本實(shí)用新型涉及鋼帶成型技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鋼帶加工的成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

金屬纏繞墊片中的主要組成材料是V形成形鋼帶，金屬纏繞墊片對(duì)V形鋼帶的角度有嚴(yán)格的要求，最好控制在100±2度以內(nèi)，同時(shí)V形鋼帶也需平直無側(cè)彎；這樣對(duì)金屬纏繞墊片的后續(xù)加工產(chǎn)品質(zhì)量才有保證，且工作效率低，無法提高整個(gè)裝置的工作效率，同時(shí)無法對(duì)工作速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，不能對(duì)鋼帶的強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)整，因此目前急需改善市場(chǎng)上用于鋼帶加工的成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)，以便于更方便的為人們服務(wù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鋼帶加工的成型設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的無法提高整個(gè)裝置的工作效率和無法對(duì)工作速度進(jìn)行調(diào)節(jié)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于鋼帶加工的成型設(shè)備，包括進(jìn)料氣缸、支撐框架和待成型鋼帶，所述進(jìn)料氣缸的下方固定安裝有進(jìn)料口，且進(jìn)料口與固定擋板相連通，所述固定擋板的內(nèi)部固定安裝有上軋輥和下軋輥，且上軋輥的下方固定安裝有下軋輥，所述固定擋板的上方均勻的固定有固定螺母，且固定擋板的右側(cè)安裝有出料氣缸，所述支撐框架的底部?jī)蓚?cè)固定安裝有支撐底座，且支撐框架的上方固定設(shè)置有電源箱，所述電源箱通過電源線與進(jìn)料氣缸和出料氣缸相連接，且電源箱與減速機(jī)相連接，所述減速機(jī)的上方安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述待成型鋼帶的上方固定設(shè)置有上軋輥，且待成型鋼帶的下方固定安裝有下軋輥，所述待成型鋼帶固定在固定擋板內(nèi)。

優(yōu)選的，所述電源箱與進(jìn)料氣缸和出料氣缸的連接方式均為電性連接。

優(yōu)選的，所述支撐框架為不銹鋼材料制成。

優(yōu)選的，所述固定擋板固定在支撐框架上，且連接處的連接方式為固定連接。

優(yōu)選的，所述軋輥組分為上軋輥和下軋輥，且上軋輥和下軋輥關(guān)于待成型鋼帶的中軸線對(duì)稱設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于鋼帶加工的成型設(shè)備，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用方便，工作效率高，滿足了人們的使用需求，設(shè)有軋輥組，且軋輥組分為上軋輥和下軋輥，使用過程中，上軋輥和下軋輥同時(shí)工作，進(jìn)一步提高了工作效率，且在使用時(shí)，可更換不同的形狀的上軋輥和下軋輥，以便于對(duì)成型的形狀進(jìn)行改變，進(jìn)一步提高了整個(gè)裝置的實(shí)用性，設(shè)有減速機(jī)，使用時(shí)，可根據(jù)鋼帶的強(qiáng)度，對(duì)工作速度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以便于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)產(chǎn)品加工提供了保證，滿足了人們的使用需求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)待成型鋼帶工作示意圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)待成型鋼帶工作俯視示意圖。

圖中：1、進(jìn)料氣缸，2、進(jìn)料口，3、電源箱，4、電源線，5、支撐框架，6、支撐底座，7、固定擋板，8、上軋輥，9、下軋輥，10、固定螺母，11、出料氣缸，12、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，13、減速機(jī)，14、待成型鋼帶，15、軋輥組。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于鋼帶加工的成型設(shè)備，包括進(jìn)料氣缸1、進(jìn)料口2、電源箱3、電源線4、支撐框架5、支撐底座6、固定擋板7、上軋輥8、下軋輥9、固定螺母10、出料氣缸11、驅(qū)動(dòng)電機(jī)12、減速機(jī)13、待成型鋼帶14和軋輥組15，進(jìn)料氣缸1的下方固定安裝有進(jìn)料口2，且進(jìn)料口2與固定擋板7相連通，固定擋板7的內(nèi)部固定安裝有上軋輥8和下軋輥9，且上軋輥8的下方固定安裝有下軋輥9，固定擋板7的上方均勻的固定有固定螺母10，且固定擋板7的右側(cè)安裝有出料氣缸11，固定擋板7固定在支撐框架5上，且連接處的連接方式為固定連接，使得整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，支撐框架5的底部?jī)蓚?cè)固定安裝有支撐底座6，且支撐框架5的上方固定設(shè)置有電源箱3，支撐框架5為不銹鋼材料制成，有效的延長(zhǎng)了整個(gè)裝置的使用壽命，電源箱3與進(jìn)料氣缸1和出料氣缸11的連接方式均為電性連接，便于控制整個(gè)裝置運(yùn)行，電源箱3通過電源線4與進(jìn)料氣缸1和出料氣缸11相連接，且電源箱3與減速機(jī)13相連接，減速機(jī)13的上方安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，待成型鋼帶14的上方固定設(shè)置有上軋輥8，且待成型鋼帶14的下方固定安裝有下軋輥9，待成型鋼帶14固定在固定擋板7內(nèi)，軋輥組15分為上軋輥8和下軋輥9，且上軋輥8和下軋輥9關(guān)于待成型鋼帶14的中軸線對(duì)稱設(shè)置。

工作原理：在使用該用于鋼帶加工的成型設(shè)備時(shí)，首先對(duì)該用于鋼帶加工的成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的了解，然后將待成型鋼帶14從進(jìn)料氣缸1下方的進(jìn)料口2放入到上軋輥8和下軋輥9之間，進(jìn)料氣缸1起到對(duì)待成型鋼帶14進(jìn)行固定的目的，此時(shí)利用電源箱3啟動(dòng)整個(gè)裝置，上軋輥8和下軋輥9開始旋轉(zhuǎn)對(duì)待成型鋼帶14進(jìn)行加工，固定擋板7起到固定上軋輥8和下軋輥9的作用，加工成型后的鋼帶會(huì)經(jīng)過出料氣缸11的下方移出機(jī)體內(nèi)，當(dāng)需要對(duì)整個(gè)裝置的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，可控制減速機(jī)13的轉(zhuǎn)速，從而控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而達(dá)到對(duì)裝置速度進(jìn)行調(diào)節(jié)的目的，這就是用于鋼帶加工的成型設(shè)備工作的整個(gè)過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。