本實(shí)用新型涉及一種直縫管制管焊接水冷襯墊裝置，屬于制管焊接技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

不銹鋼復(fù)合材料內(nèi)復(fù)合直縫管，主要用于飲用水、石油、天然氣等流體的輸送用。其要求直縫管不銹鋼側(cè)焊縫要熔透、均勻、耐腐蝕，須采用熔化極活性氣體保護(hù)焊（MAG）及單面焊雙面一次成形的方式進(jìn)行制管。在以往的制管工藝技術(shù)中，在采用氣保焊下無(wú)法保證內(nèi)焊縫的均勻性，且容易出現(xiàn)焊穿、焊縫下塌等缺陷。

在進(jìn)行不銹鋼復(fù)合材料內(nèi)復(fù)合直縫管制管生產(chǎn)時(shí)，不銹鋼側(cè)焊縫不均勻、且容易出現(xiàn)熔合不均勻、焊穿、焊縫下塌的問(wèn)題，影響了不銹鋼復(fù)合材料內(nèi)復(fù)合直縫管的制管生產(chǎn)和使用。因此，有必要對(duì)不銹鋼復(fù)合材料內(nèi)復(fù)合直縫管制管焊接時(shí)，不銹鋼側(cè)焊縫的成形的焊接裝置進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決不銹鋼復(fù)合材料內(nèi)復(fù)合直縫管制管時(shí)，不銹鋼側(cè)焊縫不均勻、且容易出現(xiàn)熔合不均勻、焊穿、焊縫下塌等問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種直縫管制管焊接水冷襯墊裝置，以避免制管焊接時(shí)，不銹鋼側(cè)焊縫不均勻、且容易出現(xiàn)熔合不均勻、焊穿、焊縫下塌等情況，提高不銹鋼復(fù)合材料內(nèi)復(fù)合直縫管的使用性能。

本實(shí)用新型通過(guò)下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種直縫管制管焊接水冷襯墊裝置，包括帶有連接桿的托架，設(shè)置在托架底部的支撐輪以及設(shè)置在托架頂部的襯墊，所述襯墊內(nèi)部設(shè)有水冷通道。

所述襯墊上端為凸臺(tái)、下端為塞塊，該塞塊置于托架上開(kāi)設(shè)的內(nèi)槽中，使襯墊上端的凸臺(tái)上表面緊貼管坯內(nèi)壁。

所述托架內(nèi)槽中位于塞塊下部設(shè)有彈簧，通過(guò)彈簧的作用使襯墊上端的凸臺(tái)上表面緊貼管坯內(nèi)壁。

所述支撐輪成對(duì)設(shè)置于托架底部，支撐輪起到支撐水冷襯墊裝置的作用，并能在管內(nèi)壁滾動(dòng)，減小與管內(nèi)壁的摩擦，保護(hù)復(fù)層不銹鋼。

所述水冷通道包括設(shè)在襯墊上端凸臺(tái)中的水平通道以及與水平通道連通的豎直排水通道。

所述水平通道外端設(shè)入水口，入水口通過(guò)管道與水源（蓄水池或水塔）相連。

所述托架上的內(nèi)槽底部設(shè)有通孔，用于將進(jìn)入內(nèi)槽的水排出。

所述襯墊的材質(zhì)為銅。

所述連接桿與管坯外部的機(jī)組連接，以防止水冷襯墊裝置隨管坯移動(dòng)，使水冷襯墊裝置的位置始終保持在焊槍正下方。

將直縫管制管焊接水冷襯墊裝置安裝在管坯內(nèi)部、焊槍正下方，制管焊接時(shí)，熔池液態(tài)金屬因襯墊緊貼著內(nèi)管壁，而無(wú)法繼續(xù)往下流動(dòng)。使熔池液態(tài)金屬與不銹鋼側(cè)母材充分熔合，降低夾渣、漏焊、虛焊等焊縫缺陷出現(xiàn)。保證不銹鋼側(cè)焊縫質(zhì)量及焊接均勻性和穩(wěn)定性。在制管焊接時(shí)，水從入水口流入襯墊，通過(guò)出水口流出。帶走襯墊在制管焊接時(shí)吸收的部分熱量，使得襯墊始終處于低溫狀態(tài)，保證襯墊不會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間工作而燒損，保證制管焊接長(zhǎng)時(shí)間的順利進(jìn)行。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果：采用上述直縫管制管焊接水冷襯墊裝置，有效降低了不銹鋼內(nèi)復(fù)合直縫管制管焊接時(shí)，不銹鋼側(cè)焊縫不均勻、且容易出現(xiàn)熔合不均勻、焊穿、焊縫下塌的情況出現(xiàn)；提高了制管焊接焊縫成形的穩(wěn)定性；保證了不銹鋼側(cè)焊縫的充分熔合及均勻性，有效提高了不銹鋼內(nèi)復(fù)合直縫管使用性能。采用上述方案生產(chǎn)的不銹鋼內(nèi)復(fù)合直縫管，經(jīng)4Kg的水壓檢驗(yàn)后，無(wú)開(kāi)裂、爆管、焊縫漏水等現(xiàn)象出現(xiàn)，管及焊縫承壓能力優(yōu)良；按國(guó)標(biāo)GB/T 246-2007《金屬管壓扁試驗(yàn)方法》進(jìn)行相對(duì)焊縫0°和90°檢驗(yàn)，焊縫無(wú)裂紋。

附圖說(shuō)明

圖1為直縫管制管焊接水冷襯墊裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為直縫管制管焊接水冷襯墊裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為直縫管制管焊接水冷襯墊裝置的安裝剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

如圖所示，直縫管制管焊接水冷襯墊裝置包括帶有連接桿13的托架10，設(shè)置在托架10底部的支撐輪12以及設(shè)置在托架10頂部的襯墊11，所述襯墊11內(nèi)部設(shè)有水冷通道14。

所述襯墊11上端為凸臺(tái)、下端為塞塊，該塞塊置于托架10上開(kāi)設(shè)的內(nèi)槽17中，使襯墊11上端的凸臺(tái)上表面緊貼管坯1內(nèi)壁，如圖2；所述托架10內(nèi)槽17中位于塞塊下部設(shè)彈簧15，通過(guò)彈簧15的作用使襯墊11的上表面緊貼管坯1內(nèi)壁。

所述支撐輪12成對(duì)設(shè)置于托架10底部，支撐輪12起到支撐水冷襯墊裝置的作用，并能在管內(nèi)滾動(dòng)，減小與管內(nèi)壁的摩擦，保護(hù)復(fù)層不銹鋼。

所述水冷通道14包括設(shè)在襯墊11上端凸臺(tái)中的水平通道以及與水平通道連通的豎直排水通道。所述水平通道外端設(shè)入水口18，入水口18通過(guò)管道與水源（蓄水池或水塔）相連。所述托架10上的內(nèi)槽17底部設(shè)有通孔16，用于將進(jìn)入內(nèi)槽17的水排出。所述襯墊11的材質(zhì)為銅。所述連接桿13與管坯1外部的機(jī)組連接，以防止水冷襯墊裝置隨管坯移動(dòng)，使水冷襯墊裝置的位置始終保持在焊槍正下方。

將直縫管制管焊接水冷襯墊裝置安裝在管坯1內(nèi)部、焊槍6的正下方，制管焊接時(shí)，熔池液態(tài)金屬因襯墊11緊貼著管坯1內(nèi)壁，而無(wú)法繼續(xù)往下流動(dòng)。使熔池液態(tài)金屬與不銹鋼側(cè)母材充分熔合，降低夾渣、漏焊、虛焊等焊縫缺陷出現(xiàn)。保證不銹鋼側(cè)焊縫質(zhì)量及焊接均勻性和穩(wěn)定性。在制管焊接時(shí)，水從入水口18流入襯墊11的水冷通道14，再進(jìn)入內(nèi)槽17中，通過(guò)出水口16流出，帶走襯墊11在制管焊接時(shí)吸收的部分熱量，使得襯墊11始終處于低溫狀態(tài)，保證襯墊11不會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間工作而燒損，保證制管焊接長(zhǎng)時(shí)間的順利進(jìn)行。