本實用新型涉及瀝青攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是指一種攪拌缸卸料門的焊接定位工裝。

背景技術(shù)：

攪拌缸作為瀝青攪拌設(shè)備的核心部件，其重要性不言而喻，而作為攪拌缸卸料的卸料門，其關(guān)鍵尺寸的控制直接影響攪拌缸的密封程度。此類攪拌缸卸料門是由雙氣缸同步驅(qū)動，如果卸料門兩端的鉸鏈軸和支撐管沒有對稱，則會使雙氣缸的同步驅(qū)動出現(xiàn)誤差，導致卸料門一邊已經(jīng)關(guān)閉到位，而另一邊還有縫隙，容易造成漏料，漏出的成品料冷卻凝固在卸料口后又會與卸料門產(chǎn)生干涉，導致縫隙越來越大，如此惡性循環(huán)，需要經(jīng)常停機進行清理才能生產(chǎn)，降低了瀝青攪拌設(shè)備的生產(chǎn)效率。

目前，車間均采用配做的方式來制作攪拌缸卸料門，但是配做的制作效率低下，制作質(zhì)量不穩(wěn)定，卸料門兩端的鉸鏈軸和支撐管的誤差較大。因此，提供一種攪拌缸卸料門的焊接定位工裝勢在必行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種攪拌缸卸料門的焊接定位工裝，其主要目的在于克服現(xiàn)有卸料門的制作效率低下，制作質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種攪拌缸卸料門的焊接定位工裝，包括底座、壓蓋一及壓蓋二，所述底座頂面兩端對稱各設(shè)有一個定位座，每個定位座上開設(shè)有支撐管定位槽和鉸鏈軸定位槽，所述壓蓋一和壓蓋二分別對應(yīng)壓緊于所述支撐管定位槽和鉸鏈軸定位槽上，壓蓋一開設(shè)有與所述支撐管定位槽相適配的壓槽一，壓蓋二開設(shè)有與所述鉸鏈軸定位槽相適配的壓槽二，所述底座頂面上位于兩個支撐管定位槽之間設(shè)有復數(shù)個傾斜設(shè)置的定位槽鋼，所述定位槽鋼的傾斜面處于同一平面上，每個定位槽鋼的傾斜面上鉆有固定孔，所述底座頂面上位于兩個鉸鏈軸定位槽旁側(cè)還設(shè)有用于定位工件的定位塊。

進一步地，上述底座頂面上還鉆有復數(shù)個用于連接工件的連接孔或夾具。

具體地，上述底座由一HW型鋼及復數(shù)個加強筋板拼焊而成。

優(yōu)選地，上述兩個支撐管定位槽為同心圓的半圓弧槽，上述兩個鉸鏈軸定位槽也為同心圓的半圓弧槽，上述壓槽一和壓槽二對應(yīng)為半圓弧槽。

進一步地，上述支撐管定位槽和鉸鏈軸定位槽兩側(cè)的定位座均設(shè)有螺紋孔，上述壓蓋一和壓蓋二上均對應(yīng)加工有與螺紋孔相適配的沉頭孔。

進一步地，每個上述定位座的側(cè)面均焊有一加強板。

由上述對本實用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：該結(jié)構(gòu)的焊接定位工裝，使用時，將卸料門的支撐板定位在底座頂面上，再將支撐管及鉸鏈軸分別定位在定位座上的支撐管定位槽和鉸鏈軸定位槽上，然后由壓蓋一和壓蓋二分別壓住鎖緊，最后將所有工件的筋板點焊定位，拆出工件即可。故本實用新型的焊接定位工裝，可以快速定位工件并保證其關(guān)鍵尺寸及兩端頭對稱，保證卸料門的制作質(zhì)量，提高卸料門的制作效率和使用壽命，進而提高攪拌設(shè)備的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型裝配有卸料門的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型省略壓蓋一和壓蓋二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的主視圖。

圖4為圖3中A-A方向的剖視圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。為了全面理解本實用新型，下面描述到許多細節(jié)，但對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，無需這些細節(jié)也可實現(xiàn)本實用新型。對于公知的組件、方法及過程，以下不再詳細描述。

一種攪拌缸卸料門的焊接定位工裝，參照圖1和圖2，包括底座10、壓蓋一20及壓蓋二30，底座10由一HW型鋼101及復數(shù)個加強筋板102拼焊而成。底座10頂面兩端對稱各設(shè)有一個定位座11，定位座11為機加工件。每個定位座11上開設(shè)有一高一低的支撐管定位槽12和鉸鏈軸定位槽13，支撐管定位槽12和鉸鏈軸定位槽13分別用于控制工件支撐管和鉸鏈軸的徑向定位。兩個支撐管定位槽12為同心圓的半圓弧槽，兩個鉸鏈軸定位槽13也為同心圓的半圓弧槽，支撐管定位槽12和鉸鏈軸定位槽13上平面均距離圓中心線2.5mm的間隙。支撐管定位槽12和鉸鏈軸定位槽13兩側(cè)的定位座上均開設(shè)有螺紋孔120。

參照圖1、圖3和圖4，壓蓋一20和壓蓋二30也為機加工件，壓蓋一20和壓蓋二30分別對應(yīng)壓緊于支撐管定位槽12和鉸鏈軸定位槽13上，壓蓋一20開設(shè)有與所述支撐管定位槽12相適配的壓槽一21，壓蓋二30開設(shè)有與所述鉸鏈軸定位槽13相適配的壓槽二31，壓槽一21兩側(cè)的壓蓋一20和壓槽二31兩側(cè)的壓蓋二30上均對應(yīng)加工有與螺紋孔相適配的沉頭孔（角度原因，圖中未示出）。

參照圖1和圖2，上述底座10頂面上位于兩個支撐管定位槽12之間設(shè)有復數(shù)個傾斜設(shè)置的定位槽鋼14，定位槽鋼14用于控制工件的角度。所有定位槽鋼14的傾斜面處于同一平面上，每個定位槽鋼14的傾斜面上鉆有固定孔140，所述底座10頂面上鉆有復數(shù)個用于連接工件的連接孔15。底座10頂面上位于兩個鉸鏈軸定位槽13旁側(cè)還設(shè)有用于定位工件的定位塊16（也可以是夾具，以便快速操作），以便定位工件的自由度。

參照圖1，上述定位座11的側(cè)面均焊有一加強板17，用于提高定位座在底座頂面上的穩(wěn)固性。

該實用新型的焊接定位工裝，使用時，先將卸料門的支撐板定位在底座頂面上，再將支撐管及鉸鏈軸分別定位在定位座上的支撐管定位槽和鉸鏈軸定位槽上，然后由壓蓋一和壓蓋二分別壓住鎖緊，最后將所有工件的筋板點焊定位，拆出工件即可。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。