本實用新型涉及一種冶金設(shè)備，尤其涉及一種型鋼矯直機機架。

背景技術(shù)：

型材矯直是從鋼坯到成材最后一個工序，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求需要進行矯直操作。以往機架是大橫梁結(jié)構(gòu)，機架上下分離，機架剛度低，適應(yīng)矯直鋼種受限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種能適應(yīng)矯直鋼種的型鋼矯直機機架。

為達到上述目的，本實用新型一種型鋼矯直機機架，包括底板，相對設(shè)置在底板上的兩組支撐架，所述兩組支撐架的下部設(shè)置有用于連接兩組支撐架的第一連接板；

其中一組所述支撐架包括間隔設(shè)置的第一支撐柱和第二支撐柱，所述第一支撐柱與所述第二支撐柱的頂部設(shè)置有橫梁；所述橫梁上設(shè)置有若干用于安裝矯直輥上輥系壓下裝置的安裝孔；所述橫梁的下方、位于相鄰兩個安裝孔之間設(shè)置有立柱；各所述立柱之間設(shè)置有H型鋼，各所述立柱的底端設(shè)置有用于安裝矯直輥下輥系的軸承座，所述相鄰兩個軸承座通過第二連接板連接；所述各軸承座的底部設(shè)置有用于連接軸承座與底板的第三連接板。

進一步地，所述支撐架的橫梁底部設(shè)置有用于連接兩組支撐架的第四連接板。

進一步地，還包括用于連接第一支撐柱與軸承座的第一固定板，用于連接第二支撐柱與軸承座的第二固定板。

進一步地，所述安裝孔按照預(yù)定的距離間隔設(shè)置；所述立柱與相鄰兩個安裝孔的距離相同；相鄰兩個立柱之間的立柱滑道與上輥系的矯直輥滑動連接。

進一步地，所述相鄰兩個軸承座中心之間的距離與所述相鄰兩個安裝孔中心之間的距離相同。

進一步地，所述橫梁的外側(cè)焊接有鋼板。

進一步地，所述機架為整體結(jié)構(gòu)。

本實用新型型鋼矯直機架為整體結(jié)構(gòu)，機架的中間立柱滑道用于上輥系在壓下系統(tǒng)作用下上下滑動，機架下部前-后軸承座用于安裝下輥系，這樣解決了以往型鋼矯直機機架剛度低，適應(yīng)矯直鋼種受限等問題，便于維護，易于實現(xiàn)自動化，提高了工效，降低了成本。

附圖說明

圖1是本實用新型型鋼矯直機機架的正視圖。

圖2是本實用新型型鋼矯直機機架的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。

實施例一

如圖1和圖2所示，本實用新型一種型鋼矯直機機架包括底板8，相對設(shè)置在底板上的兩組支撐架，所述兩組支撐架的下部焊接有用于連接兩組支撐架的左右面板1；

其中一組所述支撐架包括間隔設(shè)置的第一支撐柱10和第二支撐柱17，所述第一支撐柱與所述第二支撐柱的頂部焊接有橫梁14；所述橫梁上設(shè)置有若干用于安裝矯直輥上輥系壓下裝置的安裝孔；所述橫梁的下方、位于相鄰兩個安裝孔之間設(shè)置有立柱12；各所述立柱之間焊有H型鋼，并且立柱的底端設(shè)置有用于安裝矯直輥下輥系的軸承座3，所述相鄰兩個軸承座3通過第二連接鋼板9連接；所述各軸承座的底部設(shè)置有用于連接軸承座與底板的第三連接鋼板4。

具體的，其中一組所述支撐架還包括面板5，所述面板5分別與下部軸承座和底板焊接；橫梁的外側(cè)焊接有鋼板15；第二連接鋼板9分別與下部軸承座3和面板5相焊；第三連接鋼板4分別與下部軸承座3和底板及面板5相焊；所述第一支撐柱與和第一支撐柱相鄰的立柱之間焊接有槽鋼11。

進一步地，所述兩組支撐架的橫梁底部焊接有用于連接兩組支撐架的鋼板13，并且壓下的傳動底座固定其上。所述橫梁的兩側(cè)焊接有吊耳16。所述底板8的上表面和下表面均焊有用于將底板與矯直機底座螺栓連接的墊板6和7。

實施例二，

作為實施例一的進一步改進，本實施例還包括用于連接第一支撐柱與軸承座的第一固定鋼板2，用于連接第二支撐柱與軸承座的第二固定鋼板2；所述第一固定鋼板與下部軸承座和面板及端部第一支撐柱焊接；所述第二固定板與下部軸承座和面板及端部第二支撐柱焊接；本實施例中通過設(shè)置第一固定板和第二固定板增加了機架的矯直剛度。

實施例三

作為實施例一的進一步改進，本實施例中安裝孔有5個，各安裝孔按照預(yù)定的距離間隔設(shè)置；所述立柱有5個，各所述立柱按照預(yù)定的距離間隔設(shè)置，其中所述立柱與安裝孔交替設(shè)置，相鄰兩個立柱之間的滑道以及立柱與第二支撐桿17之間的滑道用于使上輥系沿立柱滑道上下滑動。

實施例四

作為實施例一的進一步改進，本實施例中所述相鄰兩個軸承座中心之間的距離與所述相鄰兩個安裝孔中心之間的距離相同；本實施例中通過將軸承座與安裝孔按照預(yù)定距離設(shè)置，可以使上輥系的各相鄰兩個矯直輥的輥縫與下輥系矯直輥一一對應(yīng)。

實施例五

作為實施例一的進一步改進，本實施例中所述橫梁14的外側(cè)焊接有用于固定壓下平衡缸的鋼板15；所述機架為整體結(jié)構(gòu)。通過將機架設(shè)置成一體結(jié)構(gòu)，增大了矯直機機架的矯直剛度。

本實用新型中，型鋼矯直機機架為整體結(jié)構(gòu)，機架的中間立柱滑道用于上輥系在壓下系統(tǒng)作用下上下滑動，機架下部前-后軸承座用于安裝下輥系，這樣解決了以往型鋼矯直機機架剛度低，適應(yīng)矯直鋼種受限等問題，便于維護，易于實現(xiàn)自動化，提高了工效，降低了成本。另外，本實用新型的社會效益和經(jīng)濟效益也較明顯。

以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準。