本實用新型涉及輕鋼龍骨生產設備，尤其涉及一種動刀位置可調的輕鋼龍骨切斷設備。

背景技術：

目前的輕鋼龍骨的切斷設備其主要依靠定刀和動刀相對運動切斷龍骨。圖1和圖2為現(xiàn)有切斷設備，圖1為現(xiàn)有切斷設備示意圖，如圖1所示，切斷設備主要包括動刀4和定刀5，定刀5固定在刀架6上，動刀4的上端通過銷與油缸1的活塞桿102的下端連接，油缸的活塞桿102可帶動動刀4上下運動，油缸1與刀架上板7固定；切斷設備還設有銅壓塊8，兩個銅壓塊8設置在動刀4的左右兩端，限制動刀4左右位置，使動刀4可以沿著兩個銅壓塊之間形成的槽內上下移動。圖2為圖1的A處局部放大圖，如圖2所示，動刀4和定刀5上還分別設置有貫通其各自的動刀口401和定刀口501；切斷設備處于等待剪切狀態(tài)，活塞桿處于最高位，在龍骨的鋼帶板經過切斷設備時，龍骨會依次穿過定刀口501和動刀口401而通過切斷設備；需要進行切斷時，動刀4由圖2中的位置向下運動，動刀口401相對于定刀口501向下移動，使龍骨在該處形成剪切，隨后動刀4又回到原位置。

但是切斷設備經過一段時間的使用后，當切斷設備處于等待剪切狀態(tài)(即活塞桿處于最高位)時，動刀口和定刀口在豎直方向存在一定間隙，兩者未整體對齊，由于動刀的高低位置不可調整，再加上不同廠家鋼帶的性能也不同，都促使龍骨受到較大的阻力不能平穩(wěn)通過，且動刀易劃傷龍骨的表面。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種動刀位置可調的輕鋼龍骨切斷設備，可調節(jié)動刀高低位置而使龍骨平穩(wěn)通過且避免表面劃痕。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采取的技術方案如下：

本實用新型公開了一種動刀位置可調的輕鋼龍骨切斷設備，包括定刀、動刀、刀架上板和設有活塞桿的油缸，所述油缸固定在刀架上板，刀架上板開有容活塞桿通過的通孔，活塞桿下端穿過通孔與所述動刀上端固定，其特征在于，切斷設備還包括調節(jié)螺栓和鎖緊螺母，

所述油缸的上蓋加工有與所述調節(jié)螺栓配合的螺紋孔；所述調節(jié)螺栓與所述油缸的上蓋螺紋連接，其下端設置在所述油缸內，且所述活塞桿處于最高位時，所述調節(jié)螺栓的下端面與所述活塞桿的上端面相抵；所述鎖緊螺母與調節(jié)螺栓螺紋連接，且所述鎖緊螺母下端面與所述油缸的上蓋相抵，用于鎖緊調節(jié)螺栓。

優(yōu)選地，所述調節(jié)螺栓包括上下連接的螺紋連接部和抵持部，所述螺紋連接部與油缸的上蓋和鎖緊螺母配合，所述抵持部設置在油缸內。

優(yōu)選地，還包括導向套，所述導向套固定在所述油缸內，所述導向套套設在抵持部外側。

優(yōu)選地，所述導向套的內表面和外表面都設有用于填放密封圈的密封環(huán)槽。

優(yōu)選地，所述抵持部的外徑大于所述螺紋孔的直徑。

優(yōu)選地，所述調節(jié)螺栓的上端面設置有凸臺，所述凸臺截面呈方形或正六邊形。

優(yōu)選地，所述油缸的側壁對應油缸的上蓋位置設置有頂緊螺栓，所述頂緊螺栓一端抵在所述油缸的上蓋側面。

本實用新型和現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：

本實用新型的調節(jié)螺栓與加工有螺紋孔的上蓋配合，調節(jié)螺栓可上下活動，抵頂活塞桿，限定活塞桿的上限位置，從而調節(jié)動刀口和定刀口整體對齊，避免動刀劃傷龍骨表面。

本實用新型設置有鎖緊螺母，與調節(jié)螺栓螺紋連接，與上蓋相抵，鎖定調節(jié)螺栓的位置，避免調節(jié)螺母長期生產造成其向上或下移動。

本實用新型設有導向套，用于調節(jié)螺栓的導向和油缸的密封。

本實用新型油缸的側壁對應油缸的上蓋位置設置有頂緊螺栓，進一步固定油缸的上蓋。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有切斷設備示意圖；

圖2是圖1的A處局部放大圖；

圖3是動刀位置可調的輕鋼龍骨切斷設備示意圖；

圖4是圖3的B處局部放大圖；

圖5是調節(jié)螺栓示意圖；

圖6是導向套示意圖；

圖7是導向套與油缸裝配示意圖。

附圖標記：1-油缸、101-上蓋、102-活塞桿、103-導向套、1031-密封環(huán)槽、1032-凸環(huán)、2-調節(jié)螺栓、201-螺紋連接部、202-抵持部、203-凸臺、3-鎖緊螺母、4-動刀、5-定刀、6-刀架、7-刀架上板、8-銅壓塊、9-密封環(huán)。

具體實施方式

為使本實用新型的發(fā)明目的、技術方案和有益效果更加清楚明了，下面結合附圖對本實用新型的實施例進行說明，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例和實施例中的特征可以相互任意組合。

圖3為動刀位置可調的輕鋼龍骨切斷設備示意圖，如圖3所示，切斷設備包括設有活塞桿102的油缸1、調節(jié)螺栓2、鎖緊螺母3、動刀4、定刀5、刀架6和刀架上板7，定刀5固定在刀架6上，動刀4與定刀5緊貼，動刀4和定刀5還分別設置有貫通其各自的動刀口和定刀口，油缸1固定在刀架上板7上，刀架上板7開有容活塞桿102通過的通孔，活塞桿102穿過通孔，動刀4的上端與活塞桿102下端固定；油缸的上蓋101開有與調節(jié)螺栓2相匹配的螺紋孔，調節(jié)螺栓2與上蓋101螺紋連接，調節(jié)螺栓2下端設置在油缸1內，且活塞桿102處于最高位時(切斷設備處于等待剪切狀態(tài))，調節(jié)螺栓2的下端面與所述活塞桿102的上端面相抵；鎖緊螺母3與調節(jié)螺栓2螺紋連接，且鎖緊螺母3下端面與上蓋101相抵，用于鎖緊調節(jié)螺栓。圖4為圖3的B處局部放大圖，調節(jié)螺栓包括上下連接的螺紋連接部201和抵持部202，螺紋連接部201與油缸的上蓋101和鎖緊螺母3配合，抵持部202設置在油缸內，抵持部202的下端面和活塞桿102的上端面相抵。抵持部202的外徑可大于上蓋101的螺紋孔的直徑，防止調節(jié)螺栓完全脫離油缸。抵持部202外還套設有導向套103，導向套103與油缸固定，用于導向和密封。

圖5為調節(jié)螺栓示意圖，如圖5所示，調節(jié)螺栓除了包括上下連接的螺紋連接部201和抵持部202外，其上端面(即螺紋連接部上部)還設置有凸臺203，凸臺203的截面為方形，也可為正六邊形或其他規(guī)則多邊形，調節(jié)切斷設備時可使用工具夾緊凸臺203從而旋轉工具來上下活動調節(jié)螺栓。

圖6為導向套示意圖，如圖6所示，套設在抵持部外的導向套，其內徑和抵持部外輪廓對應，而外徑則與油缸的內輪廓對應；調節(jié)螺栓在外力作用下時，抵持部可在導向套內部滑移；其內表面和外表面都設有周向成環(huán)形的密封環(huán)槽1031，且內表面和外邊面都設置有兩條密封環(huán)槽1031，確保足夠的密封。另外，導向套的上端還設置有側向突出的凸環(huán)1032，用于導向套與油缸的連接固定。

圖7為導向套與油缸裝配示意圖，如圖7所示，導向套103設置在油缸1內，其凸環(huán)1032與油缸1內壁的突起形成卡扣，且上蓋101封閉油缸1，并上蓋101的下端面與導向套103的上端面相抵，從而豎直方向將導向套固定在油缸內。另外，導向套103的密封環(huán)槽內都填裝了密封圈，用于油缸內的密封。油缸1的側壁對應上蓋101位置開有加工有內螺紋的孔，對應其孔安裝有頂緊螺栓104，頂緊螺栓104一端與上蓋101的側面相抵，起到緊固上蓋101的作用。

進行龍骨切斷加工前，需調整切斷設備的動刀口與定刀口之間的間隙，使兩者完全對齊。切斷設備此時處于等待剪切狀態(tài)(即活塞桿處于最高位)時，抵持部與活塞桿相抵，若動刀口和定刀口在豎直方向存在一定間隙，兩者未整體對齊，需先調松或取下抵在鎖緊螺母，使其與上蓋的抵持的狀態(tài)變?yōu)榉蛛x狀態(tài)；后將使用工具夾緊調節(jié)螺栓，旋轉調節(jié)螺栓，調節(jié)螺栓而推頂活塞桿下移一定距離，從而動刀口和定刀口完全對齊，或調節(jié)螺栓而推頂活塞桿上移一定距離使動刀口和定刀口完全對齊；且觀察龍骨的鋼帶情況做適應的調整；隨后擰緊裝配好鎖緊螺母，而完成調節(jié)。在調節(jié)后即可進行切斷工序。

而在需要拆卸出調節(jié)螺栓進行維護或者修理時，需先將上蓋、調節(jié)螺栓和鎖緊螺母同時取出，后再各自旋轉拆卸分離。

本實用新型的調節(jié)螺栓與加工有螺紋孔的上蓋配合，調節(jié)螺栓可上下活動，抵頂活塞桿，限定活塞桿的上限位置，從而調節(jié)動刀口和定刀口整體對齊，避免動刀劃傷龍骨表面。本實用新型設置有鎖緊螺母，與調節(jié)螺栓螺紋連接，與上蓋相抵，鎖定調節(jié)螺栓的位置，避免調節(jié)螺母長期生產造成其向上或下移動。本實用新型設有導向套，用于調節(jié)螺栓的導向和油缸的密封。本實用新型油缸的側壁對應油缸的上蓋位置設置有頂緊螺栓，進一步固定油缸的上蓋。

雖然本實用新型所揭示的實施方式如上，但其內容只是為了便于理解本實用新型的技術方案而采用的實施方式，并非用于限定本實用新型。任何本實用新型所屬技術領域內的技術人員，在不脫離本實用新型所揭示的核心技術方案的前提下，可以在實施的形式和細節(jié)上做任何修改與變化，但本實用新型所限定的保護范圍，仍須以所附的權利要求書限定的范圍為準。