本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有自動(dòng)清理功能的鉚焊工作平臺(tái)。

背景技術(shù)：

鉚焊是電焊的一種焊接方式，分為冷鉚和熱鉚，冷鉚即用鉚釘連接，熱鉚就是焊接，即通過高溫將兩種金屬的連接部位熔化在一起，通常的焊法是將被焊接的物體用焊條滲透，一般用于焊接比較厚的金屬。

鉚焊平臺(tái)用于鉚焊工藝的基礎(chǔ)平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時(shí)的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定焊接件，鉚焊平臺(tái)材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

然而現(xiàn)有鉚焊工作平臺(tái)在使用的過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)需要人工進(jìn)行清理，這樣不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且增加了工作人員的工作量，這樣嚴(yán)重影響了工作人員的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種具有自動(dòng)清理功能的鉚焊工作平臺(tái)，解決了鉚焊工作平臺(tái)上產(chǎn)生的雜質(zhì)不便于清理的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種具有自動(dòng)清理功能的鉚焊工作平臺(tái)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的兩側(cè)均固定安裝有支撐板，所述支撐板的底部固定安裝有減震座，所述工作臺(tái)的頂部開設(shè)有五個(gè)T形槽，且每?jī)蓚€(gè)相鄰的T形槽之間開設(shè)有通孔，所述工作臺(tái)的前表面和和后表面均固定安裝有連接箱，所述連接箱的內(nèi)壁一側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有螺紋桿，所述連接箱靠近工作臺(tái)的內(nèi)壁一側(cè)固定安裝有滑軌，所述滑軌上固定安裝有與滑軌相適配的滑塊，所述滑塊遠(yuǎn)離滑軌的一側(cè)固定安裝有與螺紋桿相適配的螺紋套，所述螺紋套遠(yuǎn)離滑塊的一側(cè)固定安裝有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿遠(yuǎn)離螺紋套的一端貫穿連接箱并延伸至連接箱的外部，所述活動(dòng)桿的一端且位于連接箱的外部固定安裝有支桿，且兩個(gè)支桿通過頂板固定連接。

所述頂板的底部且位于兩個(gè)支桿之間固定安裝有套板，所述套板內(nèi)部對(duì)稱安裝有滑桿，所述套板的內(nèi)壁頂部且位于兩個(gè)滑桿之間固定安裝有墊塊，所述墊塊的底部固定安裝有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的底部固定安裝有隔板，所述隔板對(duì)應(yīng)滑桿的位置鑲嵌有與滑桿相適配的滑套，所述隔板的底部且位于兩個(gè)滑套之間固定安裝有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的底部貫穿套板并延伸至套板的下方，所述活動(dòng)板的底部固定安裝有毛刷。

優(yōu)選的，所述減震座的底部固定安裝有安裝板。

優(yōu)選的，所述連接箱的表面且對(duì)應(yīng)活動(dòng)桿的位置開設(shè)有供活動(dòng)桿移動(dòng)的滑槽。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的底部鑲嵌有雜質(zhì)箱，所述工作臺(tái)的底部且位于雜質(zhì)箱的兩側(cè)均固定安裝有固定器。

優(yōu)選的，所述連接箱的內(nèi)壁一側(cè)且對(duì)應(yīng)螺紋桿的位置固定安裝有與螺紋桿相適配的軸承座。

優(yōu)選的，所述滑軌的兩側(cè)均固定安裝有限位塊。

（三）有益效果

本實(shí)用新型提供了一種具有自動(dòng)清理功能的鉚焊工作平臺(tái)。具備以下有益效果：

（1）、該具有自動(dòng)清理功能的鉚焊工作平臺(tái)，通過對(duì)連接箱、支桿、頂板、套板、活動(dòng)板和毛刷的設(shè)置，使鉚焊工作平臺(tái)工作完成后，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)通過螺紋桿和螺紋套帶動(dòng)活動(dòng)桿左右運(yùn)動(dòng)，從而使頂板以及毛刷在工作臺(tái)的表面進(jìn)行清理，使工作臺(tái)上的雜質(zhì)通過通孔進(jìn)入雜質(zhì)箱內(nèi)，從而減少了工作人員的工作量，方便了人們的使用，提高了工作人員的工作效率。

（2）、該具有自動(dòng)清理功能的鉚焊工作平臺(tái)，通過對(duì)壓縮彈簧、滑套、滑桿、隔板和活動(dòng)板的設(shè)置，使毛刷始終受到壓縮彈簧的壓力，從而使工作臺(tái)上的頑固雜質(zhì)能夠良好的去除，方便了人們的使用，提高了工作臺(tái)的清潔度，提高了清理的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型連接箱結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型頂板的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖5為本實(shí)用新型套板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作臺(tái)、2支撐板、3減震座、4 T形槽、5通孔、6連接箱、7電機(jī)、8螺紋桿、9滑軌、10滑塊、11螺紋套、12活動(dòng)桿、13支桿、14頂板、15套板、16滑桿、17墊塊、18壓縮彈簧、19隔板、20滑套、21活動(dòng)板、22毛刷、23安裝板、24滑槽、25雜質(zhì)箱、26固定器、27軸承座、28限位塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有自動(dòng)清理功能的鉚焊工作平臺(tái)，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1的兩側(cè)均固定安裝有支撐板2，支撐板2的底部固定安裝有減震座3，減震座3的底部固定安裝有安裝板23，安裝板23具有固定整個(gè)裝置的作用，工作臺(tái)1的頂部開設(shè)有五個(gè)T形槽4，且每?jī)蓚€(gè)相鄰的T形槽4之間開設(shè)有通孔5，工作臺(tái)1的底部鑲嵌有雜質(zhì)箱25，工作臺(tái)1的底部且位于雜質(zhì)箱25的兩側(cè)均固定安裝有固定器26，固定器26具有固定雜質(zhì)箱25的作用，從而便于雜質(zhì)箱25的清理，方便了人們的使用，工作臺(tái)1的前表面和和后表面均固定安裝有連接箱6，連接箱6的內(nèi)壁一側(cè)固定安裝有電機(jī)7，電機(jī)7的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有螺紋桿8，連接箱6的內(nèi)壁一側(cè)且對(duì)應(yīng)螺紋桿8的位置固定安裝有與螺紋桿8相適配的軸承座27，軸承座27具有支撐螺紋桿8的作用，從而使螺紋桿8旋轉(zhuǎn)的更加穩(wěn)定，連接箱6靠近工作臺(tái)1的內(nèi)壁一側(cè)固定安裝有滑軌9，滑軌9的兩側(cè)均固定安裝有限位塊28，滑軌9上固定安裝有與滑軌9相適配的滑塊10，滑塊10遠(yuǎn)離滑軌9的一側(cè)固定安裝有與螺紋桿8相適配的螺紋套11，螺紋套11遠(yuǎn)離滑塊10的一側(cè)固定安裝有活動(dòng)桿12，活動(dòng)桿12遠(yuǎn)離螺紋套11的一端貫穿連接箱6并延伸至連接箱6的外部，連接箱6的表面且對(duì)應(yīng)活動(dòng)桿12的位置開設(shè)有供活動(dòng)桿12移動(dòng)的滑槽24，活動(dòng)桿12的一端且位于連接箱6的外部固定安裝有支桿13，且兩個(gè)支桿13通過頂板14固定連接。

頂板14的底部且位于兩個(gè)支桿13之間固定安裝有套板15，套板15內(nèi)部對(duì)稱安裝有滑桿16，套板15的內(nèi)壁頂部且位于兩個(gè)滑桿16之間固定安裝有墊塊17，墊塊17的底部固定安裝有壓縮彈簧18，壓縮彈簧18的底部固定安裝有隔板19，隔板19對(duì)應(yīng)滑桿16的位置鑲嵌有與滑桿16相適配的滑套20，滑套20和滑桿16的設(shè)置，使隔板19在移動(dòng)的過程中更加通暢，從而便于人們的使用，隔板19的底部且位于兩個(gè)滑套20之間固定安裝有活動(dòng)板21，活動(dòng)板21的底部貫穿套板15并延伸至套板15的下方，活動(dòng)板21的底部固定安裝有毛刷22。

綜上所述，該具有自動(dòng)清理功能的鉚焊工作平臺(tái)，通過對(duì)連接箱6、支桿13、頂板14、套板15、活動(dòng)板21和毛刷22的設(shè)置，使鉚焊工作平臺(tái)工作完成后，啟動(dòng)電機(jī)7，電機(jī)7通過螺紋桿8和螺紋套11帶動(dòng)活動(dòng)桿12左右運(yùn)動(dòng)，從而使頂板14以及毛刷22在工作臺(tái)1的表面進(jìn)行清理，使工作臺(tái)1上的雜質(zhì)通過通孔5進(jìn)入雜質(zhì)箱25內(nèi)，從而減少了工作人員的工作量，方便了人們的使用，提高了工作人員的工作效率。

而且，通過對(duì)壓縮彈簧18、滑套20、滑桿16、隔板19和活動(dòng)板21的設(shè)置，使毛刷22始終受到壓縮彈簧18的壓力，從而使工作臺(tái)1上的頑固雜質(zhì)能夠良好的去除，方便了人們的使用，提高了工作臺(tái)1的清潔度，提高了清理的質(zhì)量。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。