本實用新型涉及一種鋼筋加工設備，更具體地說，它涉及一種鋼筋切斷機。

背景技術：

鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具。它是鋼筋加工必不可少的設備之一，它主要用于房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。鋼筋切斷機與其他切斷設備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等廣泛采用，在國民經(jīng)濟建設的各個領域發(fā)揮了重要的作用。

目前，公開號為CN205393403U的中國專利公開了一種該鋼筋切斷機，包括有電機與液壓機構，所述液壓機構包括有機體、活塞、推桿以及容納液壓油的容腔，所述活塞與推桿安裝在機體內(nèi)，所述電機的輸出軸傳動活塞，所述活塞通過作為中間介質的液壓油與推桿實現(xiàn)傳動，所述推桿的前端安裝有動刀頭，在機體的前端安裝有刀座，所述刀座上安裝有靜刀頭，所述靜刀頭與動刀頭能配合相切，容納液壓油的容腔安裝在機體的下部。

上述鋼筋切斷機在切割鋼筋時，需要操作員手動扶持住鋼筋，通過切斷機切割鋼筋的另一端，切割時鋼筋受力較大，鋼筋存在偏移的可能，存在劃傷手部的可能，安全性能較低。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型在于提供一種鋼筋切斷機，通過抵接塊的設置，使得鋼筋能夠固定在刀座上，無需操作員扶持住鋼筋，增加了設備的安全性。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種鋼筋切斷機，包括機體，所述機體一端固定連接有刀座，所述機體靠近刀座的一端設有用于切割鋼筋的動刀頭，所述動刀頭沿靠近或遠離刀座的方向滑移連接在機體上，所述刀座內(nèi)固定連接有和動刀頭適配的靜刀頭，所述刀座上固定連接有用于和鋼筋抵接的抵接塊，所述動刀頭位于靜刀頭和抵接塊之間。

通過采用上述技術方案，將鋼筋放置在刀座上后，動刀頭、靜刀頭與抵接塊能夠將鋼筋固定在刀座上，抵接塊的添加能夠對鋼筋提供與靜刀頭同方向的支撐力，使得在位于靜刀頭和抵接塊之間的動刀頭能夠提供一個反向的力，切割鋼筋時，無需操作員用手扶持住鋼筋，鋼筋仍然能夠穩(wěn)定地放置在刀座上，減小了操作員受傷的可能，增加了設備的安全性。

本實用新型進一步設置為：所述靜刀頭沿靠近或遠離機體的方向滑移連接在刀座上，所述抵接塊沿靠近或遠離機體的方向滑移連接在刀座上。

通過采用上述技術方案，左右滑移靜刀頭，使得靜刀頭與動刀頭之間的間距能夠不斷改變，使得能夠卡緊不同半徑的鋼筋，增大了設備的使用范圍；需要加工一批半徑相同的鋼筋，將靜刀頭固定在適當?shù)奈恢?，使得鋼筋能夠抵接在靜刀頭和動刀頭上，完成加工后，再次裝入新的鋼筋后，鋼筋仍然能夠固定卡緊在刀座上，無需再次調(diào)節(jié)靜刀頭，操作較方便。

本實用新型進一步設置為：所述刀座上固定連接有固定板，所述抵接塊上固定連接有彈簧，所述彈簧遠離抵接塊的一端固定連接在固定板上。

切割鋼筋時，鋼筋末端受到較大的壓力，通過采用上述技術方案，使得抵接塊能夠向靠近或遠離固定板的方向滑移，切割鋼筋時，鋼筋能夠發(fā)生偏轉，抵接塊向靠近固定板的一側滑移，彈簧受壓收縮，卸掉了抵接塊上的壓力，減小了抵接塊因壓力過大而損壞的可能，增加了設備的使用壽命。

本實用新型進一步設置為：所述抵接塊遠離固定板的一端開設有用于鋼筋抵接的導向槽。

通過采用上述技術方案，將鋼筋放置在刀座上時，直接向靠近抵接塊的一端滑移鋼筋，鋼筋能抵接在導向槽的內(nèi)壁上，繼續(xù)向靠近抵接塊的一側滑移，抵接塊受到垂直于鋼筋軸心方向的壓力，導向槽能夠將垂直方向的壓力轉化為水平方向的垂直于固定板方向的力，抵接塊受到朝向固定板方向的力，彈簧收縮，抵接塊向靠近固定板的一側滑移，抵接塊遠離固定板的一端能夠抵接在鋼筋上，使得抵接塊自動卡緊鋼筋。

本實用新型進一步設置為：所述抵接塊上固定連接有限位桿，所述限位桿穿設在固定板上，所述限位桿沿其軸心方向滑移連接在固定板上。

彈簧伸縮時自由度較大，存在偏移的可能，通過采用上述技術方案，限位桿穿設在固定板上，限位桿只能夠帶動抵接塊沿限位桿的軸心方向滑移連接在固定板上，增加了抵接塊滑移時的約束，減小了彈簧伸縮時偏移的可能，減小了抵接塊滑移時偏移的可能。

本實用新型進一步設置為：所述彈簧套設在限位桿上，所述彈簧的半徑大于限位桿的半徑。

通過采用上述技術方案，增加了彈簧與限位桿之間的約束，進一步地限制了彈簧伸縮時的方向，減小了彈簧偏移的可能，同時也節(jié)約了空間的使用。

本實用新型進一步設置為：所述機體上還固定連接有連接板，所述連接板的一端固定連接有用于和鋼筋端部抵接在限位擋塊。

通過采用上述技術方案，切割完成后，限位擋塊能夠防止切斷后的鋼筋向外飛出，減小了操作員受傷的可能。

本實用新型進一步設置為：所述連接板通過螺栓固定連接在機體上。

通過采用上述技術方案，螺栓連接的連接板方便了連接板的裝卸，便于更換連接板與限位擋塊。

本實用新型進一步設置為：所述連接板上開設有腰型孔，所述螺栓穿過腰型孔將連接板固定在機體上。

通過采用上述技術方案，限位擋塊能夠固定在不同的位置，鋼筋能夠抵接在限位擋塊上，對鋼筋所需切割的長度進行初步限制，方便了所需切割長度的控制。

本實用新型進一步設置為：所述連接板上還固定連接有隔離板，所述隔離板和限位擋塊固定連接。

通過采用上述技術方案，隔離板的設置減小了鋼筋切割后向上飛出的可能，增加了設備的安全性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：抵接塊的添加，能夠將鋼筋固定在刀座上，無需操作員用手扶持鋼筋，增加了設備的安全性；彈簧的添加使得抵接塊能夠向內(nèi)滑移，卸掉抵接塊上的壓力，減小了抵接塊因壓力過大而損壞的可能。

附圖說明

圖1為本實施例安裝鋼筋后的立體圖；

圖2為圖1的A處放大圖；

圖3為本實施例中抵接塊的立體圖；

圖4為圖3的B處放大圖。

附圖標記：1、機體；2、連接線；3、把手；4、刀座；5、動刀頭；6、靜刀頭；7、鋼筋；8、調(diào)節(jié)桿；9、固定孔；10、連接板；11、腰型孔；12、限位擋塊；13、螺栓；14、隔離板；15、固定板；16、限位桿；17、限位塊；18、抵接塊；19、導向槽；20、彈簧。

具體實施方式

參照圖1至圖4對本實用新型做進一步說明。

如圖1至圖4所示，一種鋼筋切斷機，包括后側的機體1，機體1的后端固定連接有連接線2，機體1的上端還固定連接有把手3，機體1前端的橫截面小于機體1的后端的橫截面，機體1的前端底部固定連接有L形的刀座4，機體1的前端固定連接有動刀頭5，動刀頭5能夠沿靠近或遠離刀座4的方向滑移，機體1內(nèi)設有用于驅動動刀頭5滑移的驅動機構(驅動機構為現(xiàn)有技術，在此不做贅述)，刀座4上固定連接有與動刀頭5相適配的靜刀頭6，鋼筋7能夠放置在動刀頭5和靜刀頭6之間，動刀頭5與靜刀頭6能夠配合切割鋼筋7，靜刀頭6前端還轉動連接有調(diào)節(jié)桿8，轉動調(diào)節(jié)桿8即可使得靜刀頭6前后滑移，使得鋼筋切斷機能夠固定卡緊不同半徑的鋼筋7。

機體1的右端開設有兩個固定孔9，機體1上方固定連接有截面為矩形的連接板10，連接板10上開設有若干個腰型孔11，若干個腰型孔11之間的間距相等，連接板10能夠通過螺栓13固定連接在機體1上，螺栓13能夠穿過腰型孔11螺紋連接在固定孔9內(nèi)，連接板10的右端固定連接有用于對鋼筋7限位的限位擋塊12，鋼筋7的右端能夠抵接在限位擋塊12的左側，連接板10的前端固定連接有隔離板14，隔離板14的右端與限位擋塊12固定連接，連接板10、隔離板14和限位擋塊12一體形成。

如圖3和圖4所示，刀座4的右端固定連接有固定板15，固定板15上垂直穿設有限位桿16，限位桿16的前端還固定連接有圓柱狀的限位塊17，限位塊17的半徑大于限位桿16的半徑；限位桿16的后端固定連接有抵接塊18，靜刀頭6位于動刀頭5的左側，抵接塊18位于動刀頭5的右側，抵接塊18的截面大于限位桿16的截面，限位桿16固定連接在抵接塊18的中心位置，抵接塊18的右端開設有截面為三角形的導向槽19，導向槽19的左端較寬，右端較窄，鋼筋7能夠抵接在導向槽19的內(nèi)壁上；抵接塊18和固定板15之間設有彈簧20，彈簧20的前端固定連接在固定板15上，后端固定連接在抵接塊18上，彈簧20的半徑大于限位桿16的半徑，彈簧20套設在限位桿16上。

工作原理：將鋼筋7放置在刀座4上后，轉動調(diào)節(jié)桿8，將靜刀頭6抵接在鋼筋7上，沿鋼筋7的軸心方向向前推動鋼筋7，鋼筋7能夠抵接在導向槽19的內(nèi)壁上，導向槽19將受到的壓力轉化為對彈簧20的壓力，彈簧20收縮，限位桿16沿其軸心方向向前滑移，抵接塊18的后端能夠抵接在鋼筋7的前側，鋼筋7能夠固定卡緊在刀座4上；繼續(xù)向前滑移鋼筋7，測量出所需切割的長度，將鋼筋7放置在適當?shù)奈恢?，將限位擋塊12抵接在鋼筋7的右端，通過螺栓13將連接板10固定連接在機架上。

需要再次切斷鋼筋7時，將鋼筋7放置在動刀頭5和靜刀頭6之間，向前推動鋼筋7直至鋼筋7抵接在限位擋塊12上，鋼筋7能夠固定在刀座4上，啟動鋼筋切斷機，鋼筋7即可切斷，切斷后的鋼筋7能夠落下。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。