本實用新型涉及太陽能電池片用焊帶整形技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓形焊帶分段整形裝置和串焊機。

背景技術(shù)：

隨著組件行業(yè)的快速發(fā)展，組件功率的提高越來越被各組件制造廠家重視。

現(xiàn)今發(fā)現(xiàn)各種電池片的切割片組件均比整片電池片組件的功率高，像三柵、四柵、五柵電池片的半片或1/4片、3/4片等,試驗得出，晶體硅密柵電池片比四柵、五柵電池片組件功率又可提高2%-3%，而這種密柵電池片的半片組件又比整片的組件功率提升2%-2.5%，因此在運用密柵電池片的同時，密柵半片更是得到各組件廠家的青賴，因此用于連接密柵電池片的圓形焊帶也被大量的運用，而圓形焊帶與晶硅密柵電池片的連接又出現(xiàn)了新的問題，就是在層壓工序中，發(fā)現(xiàn)電池片與電池片用圓形焊帶的連接處易產(chǎn)生裂片的現(xiàn)象，因電池片與電池片的連接都留有一定間隙，用圓形焊帶連接，在電池片不焊接處及間隙處當(dāng)受力時，極易使電池片受損，產(chǎn)生裂片；

因此組件廠家又想到了將電池片的連接不留間隙或?qū)㈦姵仄倪B接段不焊接處相疊，特別是在密柵半片組件中，因電池片的減小，電池片間的接縫就顯得有些多，使組件受光面積減少，從而影響了組件的功率，且因電池片的成本下降，使電池片在組件中的成本減小，因此運用電池片的連接不留間隙或?qū)㈦姵仄倪B接段不焊接處相疊就顯得尤為關(guān)鍵，這種方式即縮小了組件電池串的占用面積，增加了電池片的受光面，又提高了焊帶的利用率，使組件的功效大大提升，但電池片間連接段用圓形焊帶還是無法避免在層壓工序使其造成的裂片現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種依據(jù)電池片連接方式，在相鄰電池片的連接段采用扁平焊帶連接的的一種圓形焊帶分段整形裝置及方法和串焊機。

一種圓形焊帶分段整形裝置，包括基座、第一驅(qū)動機構(gòu)和整形機構(gòu)，所述基座的底部設(shè)置用于焊帶通過的焊帶通道，所述整形機構(gòu)一端與第一驅(qū)動機構(gòu)搭接，整形機構(gòu)的另一端設(shè)置在基座底部的焊帶通道的上方，以通過第一驅(qū)動機構(gòu)帶動整形機構(gòu)相對于基座上下運動，進而通過整形機構(gòu)的底部與基座的底部之間的作用力對位于整形機構(gòu)下方的圓形焊帶實施整形。

優(yōu)選的，所述整形機構(gòu)包括第一壓桿、第一壓臂、第一小軸，所述第一小軸穿過所述第一壓桿，第一小軸的兩端與基座固定連接，第一壓桿相對于第一小軸能夠轉(zhuǎn)動，所述第一壓桿的一端與第一驅(qū)動機構(gòu)搭接，第一壓桿的另一端與第一壓臂的頂部搭接，第一壓臂的底部穿過基座，并位于基座底部的焊帶通道的上方。

優(yōu)選的，所述基座包括本體和位于本體底部的底座，在所述底座上開設(shè)用于焊帶通過的焊帶通道，所述焊帶通道包括導(dǎo)向槽和整形槽，所述導(dǎo)向槽的深度大于焊帶的直徑，所述整形槽的深度小于焊帶的直徑，所述整形槽位于第一壓臂的底部的下方，以通過第一壓臂的底部與整形槽的槽底之間的作用力將圓形焊帶實施整形。

優(yōu)選的，還在整形槽兩側(cè)的底座的上表面上開設(shè)限位沉槽，所述限位沉槽用于容納第一壓臂的底部，所述限位沉槽的槽底的高度高于整形槽的槽底的高度，以使限位沉槽的槽底與整形槽的槽底之間形成扁平焊帶厚度形成槽。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向槽的槽底與整形槽的槽底之間設(shè)置過渡斜面，所述過渡斜面位于第一壓臂的底部的下方，以通過導(dǎo)向槽的槽底、過渡斜面、整形槽的槽底形成焊帶Z型彎。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一傳動連桿及帶動第一傳動連桿上下運動的驅(qū)動控制器，所述第一壓桿的一端與第一傳動連桿的搭接。

優(yōu)選的，所述圓形焊帶分段整形裝置還包括壓緊裝置，所述壓緊裝置包括第二壓桿、第二壓臂、第二小軸、第二驅(qū)動機構(gòu)，所述第二小軸穿過所述第二壓桿，第二小軸的兩端與基座固定連接，第二壓桿相對于第二小軸能夠轉(zhuǎn)動，所述第二壓桿的一端與第二驅(qū)動機構(gòu)搭接，以通過第二驅(qū)動機構(gòu)帶動第二壓桿相對于基座上下運動，第二壓桿的另一端與第二壓臂的頂部搭接，第二壓臂的底部穿過基座，并位于基座底部的焊帶通道的上方，進而通過第二壓臂的底部將位于整形機構(gòu)下方的圓形焊帶的片尾焊帶壓住，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括第二傳動連桿及帶動第二傳動連桿上下運動的驅(qū)動控制器，所述第二壓桿的一端與第二傳動連桿的搭接。

一種串焊機，包括機架、設(shè)置在機架上的供焊帶裝置、圓形焊帶分段整形裝置、布帶裝置，所述供焊帶裝置用于將焊帶供給至圓形焊帶分段整形裝置，所述圓形焊帶分段整形裝置用于將焊帶整形并提供至布帶裝置，所述布帶裝置用于將焊帶輸出，所述圓形焊帶分段整形裝置的驅(qū)動機構(gòu)和整形機構(gòu)依據(jù)太陽能電池片主柵線的數(shù)量設(shè)置，所述圓形焊帶分段整形機構(gòu)為上述的圓形焊帶分段整形裝置。

本實用新型提出的一種圓形焊帶分段整形裝置，包括基座、第一驅(qū)動機構(gòu)和整形機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動整形機構(gòu)的第一壓桿對第一壓臂施加一定作用力，對基座底部的通道的焊帶段實施整形，運用此方法整形的圓形焊帶運用到密柵電池片間的連接及半片電池片間的連接，使電池片與電池片連接段的焊帶為扁平，可有效防止在層壓工序中，電池片與電池片連接段的裂片。

附圖說明

圖1為所述圓形焊帶分段整形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中表達導(dǎo)向槽、整形槽的局部放大圖。

圖4為圖1的俯視圖。

圖5為圖4中沿著A-A的截面圖。該狀態(tài)為第一壓臂未對圓形焊帶進行壓扁時的狀態(tài)圖。

圖6為圖5中表達第一壓臂與基座的整形槽的配合放大示意圖。

圖7為圖4中第一壓臂對圓形焊帶進行壓扁時的狀態(tài)圖。

圖8為圖7中表達第一壓臂與基座的整形槽的配合放大示意圖。

圖9為設(shè)置壓緊裝置的圓形焊帶分段整形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為依據(jù)太陽能電池片主柵線的數(shù)量設(shè)置的若干所述圓形焊帶分段整形裝置組合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11采用圖10所示的組合的圓形焊帶分段整形裝置焊接形成的部分電池串的俯視示意圖。

圖12為圖11的主視圖。

圖13為圖12中表達焊帶Z型彎的局部放大圖。

圖14為串焊機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：基座10、本體11、底座12、焊帶通道121、導(dǎo)向槽1211、整形槽1212、限位沉槽1213、過渡斜面123、第一驅(qū)動機構(gòu)20、第一傳動連桿21、整形機構(gòu)30、第一壓桿31、第一壓臂32、第一小軸33、壓緊裝置40、第二壓桿41、第二壓臂42、第二小軸43、第二傳動連桿44、圓形焊帶分段整形裝置100、供焊帶裝置200、布帶裝置300、焊帶500、焊帶Z型彎501、電池片600。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1至圖9,本實用新型實施例提供了一種圓形焊帶分段整形裝置100，包括基座10、第一驅(qū)動機構(gòu)20和整形機構(gòu)30，基座10的底部設(shè)置用于焊帶通過的焊帶通道121，整形機構(gòu)30一端與第一驅(qū)動機構(gòu)20搭接，整形機構(gòu)30的另一端設(shè)置在基座10底部的焊帶通道121的上方，以通過第一驅(qū)動機構(gòu)20帶動整形機構(gòu)30相對于基座10上下運動，進而通過整形機構(gòu)30的底部與基座10的底部之間的作用力對位于整形機構(gòu)30下方的圓形焊帶實施整形。

進一步，整形機構(gòu)30包括第一壓桿31、第一壓臂32、第一小軸33，第一小軸33穿過第一壓桿31，第一小軸33的兩端與基座10固定連接，第一壓桿31相對于第一小軸33能夠轉(zhuǎn)動，第一壓桿31的一端與第一驅(qū)動機構(gòu)20搭接，第一壓桿31的另一端與第一壓臂32的頂部搭接，第一壓臂32的底部穿過基座10，并位于基座10底部的焊帶通道121的上方。

參見圖3，進一步，基座10包括本體11和位于本體11底部的底座12，在底座12上開設(shè)用于焊帶通過的焊帶通道121，焊帶通道121包括導(dǎo)向槽1211和整形槽1212，導(dǎo)向槽1211的深度大于焊帶500的直徑，整形槽1212的深度小于焊帶500的直徑，整形槽1212位于第一壓臂32的底部的下方，以通過第一壓臂32的底部與整形槽1212的槽底之間的作用力將圓形焊帶500實施整形。

第一壓臂32的底部向下運動的距離可以通過設(shè)置第一驅(qū)動機構(gòu)20的單次驅(qū)動行程來實現(xiàn)，所以由第一驅(qū)動機構(gòu)20帶動第一壓臂32的底部向下運動，當(dāng)?shù)谝粔罕?2的底部運動至與整形槽1212的槽底之間預(yù)定的距離，即為圓形焊帶500被整形壓扁后的厚度。

進一步，還在整形槽1212兩側(cè)的底座12的上表面上開設(shè)限位沉槽1213，限位沉槽1213用于容納第一壓臂32的底部，限位沉槽1213的槽底的高度高于整形槽1212的槽底的高度，以使限位沉槽1213的槽底與整形槽1212的槽底之間形成扁平焊帶厚度形成槽。

底座12與本體11之間可拆卸連接，例如二者之間通過螺桿連接，如此，本裝置還適用于不同整形要求的焊帶整形使用，如，對焊帶整形后的厚度有不同的需求，可以預(yù)先制作具有不同開槽深度的扁平焊帶厚度形成槽的底座12。當(dāng)然扁平焊帶厚度形成槽的開槽深度可以通過調(diào)整限位沉槽1213的開槽深度和調(diào)整整形槽1212的開槽深度來實現(xiàn)。

進一步，導(dǎo)向槽1211的槽底與整形槽1212的槽底之間設(shè)置過渡斜面123，過渡斜面123位于第一壓臂32的底部的下方，以通過導(dǎo)向槽1211的槽底、過渡斜面123、整形槽1212的槽底形成焊帶Z型彎501。這樣，本裝置不僅可以實現(xiàn)對焊帶500壓扁整形，還可以將焊帶整形形成焊帶Z型彎501，這樣，進一步有效防止了相鄰的電池片之間連接時的裂片。

進一步，第一驅(qū)動機構(gòu)20包括第一傳動連桿21及帶動第一傳動連桿21上下運動的驅(qū)動控制器，第一壓桿31的一端與第一傳動連桿21的搭接。驅(qū)動控制器為設(shè)置好運行程序的控制器，例如，依據(jù)圓形焊帶連接太陽能電池片的方式，驅(qū)動控制器驅(qū)動第一傳動連桿21按照按照預(yù)定的步驟上下運動，進而帶動第一壓桿31同步上下運動。

為了使用電池串的批量生產(chǎn)，多個電池片600通過焊帶500串聯(lián)形成電池串，多個電池串同步并行生產(chǎn)，所以可以根據(jù)太陽能電池片主柵線的數(shù)量來對應(yīng)設(shè)置多個圓形焊帶分段整形裝置100，以使多個電池串同步生產(chǎn)，如圖10至圖13。

如圖9，進一步，圓形焊帶分段整形裝置100還包括壓緊裝置40，壓緊裝置40包括第二壓桿41、第二壓臂42、第二小軸43、第二驅(qū)動機構(gòu)，第二小軸43穿過第二壓桿41，第二小軸43的兩端與基座10固定連接，第二壓桿41相對于第二小軸43能夠轉(zhuǎn)動，第二壓桿41的一端與第二驅(qū)動機構(gòu)搭接，以通過第二驅(qū)動機構(gòu)帶動第二壓桿41相對于基座10上下運動，第二壓桿41的另一端與第二壓臂42的頂部搭接，第二壓臂42的底部穿過基座10，并位于基座10底部的焊帶通道121的上方，進而通過第二壓臂42的底部將位于整形機構(gòu)30下方的圓形焊帶500的尾片焊帶壓住，第二驅(qū)動機構(gòu)包括第二傳動連桿44及帶動第二傳動連桿44上下運動的驅(qū)動控制器，第二壓桿41的一端與第二傳動連桿44的搭接。

由于在電池串焊接完畢后，最后一片電池片通常稱為尾片，用于連接尾片的焊帶不易進行整形，因整形后在層壓工序因受力不均反而會引起裂片，所以，設(shè)置了壓緊裝置40，以將尾片上的焊帶500壓緊固定。

如圖14，本實用新型還提出一種串焊機，包括機架、設(shè)置在機架上的供焊帶裝置200、圓形焊帶分段整形裝置100、布帶裝置300，供焊帶裝置200用于將焊帶供給至圓形焊帶分段整形裝置100，圓形焊帶分段整形裝置100用于將焊帶整形并提供至布帶裝置300，布帶裝置300用于將焊帶輸出，圓形焊帶分段整形裝置100的驅(qū)動機構(gòu)和整形機構(gòu)30依據(jù)太陽能電池片主柵線的數(shù)量設(shè)置，圓形焊帶分段整形裝置100為上述的圓形焊帶分段整形裝置100。

本實用新型還提出一種圓形焊帶分段整形方法，包括以下步驟：

驅(qū)動控制器依據(jù)圓形焊帶500連接太陽能電池片的方式，控制第一驅(qū)動機構(gòu)20動作；

第一驅(qū)動機構(gòu)20驅(qū)動整形機構(gòu)30的第一壓桿31向上動作，第一壓桿31在第一小軸33約束下，與第一壓臂32搭接的另一端壓向第一壓臂32，使第一壓臂32的底部接觸到圓形焊帶500，進而在第一壓桿31的作用力下將圓形焊帶500實施整形；

第一驅(qū)動機構(gòu)20自動復(fù)位，第一壓桿31回退，第一壓臂32自動復(fù)位，圓形焊帶500的一段整形完成；

重復(fù)上述步驟，依據(jù)電池片連接方式將連接電池串的焊帶分段整形成所需的扁平焊帶。

本實用新型實施例方法中的步驟可以根據(jù)實際需要進行順序調(diào)整、合并和刪減。

本實用新型實施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實際需要進行合并、劃分和刪減。

以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。