本實(shí)用新型涉及錐形軸件的加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種正弦頂針座。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)有錐度的軸類零件時(shí)，錐度的測量不方便，且不能適應(yīng)每次加工后均進(jìn)行測量的需求，但是為了保證零件的加工精度，需要每次余量加工后，均進(jìn)行錐度的測量，使得加工的效率低。

每次測量以后對加工余量進(jìn)行加工，無法比較直接的確定應(yīng)該加工多少，加工的質(zhì)量低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能夠好的確定加工余量的，且讓測量更加方便的、有效提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率的正弦頂針座。具體技術(shù)方案如下：

一種正弦頂針座，包括正弦頂針座主體、等高棒和對頂組件，所述等高棒固定在所述正弦頂針座主體下端面，所述對頂組件固定在所述正弦頂針座主體的上端面；

所述等高棒有兩根，兩根所述等高棒平行設(shè)置，兩根所述等高棒靠近所述正弦頂針座主體的兩端，所述等高棒橫截面為圓形；

所述對頂組件成對對應(yīng)設(shè)置。

在使用時(shí)，第一步，將工件對頂夾持在對頂組件上，然后在正弦頂針座主體放置在平臺上，根據(jù)不同的錐度需求在正弦頂針座主體一端下方墊上量塊a，然后使用分度尺測量工件的較大直徑端和較小直徑端的最高點(diǎn)的高度之差得出加工余量，第二步，然后取下加工，加工完成后，重復(fù)第一步，知道加工合格為止，相比原有的測量方式，極大的提高了工作的效率。

進(jìn)一步限定，所述對頂組件包括頂尖座、頂尖和控制機(jī)構(gòu)，所述頂尖活套于所述頂尖座，所述控制機(jī)構(gòu)將所述頂尖固定在所述頂尖座上。

實(shí)現(xiàn)對工件的夾持。

進(jìn)一步限定，所述控制機(jī)構(gòu)貫穿所述正弦頂針座主體，所述控制機(jī)構(gòu)包括拉桿、壓套和旋鈕，

所述拉桿垂直于所述頂尖，所述拉桿包括大徑部和小徑部，所述大徑部和所述小徑部是一體的，所述大徑部和所述小徑部連接處為階梯形狀，所述小徑部為錐度桿，所述小徑部末端設(shè)有螺紋部；

所述壓套活套在所述小徑部，所述旋鈕通過螺紋配合于所述螺紋部；

所述大徑部和所述壓套的運(yùn)動(dòng)軌跡與所述頂尖干涉。

使用時(shí)，旋動(dòng)旋鈕，使得大徑部和壓套之間的相對距離變短，壓套在徑部上滑動(dòng)，由于小徑部為錐度桿，使得小徑部將壓套撐大，大徑部和牙套均對頂尖施加壓力，實(shí)現(xiàn)頂尖的固定；反向旋動(dòng)旋鈕，使得壓套有退回的空間，然后將旋鈕向大徑部的方向推動(dòng)，大徑部和壓套均和頂尖脫離，頂尖此時(shí)可以活動(dòng)。

進(jìn)一步限定，所述大徑部靠近所述頂尖處設(shè)有第一斜面，所述壓套靠近所述頂尖處設(shè)有第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面形成倒“八”形狀。

和頂尖的配合更好切不會(huì)損傷頂尖的表面。

進(jìn)一步限定，所述正弦頂針座主體下端面開有兩個(gè)卡位槽，兩根所述等高棒分別置于兩個(gè)所述卡位槽內(nèi)，所述等高棒通過內(nèi)六角螺釘固定于所述正弦頂針座主體，所述內(nèi)六角螺釘和所述正弦頂針座主體不垂直。

在正弦頂針座主體時(shí)，內(nèi)六角螺釘保證了等高棒的表面的弧度不會(huì)受影響，兩個(gè)等高棒相對于原始位置來說，平臺和等高棒的受力點(diǎn)，量塊和等高棒的受力點(diǎn)均是相對同步的，保證了測量的準(zhǔn)確度。

進(jìn)一步限定，所述正弦頂針座主體上還開有通孔。

減輕正弦頂針座主體重量。

進(jìn)一步限定，所述正弦頂針座主體一端倒有斜角。

可以在平臺中央進(jìn)行墊量塊的操作，如果沒有斜角，需要在平臺的邊緣處進(jìn)行墊量塊的操作，使得高度較低一端在平臺外。

本實(shí)用新型的有益效果為：比較直接的得出錐形件的加工余量，提高了測量的效率，從而提高生產(chǎn)的效率，同時(shí)還保證了測量的準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為控制機(jī)構(gòu)33的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型和量塊a配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

一種正弦頂針座，包括正弦頂針座主體1、等高棒2和對頂組件3，所述等高棒2固定在所述正弦頂針座主體1下端面，所述對頂組件3固定在所述正弦頂針座主體1的上端面；

所述正弦頂針座主體1上還開有通孔13。減輕正弦頂針座主體1重量。

所述正弦頂針座主體1一端倒有斜角14。可以在平臺中央進(jìn)行墊量塊a的操作，如果沒有斜角14，需要在平臺的邊緣處進(jìn)行墊量塊a的操作，使得高度較低一端在平臺外。

所述等高棒2有兩根，兩根所述等高棒2平行設(shè)置，兩根所述等高棒2靠近所述正弦頂針座主體1的兩端，所述等高棒2橫截面為圓形；

所述對頂組件3成對對應(yīng)設(shè)置。

在使用時(shí)，第一步，將工件對頂夾持在對頂組件3上，然后在正弦頂針座主體1放置在平臺上，根據(jù)不同的錐度需求在正弦頂針座主體1一端下方墊上量塊a，然后使用分度尺測量工件的較大直徑端和較小直徑端的最高點(diǎn)的高度之差得出加工余量，第二步，然后取下加工，加工完成后，重復(fù)第一步，知道加工合格為止，相比原有的測量方式，極大的提高了工作的效率。

所述對頂組件3包括頂尖座31、頂尖32和控制機(jī)構(gòu)33，所述頂尖32活套于所述頂尖座31，所述控制機(jī)構(gòu)33將所述頂尖32固定在所述頂尖座31上。

實(shí)現(xiàn)對工件的夾持。

所述控制機(jī)構(gòu)33貫穿所述正弦頂針座主體1，所述控制機(jī)構(gòu)33包括拉桿331、壓套332和旋鈕333，

所述拉桿331垂直于所述頂尖32，所述拉桿331包括大徑部3311和小徑部3312，所述大徑部3311和所述小徑部3312是一體的，所述大徑部3311和所述小徑部3312連接處為階梯形狀，所述小徑部3312為錐度桿，所述小徑部3312末端設(shè)有螺紋部33121；

所述壓套332活套在所述小徑部3312，所述旋鈕333通過螺紋配合于所述螺紋部33121；

所述大徑部3311和所述壓套332的運(yùn)動(dòng)軌跡與所述頂尖32干涉。

使用時(shí)，旋動(dòng)旋鈕333，使得大徑部3311和壓套332之間的相對距離變短，壓套332在徑部上滑動(dòng)，由于小徑部3312為錐度桿，使得小徑部3312將壓套332撐大，大徑部3311和牙套均對頂尖32施加壓力，實(shí)現(xiàn)頂尖32的固定；反向旋動(dòng)旋鈕333，使得壓套332有退回的空間，然后將旋鈕333向大徑部3311的方向推動(dòng)，大徑部3311和壓套332均和頂尖32脫離，頂尖32此時(shí)可以活動(dòng)。

所述大徑部3311靠近所述頂尖32處設(shè)有第一斜面33111，所述壓套332靠近所述頂尖32處設(shè)有第二斜面3321，所述第一斜面33111和所述第二斜面3321形成倒“八”形狀。

和頂尖32的配合更好切不會(huì)損傷頂尖32的表面。

所述正弦頂針座主體1下端面開有兩個(gè)卡位槽11，兩根所述等高棒2分別置于兩個(gè)所述卡位槽11內(nèi)，所述等高棒2通過內(nèi)六角螺釘12固定于所述正弦頂針座主體1，所述內(nèi)六角螺釘12和所述正弦頂針座主體1不垂直。

在正弦頂針座主體1時(shí)，內(nèi)六角螺釘12保證了等高棒2的表面的弧度不會(huì)受影響，兩個(gè)等高棒2相對于原始位置來說，平臺和等高棒2的受力點(diǎn)，量塊a和等高棒2的受力點(diǎn)均是相對同步的，保證了測量的準(zhǔn)確度。