本實用新型屬于機械加工技術領域，特別是涉及一種鎖扣加工工裝。

背景技術：

在導彈上有一個鎖扣部件，其包括下部的圓柱形底座和底座上的吊環(huán)，因其強度要求較高，采用焊接加工無法滿足使用要求。所以，一般都采用圓柱形的棒料整體加工成型。但是，這種圓柱形的棒料在加工過程中存在夾持固定不方便的問題，采用一般的抓盤都無法滿足加工要求。

因此，如何解決上述現(xiàn)有技術存在的缺陷成為了該領域技術人員努力的方向。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是提供一種鎖扣加工工裝，能完全解決上述現(xiàn)有技術的不足之處。

本實用新型的目的通過下述技術方案來實現(xiàn)：

一種鎖扣加工工裝，包括工裝本體，所述工裝本體頂面垂直開設裝夾孔，在工裝本體正面開設與裝夾孔相通的水平開口，從而將工裝本體分割為上部的夾持部和下部的支撐部，在夾持部前端開設與裝夾孔和水平開口連通的垂直開口，垂直開口將夾持部前端分割為左夾持臂和右夾持臂，左右夾持臂上對應開設水平螺紋孔，通過螺栓連接左右夾持臂。

進一步，所述裝夾孔為通孔，其包括頂段和底段，且頂段的直徑大于底段的直徑，頂段與底段通過錐形段連接，在頂段與錐形段的連接處為一水平臺階面。

進一步，所述夾持部左右兩側對稱開設有第一缺口。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：結構簡單，設計合理，能夠穩(wěn)定夾持固定圓柱形棒料，便于后續(xù)鎖扣的加工成型。

附圖說明

圖1是本實用新型的正視圖；

圖2是本實用新型的左視圖；

圖3是本實用新型的俯視圖；

圖4是圖3中的A-A剖面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1至圖4所示，一種鎖扣加工工裝，包括工裝本體，所述工裝本體頂面垂直開設裝夾孔1，該裝夾孔1為通孔，其包括頂段101和底段102，且頂段101的直徑大于底段102的直徑，頂段101與底段102通過錐形段103連接，在頂段101與錐形段103的連接處為一水平臺階面104。在工裝本體正面開設與裝夾孔1相通的水平開口2，從而將工裝本體分割為上部的夾持部3和下部的支撐部4，夾持部3的后端與支撐部4連接為一體，在夾持部3前端開設與裝夾孔1和水平開口2連通的垂直開口5，垂直開口5將夾持部3前端分割為左夾持臂301和右夾持臂302，左右夾持臂301、302上對應開設水平螺紋孔，通過螺栓6連接左右夾持臂301、302。

為了便于螺栓6的裝配，在左右夾持臂301、302外側對稱開設第二缺口7。

所述夾持部3左右兩側對稱開設有第一缺口8，該第一缺口8為弧形缺口，且弧形中心與裝夾孔1的軸線在同一豎直平面。這種結構可以減小夾持的剛性，避免夾持過緊，導致棒料不易裝卸。

在使用時，將圓柱形棒料底端豎直插入裝夾孔1內，通過螺栓6鎖緊左右夾持臂301、302，將棒料緊緊固定在裝夾孔1內，從而方便進行后續(xù)加工，將圓柱形棒料加工成鎖扣，有利于保證加工尺寸的精度。通過在裝夾孔1內放置環(huán)形墊片，可以限制棒料底端插入裝夾孔1內的深度，從而可以加工不同底座厚度的鎖扣。所述環(huán)形墊板配合在裝夾孔1內的水平臺階面104上，且環(huán)形墊片中心孔的直徑小于裝夾孔底段的直徑，因此，在拆卸時，可以從該工裝底部向上捅環(huán)形墊片，方便拆卸。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。