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      一種可回收廢料的液壓沖壓機(jī)的制作方法

      文檔序號:11167999閱讀:842來源:國知局
      一種可回收廢料的液壓沖壓機(jī)的制造方法與工藝

      本實用新型涉及液壓沖壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種可回收廢料的液壓沖壓機(jī)。



      背景技術(shù):

      液壓沖壓機(jī)是一種在板材上沖壓孔洞的機(jī)械設(shè)備。當(dāng)液壓沖壓機(jī)在運(yùn)行時,液壓沖壓機(jī)上的沖壓刀具對板材進(jìn)行加工,使得板材上生成需加工的孔洞,但是在加工時,板材上加工后殘留廢料會任然留在設(shè)備上,使得出現(xiàn)廢料堆積在設(shè)備上造成阻礙設(shè)備運(yùn)作的情況,且廢料無法集中收集,浪費(fèi)了資源。同時,液壓沖壓機(jī)工作過程中,濺出的廢料對于操作工人來說是一種安全威脅。

      如中國專利號CN201420684656.5,公告日期為2015年04月22日的實用新型專利中公開了一種可回收廢料的液壓沖壓機(jī),液壓沖壓機(jī)的本體,所述本體包括工作件和靜制件,安裝于工作件上的沖壓刀具,所述靜制件上設(shè)有工作通孔且工作通孔與沖壓刀具相配合,所述沖壓刀具內(nèi)設(shè)有兩端開口連通的中心空腔,所述沖壓刀具與工作件之間設(shè)置回收箱且回收箱的腔體與中心空腔連通,所述靜制件的下端設(shè)有廢料槽且廢料槽與工作通孔連通,該實用新型回收廢料的過程存在一定的弊端,容易造成廢料積壓,影響沖壓刀具工作,同時對于操作人員沒有相應(yīng)的保護(hù)措施。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      解決的技術(shù)問題

      針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點,本實用新型提供了一種可回收廢料的液壓沖壓機(jī),能夠有效地克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的廢料收集結(jié)構(gòu)不合理且加工安全性差的問題,同時解決了固定防滑的問題。

      技術(shù)方案

      為實現(xiàn)以上目的,本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):

      一種可回收廢料的液壓沖壓機(jī),包括液壓氣缸、支撐平臺和支撐腿,所述支撐平臺底面四角處設(shè)置所述支撐腿,所述支撐腿下端設(shè)置錐形防滑墊;所述支撐平臺底面中心處設(shè)置清料桿,所述清料桿兩側(cè)對稱設(shè)置工作孔;所述液壓氣缸下方設(shè)置液壓伸縮桿,所述液壓伸縮桿穿過所述工作孔,所述液壓伸縮桿下端設(shè)置沖壓板;所述沖壓板中心處設(shè)置清料通孔和沖壓刀具,所述沖壓刀具通過漏斗型連接管固定在所述沖壓板的底面;所述沖壓刀具內(nèi)部設(shè)置空腔、下端邊緣處設(shè)置沖壓刀頭;所述沖壓板下方設(shè)置靜置加工臺,所述靜置加工臺底面設(shè)置支撐柱,所述靜置加工臺中心處設(shè)置加工通孔,所述靜置加工臺底面設(shè)置第一T型滑槽,所述第一T型滑槽內(nèi)滑設(shè)廢料槽;所述支撐腿的外表面設(shè)置第二T型滑槽,所述第二T型滑槽內(nèi)滑設(shè)安全擋板,所述安全擋板上設(shè)置透明觀察窗。

      更進(jìn)一步地,所述清料桿、所述清料通孔、所述漏斗型連接管、所述空腔和所述加工通孔同中心線,所述清料桿的結(jié)構(gòu)尺寸與所述空腔的結(jié)構(gòu)尺寸相同,所述加工通孔的尺寸大于所述沖壓刀具的外部結(jié)構(gòu)尺寸。

      更進(jìn)一步地,所述漏斗型連接管上端連通所述清料通孔、下端連通所述空腔,所述漏斗型連接管內(nèi)壁與所述清料通孔內(nèi)壁和所述空腔內(nèi)壁均采用圓滑過渡連接。

      更進(jìn)一步地,所述支撐柱下端底面與所述支撐腿下端底面在同一平面上。

      更進(jìn)一步地,所述廢料槽設(shè)置在所述加工通孔的正下方。

      更進(jìn)一步地,所述支撐柱下端設(shè)置所述錐形防滑墊。

      有益效果

      采用本實用新型提供的技術(shù)方案,與已知的公有技術(shù)相比,具有如下有益效果:

      1、收集廢料干凈徹底,對沖壓刀具內(nèi)部的空腔起到一定的清理效果,利于連續(xù)話生產(chǎn)。

      2、各部件連接處光滑,阻力小,加工和清理收集廢料的效率高。

      3、廢料槽通過滑槽與靜置加工臺底面活動連接,安全擋板與支撐腿外表面也通過滑槽活動連接,便于拆卸、清洗更換。

      4、安全擋板用于保護(hù)操作人員免受加工飛屑劃傷,同時透明觀察窗便于觀察內(nèi)部加工情況。

      附圖說明

      為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

      圖1為本實用新型的未安裝安全擋板時的正視結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實用新型的未安裝安全擋板時的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為本實用新型的安裝安全擋板后的正視結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖中的標(biāo)號分別代表:1-液壓氣缸;2-支撐平臺;3-支撐腿;4-錐形防滑墊;5-清料桿;6-工作孔;7-液壓伸縮桿;8-沖壓板;9-清料通孔;10-沖壓刀具;11-漏斗型連接管;12-空腔;13-沖壓刀頭;14-靜置加工臺;15-支撐柱;16-加工通孔;17-第一T型滑槽;18-廢料槽;19-第二T型滑槽;20-安全擋板;21-透明觀察窗。

      具體實施方式

      為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

      下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述。

      實施例

      本實施例的一種可回收廢料的液壓沖壓機(jī),包括液壓氣缸1、支撐平臺2和支撐腿3,支撐平臺2底面四角處設(shè)置支撐腿3,支撐腿3下端設(shè)置錐形防滑墊4;支撐平臺2底面中心處設(shè)置清料桿5,清料桿5兩側(cè)對稱設(shè)置工作孔6;液壓氣缸1下方設(shè)置液壓伸縮桿7,液壓伸縮桿7穿過工作孔6,液壓伸縮桿7下端設(shè)置沖壓板8;沖壓板8中心處設(shè)置清料通孔9和沖壓刀具10,沖壓刀具10通過漏斗型連接管11固定在沖壓板8的底面;沖壓刀具10內(nèi)部設(shè)置空腔12、下端邊緣處設(shè)置沖壓刀頭13;沖壓板8下方設(shè)置靜置加工臺14,靜置加工臺14底面設(shè)置支撐柱15,靜置加工臺14中心處設(shè)置加工通孔16,靜置加工臺14底面設(shè)置第一T型滑槽17,第一T型滑槽17內(nèi)滑設(shè)廢料槽18;支撐腿3的外表面設(shè)置第二T型滑槽19,第二T型滑槽19內(nèi)滑設(shè)安全擋板20,安全擋板20上設(shè)置透明觀察窗21;清料桿5、清料通孔9、漏斗型連接管11、空腔12和加工通孔16同中心線,清料桿5的結(jié)構(gòu)尺寸與空腔12的結(jié)構(gòu)尺寸相同,加工通孔16的尺寸大于沖壓刀具10的外部結(jié)構(gòu)尺寸;漏斗型連接管11上端連通清料通孔9、下端連通空腔12,漏斗型連接管11內(nèi)壁與清料通孔9內(nèi)壁和空腔12內(nèi)壁均采用圓滑過渡連接;支撐柱15下端底面與支撐腿3下端底面在同一平面上;廢料槽18設(shè)置在加工通孔16的正下方;支撐柱15下端設(shè)置錐形防滑墊4。

      使用時,需要加工的工件放在靜置加工臺14上,啟動液壓氣缸1,液壓伸縮桿7帶動沖壓板8、沖壓刀具10向下移動,在工件表面沖壓成孔,沖壓過程中的廢料掉落在廢料槽18內(nèi)。一次沖孔結(jié)束后,液壓伸縮桿7帶動沖壓板8、沖壓刀具10向上移動,清料桿5插入清料通孔9中,將空腔12內(nèi)殘余的廢料推出空腔12,清理下來的廢料由于重力作用穿過加工通孔16掉落在廢料槽18內(nèi)。

      廢料槽18通過第一T型滑槽17與靜置加工臺14的底面活動連接,安全擋板20與支撐腿3外表面也通過第二T型滑槽19活動連接,便于拆卸、清洗更換。

      安全擋板20用于保護(hù)操作人員免受加工飛屑劃傷,同時透明觀察窗21便于觀察內(nèi)部加工情況。

      以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不會使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。

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