本實用新型涉及一種拉絲機引線裝置，具體是用于不銹鋼絲穿模的引線鏈，屬于金屬線材加工設備技術領域。

背景技術：

不銹鋼絲在拉拔過程時，為了滿足不同線徑的要求，需要更換拉拔模具，此時，需要通過引線鏈將經(jīng)模具拉拔后的鋼絲纏繞在卷筒上，由于在將鋼絲纏繞至卷筒的過程中，引線鏈會與卷筒接觸，經(jīng)過一段時間后，會在卷筒表面形成點狀凹坑或條狀凹槽，影響鋼絲的拉拔質(zhì)量。同時，傳統(tǒng)引線鏈常常需要通過敲擊來強制分離鋼絲，操作落后。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型是針對上述現(xiàn)有技術提供一種拉絲機引線裝置，不僅能將引線鏈對卷筒外表面的損傷降至最低，同時在簡化緊固及分離鋼絲的操作。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種拉絲機引線裝置，包括引線鏈和設置在引線鏈兩端的緊固裝置和卡口裝置，所述緊固裝置與用于夾緊鋼絲的夾具相配合，緊固裝置和夾具上均開設有穿孔，通過連桿和所述穿孔的配合實現(xiàn)緊固裝置和夾具的脫卸和連接；所述卡口裝置的卡口與卷筒上端可脫卸連接；所述引線鏈與卷筒貼合的一面均勻設置有銅墊片，所述引線鏈的鏈結處設置有扭簧。

優(yōu)選地，所述夾具用于夾緊鋼絲的一側應帶有防滑紋，防止鋼絲脫落。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

上述緊固裝置與經(jīng)模盒拉拔后的鋼絲相連，通過緊固裝置中的夾具對鋼絲進行固定，穩(wěn)定可靠。

上述引線鏈主要是用于連接卡口裝置及緊固裝置，引線鏈中的扭簧能夠將自身拉伸至合適的長度。

卡口裝置主要是為了順利將整個引線裝置固定在卷筒外壁上而設置的，讓引線鏈與卷筒同步旋轉，將鋼絲纏繞于卷筒外壁的底部。

在引線鏈的使用過程中，將引線鏈帶有銅墊片的一側緊貼卷筒，能有效降低引線鏈與卷筒的剛性接觸，保護卷筒。

（1）本實用新型能夠極大地減少引線鏈對卷筒外表面的損傷。

（2）本實用新型在對鋼絲緊固及分離時操作十分便捷，僅需抽出或穿入緊固裝置上方的連桿即可。

附圖說明

圖1為本實用新型拉絲機引線裝置的結構示意圖。

緊固裝置1、夾具4、連桿5、引線鏈2、銅墊片6、扭簧7、卡口裝置3。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1所示，本實施例中的拉絲機引線裝置，包括引線鏈2和設置在引線鏈2兩端的緊固裝置1和卡口裝置3，緊固裝置2與用于夾緊鋼絲的夾具4相配合，緊固裝置2和夾具4上均開設有穿孔，通過連桿5和穿孔的配合實現(xiàn)緊固裝置和夾具的脫卸和連接?？谘b置3的卡口與卷筒上端可脫卸連接；引線鏈2與卷筒貼合的一面均勻設置有銅墊片6，引線鏈2的鏈結處設置有扭簧7。

將需要纏繞至卷筒的鋼絲通過夾具4進行緊固，同時將卡口裝置3固定于卷筒上端，將引線鏈2有銅墊片6的一側貼于卷筒外壁，啟動拉絲機，通過引線鏈2與卷筒跟轉，將鋼絲纏繞至卷筒外壁的底部R角位置，同時，由于扭簧7的存在，使引線鏈2具有一定的伸縮性，在固定引線鏈的過程中，將帶有銅墊片6的一側與卷筒外壁相貼。在鋼絲纏繞至卷筒外壁上后，將卡口裝置3與卷筒上端分離，同時，抽出緊固裝置1上的連桿5，讓夾具4將鋼絲松開，即可輕松取出鋼絲。

除上述實施例外，本實用新型還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本實用新型權利要求的保護范圍之內(nèi)。