)象。

在實(shí)施例二中，如圖1-7所示，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，框架1110的安裝端面還設(shè)有相互連接的轉(zhuǎn)接板1400和導(dǎo)正板1300；轉(zhuǎn)接板1400上設(shè)有壓機(jī)快插板1500；導(dǎo)正板1300與氣缸1600連接，并滑動(dòng)設(shè)于導(dǎo)桿1200上，氣缸1600控制導(dǎo)正板1300沿壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)1000和所述模具對(duì)接機(jī)構(gòu)2000的對(duì)接方向滑動(dòng)，使得壓機(jī)快插板1500與模具快插板2100在對(duì)接狀態(tài)和斷開狀態(tài)之間進(jìn)行切換。且壓機(jī)快插板1500設(shè)有若干個(gè)第一電氣接口1510，模具快插板2100對(duì)應(yīng)設(shè)有若干個(gè)第二電氣接口2110；壓機(jī)快插板1500設(shè)有第一自動(dòng)接頭1520，模具快插板2100對(duì)應(yīng)設(shè)有第二自動(dòng)接頭2120；其中壓機(jī)快插板1500設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)向銷1530，模具快插板2100對(duì)應(yīng)設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)向槽2130；導(dǎo)向銷1530沿壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)1000和模具對(duì)接機(jī)構(gòu)2000對(duì)接方向的長度大于第一電氣接口1510的長度。如圖7所示，壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)1000和模具對(duì)接機(jī)構(gòu)2000左右放置，而壓機(jī)快插板1500和模具快插板2100上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，壓機(jī)快插板1500上的第一電氣接口1510、第一自動(dòng)接頭1520以及導(dǎo)向銷1530均設(shè)置在靠近模具快插板2100一側(cè)的端面上，模具快插板2100靠近壓機(jī)快插板1500一側(cè)的端面上與之對(duì)應(yīng)的設(shè)有第二電氣接口2110、第二自動(dòng)接頭2120以及導(dǎo)向槽2130。當(dāng)氣缸1600的上升進(jìn)氣口1610進(jìn)氣推動(dòng)導(dǎo)正板1300向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，長度較長的第一自動(dòng)接頭1520和第二自動(dòng)接頭2120、以及導(dǎo)向銷1530與導(dǎo)向槽2130首先進(jìn)行機(jī)械結(jié)構(gòu)的對(duì)接，隨著導(dǎo)正板1300繼續(xù)上升，第一電氣接口1510和 第二電氣接口2110實(shí)現(xiàn)對(duì)接，此時(shí)壓機(jī)快插板1500和模具快插板2100對(duì)接成功，使得壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)1000和模具對(duì)接機(jī)構(gòu)2000處于對(duì)接狀態(tài)，壓機(jī)快插板1500上的導(dǎo)向銷1530的長度大于第一電氣接口1510自動(dòng)接頭的長度，使得包邊模自動(dòng)連接裝置在對(duì)接時(shí)，先通過導(dǎo)向銷1530和導(dǎo)向槽2130之間的定位連接，即先通過機(jī)械機(jī)構(gòu)(第一自動(dòng)接頭1520和第二自動(dòng)接頭2120、以及導(dǎo)向銷1530與導(dǎo)向槽2130)之間的定位和限位作用，提高了對(duì)接過程的精準(zhǔn)度和速度，節(jié)省對(duì)接時(shí)間。當(dāng)氣缸1600的下降進(jìn)氣口1620進(jìn)氣推動(dòng)導(dǎo)正板1300向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，長度較短的第一電氣接口1510和第二電氣接口2110首先斷開，隨著導(dǎo)正板1300繼續(xù)下降，長度較短的第一自動(dòng)接頭1520和第二自動(dòng)接頭2120、以及導(dǎo)向銷1530與導(dǎo)向槽2130最后斷開連接，此時(shí)壓機(jī)快插板1500和模具快插板2100斷開成功，使得壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)1000和模具對(duì)接機(jī)構(gòu)2000處于斷開狀態(tài)。第一電氣接口1510和第二電氣接口2110先斷開，然后是機(jī)械結(jié)構(gòu)(即第一自動(dòng)接頭1520和第二自動(dòng)接頭2120、以及導(dǎo)向銷1530與導(dǎo)向槽2130)的斷開，由于機(jī)械結(jié)構(gòu)的定位和限位作用，保證了在壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)1000和模具對(duì)接機(jī)構(gòu)2000斷開狀態(tài)時(shí)的穩(wěn)定性，避免了第一電氣接口1510和第二電氣接口2110在斷開過程中不會(huì)因?yàn)閴簷C(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)1000和模具對(duì)接機(jī)構(gòu)2000的運(yùn)動(dòng)過程的振動(dòng)而產(chǎn)生磨損，延長了本實(shí)用新型裝置的使用壽命。

在實(shí)施例三中，如圖1-7所示，在實(shí)施例一或二的基礎(chǔ)上，支腿包括第一支腳和第二支腳，且第一支腿1120和第二支腿1130均為L形結(jié)構(gòu)，并分設(shè)于框架1110的連接端面的左右兩側(cè)，包括第一直角邊1124和第二直角邊1125；其中與框架1110連接的為第一直角邊1124，第一直角邊1124與框架1110的連接處沿著豎直方向(即對(duì)接方向)設(shè)有兩排連接孔1111(如圖5和6所示)，且左右各有三個(gè)對(duì)稱的連接孔1111，并沿著高度方向依次排列，兩豎排連接孔1111之間的板面上設(shè)有平鍵孔1121，平鍵孔1121用于放置平鍵(圖中未標(biāo)示)，第二直角邊1125遠(yuǎn)離第一直角邊1124的板面上設(shè)有用于與壓機(jī)的機(jī)架連接的 螺紋孔1123，且第一直角邊1124和第二直角邊1125之間設(shè)有加強(qiáng)筋1122，加強(qiáng)筋1122設(shè)于內(nèi)直角處且為板狀結(jié)構(gòu)?？蚣?110的連接端面設(shè)有兩豎排的連接孔1111(如圖3和4所示)，且左右各有四個(gè)對(duì)稱的連接孔1111，并沿著高度方向依次排列，兩豎排連接孔1111之間的板面上設(shè)有平鍵槽1112，平鍵槽1112與平鍵相適配，平鍵可在平鍵槽1112內(nèi)滑動(dòng)，使得支腿沿平鍵槽1112的延展方向滑動(dòng)；從而實(shí)現(xiàn)支腿和框架1110在組裝以及調(diào)整壓機(jī)快插板1500和模具快插板2100的初始對(duì)接長度時(shí)的快速與精準(zhǔn)。值得指出的是，設(shè)置在框架1110和支腿上的連接孔1111的數(shù)量、排列的方式以及位置對(duì)應(yīng)關(guān)系可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整；與平鍵槽1112相適配的也可為設(shè)置在支腿上的連接塊(圖中未標(biāo)示)，且連接塊可設(shè)置在支腿靠近框架1110一側(cè)的表面上或由支腿靠近框架1110一側(cè)的表面朝框架1110方向凸起形成；同樣的，平鍵槽1112也可以設(shè)置在支腿上，而平鍵孔1121或連接塊設(shè)置在框架1110上，這里就不一一贅述。

在實(shí)施例四中，如圖1-7所示，在實(shí)施例一、二或三的基礎(chǔ)上，沿著壓機(jī)快插板1500和模具快插板2100的對(duì)接方向(即豎直方向或高度方向)，轉(zhuǎn)接板1400的尺寸為60-90mm；導(dǎo)正板1300的尺寸為210-240mm；導(dǎo)桿1200的尺寸為60-90mm，且導(dǎo)桿1200為圓柱形，其直徑為30mm。較之現(xiàn)有的轉(zhuǎn)接板1400的尺寸(140mm)；導(dǎo)正板1300的尺寸(140mm)；導(dǎo)桿1200的尺寸(300mm)，直徑(40mm)要小很多，因此，使得壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)1000的結(jié)構(gòu)更為緊湊、占用空間少；由于尺寸變小，因此重量變輕，使得框架1110、支腿、導(dǎo)桿1200、導(dǎo)正板1300、轉(zhuǎn)接板1400、壓機(jī)快插板1500在組裝時(shí)更為方便，提高了壓機(jī)對(duì)接機(jī)構(gòu)1000的組裝效率、減少了組裝時(shí)間。

應(yīng)當(dāng)說明的是，上述實(shí)施例均可根據(jù)需要自由組合。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改 進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。