本實(shí)用新型涉及銑邊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種數(shù)控銑邊機(jī)銑邊組。

背景技術(shù)：

銑邊機(jī)是一種采用刀盤高速銑削的工作原理，專門為鋼板焊接前為鋼板開焊縫坡口的焊接輔助設(shè)備，主要分為自動(dòng)行走式鋼板銑邊機(jī)、大型銑邊機(jī)、數(shù)控鋼板銑邊機(jī)等幾種。廣泛應(yīng)用于鍋爐、壓力容器制造行業(yè)、造船、電力、石油、化工機(jī)械、工程機(jī)械制造，可加工各類中低碳鋼板、不銹鋼板及鋁板在焊接前的斜邊、直邊、U型坡口等，現(xiàn)有的銑邊機(jī)無法達(dá)到精確控制，使得生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品會(huì)存在一系列的精度缺陷以及品質(zhì)問題，更有甚者，切削過程中會(huì)對(duì)銑邊機(jī)內(nèi)部零件造成磨損以至于損壞的情況，都會(huì)影響銑邊機(jī)的實(shí)際操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種數(shù)控銑邊機(jī)銑邊組，具備結(jié)構(gòu)合理，工作強(qiáng)度高，便于調(diào)節(jié)的特點(diǎn)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控銑邊機(jī)銑邊組，包括伺服電機(jī)、電機(jī)安裝座、Z滑塊連接板和滑軌，所述伺服電機(jī)的下方分別設(shè)置有電機(jī)安裝座和Z滑塊連接板，伺服電機(jī)與電機(jī)安裝座固定安裝，伺服電機(jī)通過電機(jī)安裝座固定安裝在Z滑塊連接板的上端面，所述Z滑塊連接板的下端面設(shè)置有滑軌，滑軌分為兩組，滑軌平行設(shè)置在Z滑塊連接板的底面，所述滑軌的側(cè)面設(shè)置有加固板，加固板對(duì)稱設(shè)置在滑軌的兩側(cè)，滑軌之間設(shè)置有絲桿，絲桿的底面設(shè)置有Z滑軌連接板，所述絲桿通過螺絲固定安裝在Z滑軌連接板的上表面，Z滑軌連接板的一側(cè)連接有Y滑軌連接板，所述Z滑軌連接板與Y滑軌連接板垂直設(shè)置，Y滑軌連接板的后側(cè)設(shè)置有抱緊箍安裝板，抱緊箍安裝板平行設(shè)置在Y滑軌連接板的后方，所述抱緊箍安裝板的背面連接有兩組型號(hào)一致的抱緊箍，抱緊箍對(duì)稱設(shè)置在抱緊箍安裝板的后側(cè)，所述抱緊箍?jī)?nèi)部設(shè)置為空腔結(jié)構(gòu)，抱緊箍的內(nèi)腔里安裝有電主軸，電主軸與抱緊箍固定連接，所述Z滑軌連接板的底面設(shè)置有X滑軌連接板，Z滑軌連接板與X滑軌連接板之間也設(shè)置有絲桿，所述絲桿固定安裝在X滑軌連接板的上端面，X滑軌連接板的下端面設(shè)置有工字底座，工字底座的頂面與X滑軌連接板固定安裝，所述工字底座的底面還設(shè)置有墊板，墊板與工字底座通過螺絲可拆卸安裝。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述Z滑軌連接板、Y滑軌連接板、X滑軌連接板的前端面均固定安裝有絲桿，絲桿的一側(cè)還連接有伺服電機(jī)，絲桿與伺服電機(jī)的輸出軸固定套接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述抱緊箍安裝板與Y滑軌連接板之間設(shè)置有滑軌，滑軌的一側(cè)與抱緊箍安裝板固定連接，滑軌平行設(shè)置在Y滑軌連接板的后方，滑軌之間設(shè)置有絲桿。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述抱緊箍通過螺絲固定安裝在抱緊箍安裝板的后側(cè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述X滑軌連接板的下端面設(shè)置有多組型號(hào)一致的工字底座，工字底座的頂面均與X滑軌連接板的底面無縫連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果：

本數(shù)控銑邊機(jī)銑邊組，伺服電機(jī)的下方分別設(shè)置有電機(jī)安裝座和Z滑塊連接板，伺服電機(jī)通過電機(jī)安裝座固定安裝在Z滑塊連接板的上端面，Z滑塊連接板的下端面設(shè)置有滑軌，滑軌平行設(shè)置在Z滑塊連接板的底面，滑軌的側(cè)面設(shè)置有加固板，加固板加強(qiáng)側(cè)面受力，為銑邊機(jī)工作提供保障，滑軌之間設(shè)置有絲桿，滑軌分別帶動(dòng)Z滑軌連接板與Y滑軌連接板進(jìn)行位移，絲桿的底面設(shè)置有Z滑軌連接板，Z滑軌連接板的一側(cè)連接有Y滑軌連接板，抱緊箍安裝板平行設(shè)置在Y滑軌連接板的后方，抱緊箍安裝板的背面連接有兩組型號(hào)一致的抱緊箍，抱緊箍對(duì)稱設(shè)置在抱緊箍安裝板的后側(cè)，抱緊箍加強(qiáng)整體裝置一體化程度，使得整體作用力更強(qiáng)，抱緊箍的內(nèi)腔里安裝有電主軸，Z滑軌連接板的底面設(shè)置有X滑軌連接板，Z滑軌連接板、Y滑軌連接板、X滑軌連接板的前端面均固定安裝有絲桿，絲桿的一側(cè)還連接有伺服電機(jī)，絲桿與伺服電機(jī)的輸出軸固定套接，各個(gè)坐標(biāo)軸均設(shè)置有滑軌與絲桿結(jié)構(gòu)，提供多種位移的可能，并且絲桿由伺服電機(jī)直接控制，取代手搖桿的方法，控制精度更高，更加節(jié)約時(shí)間，有效的提升工作效率，X滑軌連接板的下端面設(shè)置有多組型號(hào)一致的工字底座，多組工字底座加強(qiáng)穩(wěn)定性，工字底座的頂面均與X滑軌連接板的底面無縫連接，工字底座的頂面與X滑軌連接板連接緊密保證工作時(shí)，整體裝置不用因?yàn)殂娤鞴ぷ鳟a(chǎn)生的作用力導(dǎo)致整體裝置位移、振動(dòng)等現(xiàn)象，提高整體裝置工作穩(wěn)定性，從而延續(xù)使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖中：1-伺服電機(jī)；2-電機(jī)安裝座；3-Z滑塊連接板；4-滑軌；5-加固板；6-絲桿；7-Z滑軌連接板；8-Y滑軌連接板；9-抱緊箍安裝板；10-抱緊箍；11-電主軸；12-X滑軌連接板；13-工字底座；14-墊板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種數(shù)控銑邊機(jī)銑邊組，包括伺服電機(jī)1、電機(jī)安裝座2、Z滑塊連接板3和滑軌4，伺服電機(jī)1的下方分別設(shè)置有電機(jī)安裝座2和Z滑塊連接板3，伺服電機(jī)1與電機(jī)安裝座2固定安裝，伺服電機(jī)1通過電機(jī)安裝座2固定安裝在Z滑塊連接板3的上端面，Z滑塊連接板3的下端面設(shè)置有滑軌4，滑軌4分為兩組，滑軌4平行設(shè)置在Z滑塊連接板3的底面，多組滑軌4使得工作時(shí)能夠保持穩(wěn)定，滑軌4的側(cè)面設(shè)置有加固板5，加固板5對(duì)稱設(shè)置在滑軌4的兩側(cè)，加固板5加強(qiáng)側(cè)面受力，為銑邊機(jī)工作提供保障，滑軌4之間設(shè)置有絲桿6，滑軌4分別帶動(dòng)Z滑軌連接板7與Y滑軌連接板8進(jìn)行位移，絲桿6的底面設(shè)置有Z滑軌連接板7，絲桿6通過螺絲固定安裝在Z滑軌連接板7的上表面，Z滑軌連接板7的一側(cè)連接有Y滑軌連接板8，Z滑軌連接板7與Y滑軌連接板8垂直設(shè)置，Y滑軌連接板8的后側(cè)設(shè)置有抱緊箍安裝板9，抱緊箍安裝板9平行設(shè)置在Y滑軌連接板8的后方，抱緊箍安裝板9與Y滑軌連接板8之間設(shè)置有滑軌4，滑軌4的一側(cè)與抱緊箍安裝板9固定連接，滑軌4平行設(shè)置在Y滑軌連接板8的后方，滑軌4之間設(shè)置有絲桿6，抱緊箍安裝板9的背面連接有兩組型號(hào)一致的抱緊箍10，抱緊箍10對(duì)稱設(shè)置在抱緊箍安裝板9的后側(cè)，抱緊箍10通過螺絲固定安裝在抱緊箍安裝板9的后側(cè)，加強(qiáng)整體裝置一體化程度，使得整體作用力更強(qiáng)，抱緊箍10內(nèi)部設(shè)置為空腔結(jié)構(gòu)，抱緊箍10的內(nèi)腔里安裝有電主軸11，電主軸11與抱緊箍10固定連接，Z滑軌連接板7的底面設(shè)置有X滑軌連接板12，Z滑軌連接板7與X滑軌連接板12之間也設(shè)置有絲桿6，絲桿6固定安裝在X滑軌連接板12的上端面，Z滑軌連接板7、Y滑軌連接板8、X滑軌連接板12的前端面均固定安裝有絲桿6，絲桿6的一側(cè)還連接有伺服電機(jī)1，絲桿6與伺服電機(jī)1的輸出軸固定套接，各個(gè)坐標(biāo)軸均設(shè)置有滑軌4與絲桿6結(jié)構(gòu)，提供多種位移的可能，并且絲桿6由伺服電機(jī)1直接控制，取代手搖桿的方法，控制精度更高，更加節(jié)約時(shí)間，有效的提升工作效率，X滑軌連接板12的下端面設(shè)置有工字底座13，工字底座13的頂面與X滑軌連接板12固定安裝，X滑軌連接板12的下端面設(shè)置有多組型號(hào)一致的工字底座13，多組工字底座13加強(qiáng)穩(wěn)定性，工字底座13的頂面均與X滑軌連接板12的底面無縫連接，工字底座13的頂面與X滑軌連接板12連接緊密，整體裝置受銑削工作作用力產(chǎn)生的位移、振動(dòng)影響較小，提高整體裝置工作穩(wěn)定性，從而延續(xù)使用壽命，工字底座13的底面還設(shè)置有墊板14，墊板14與工字底座13通過螺絲可拆卸安裝，墊板14發(fā)揮緩存作用，使得工字底座13不對(duì)地面造成損耗。

綜上所述：本數(shù)控銑邊機(jī)銑邊組，伺服電機(jī)1的下方分別設(shè)置有電機(jī)安裝座2和Z滑塊連接板3，Z滑塊連接板3的下端面設(shè)置有滑軌4，滑軌4平行設(shè)置在Z滑塊連接板3的底面，滑軌4的側(cè)面設(shè)置有加固板5，加固板5加強(qiáng)側(cè)面受力，為銑邊機(jī)工作提供保障，滑軌4之間設(shè)置有絲桿6，絲桿6的底面設(shè)置有Z滑軌連接板7，Z滑軌連接板7的一側(cè)連接有Y滑軌連接板8，抱緊箍安裝板9平行設(shè)置在Y滑軌連接板8的后方，抱緊箍安裝板9的背面連接有抱緊箍10，抱緊箍10加強(qiáng)整體裝置一體化程度，使得整體作用力更強(qiáng)，抱緊箍10的內(nèi)腔里安裝有電主軸11，Z滑軌連接板7的底面設(shè)置有X滑軌連接板12，Z滑軌連接板7、Y滑軌連接板8、X滑軌連接板12的前端面均固定安裝有絲桿6，絲桿6的一側(cè)還連接有伺服電機(jī)1，絲桿6與伺服電機(jī)1的輸出軸固定套接，各個(gè)坐標(biāo)軸均設(shè)置有滑軌4與絲桿6結(jié)構(gòu)，提供多種位移的可能，并且絲桿6由伺服電機(jī)1直接控制，控制精度更高，更加節(jié)約時(shí)間，有效的提升工作效率，X滑軌連接板12的下端面設(shè)置有多組型號(hào)一致的工字底座13，工字底座13的頂面均與X滑軌連接板12的底面無縫連接，工字底座13的頂面與X滑軌連接板12連接緊密，整體裝置受銑削工作作用力產(chǎn)生的位移、振動(dòng)影響較小，提高整體裝置工作穩(wěn)定性，從而延續(xù)使用壽命。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。