本實用新型涉及管材制造領域,尤其涉及一種管材吹制成型機。
背景技術:
現有技術為大爐成型管段,人工取料,裝胎具,胎具與管子入爐,進行保溫20分鐘,出爐冷卻5分鐘,產品截長,再包裝入庫。此工作流程由許多浪費時間的工序組成,造成成本浪費,人員體能消耗,能源資源浪費等。
技術實現要素:
為了解決上述現有技術的不足,本實用新型提供一種管材吹制成型機。
本實用新型所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現:
一種管材吹制成型機,包括熱風發(fā)生裝置、冷風發(fā)生裝置、熱風管、冷風管、電磁閥、吹氣主管和胎具;所述管材置于該胎具內;熱風管一端與熱風發(fā)生裝置相連通,冷風管一端與冷風發(fā)生裝置相連通,冷風管和熱風管的另一端分別與電磁閥的入口相連,電磁閥的出口與吹氣主管一端相連,在吹氣主管另一端上連接至少一個吹氣支管,所述吹氣支管對準管材。
進一步地,所述熱風發(fā)生裝置為熱風機。
進一步地,還包括熱儲氣罐,所述熱風發(fā)生裝置連接熱儲氣罐,熱儲氣罐與熱風管相連通。
進一步地,所述冷風發(fā)生裝置為空氣壓縮機,空氣壓縮機設有入風口和出風口;入風口直通大氣,出風口與冷風管相連通;
進一步地,所述胎具上設有與待成型管材外形一致的若干個型槽,所述管材置于型槽中;
進一步地,所述型槽的數量為5個,所述型槽間隔布置于胎具內。
進一步地,所述吹氣支管與胎具上型槽的數量相同;相連的吹氣支管間的間距相同;
進一步地,所述熱風管、吹氣主管、吹氣支管均為隔熱軟管。
進一步地,所述吹氣支管頂端設有堵頭。
本實用新型具有如下有益效果:
本實用新型通過熱風、冷風順序吹氣到管材內部,使管材快速成型,縮短了管材的成型時間,提高了生產效率,降低了能源消耗,使管材形成與胎具形狀尺寸相符,提升了質量,降低了勞動強度,統一了成型標準。
附圖說明
圖1為本實用新型的立體圖;
圖2為本實用新型的結構示意圖;
圖3為本實用新型胎具的結構圖。
圖中:1、熱風發(fā)生裝置,2、冷風發(fā)生裝置,3、熱風管,4、冷風管,5、電磁閥,6、吹氣主管,7、吹氣支管,8、胎具, 9、熱儲氣罐,10、管材。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的說明。
一種管材吹制成型機,包括熱風發(fā)生裝置、冷風發(fā)生裝置、熱風管、冷風管、電磁閥、吹氣主管和胎具;
所述熱風發(fā)生裝置優(yōu)選但不限定為熱風機,主要功能為快速的產生熱量,使熱風達到所設定的溫度;
所述冷風發(fā)生裝置優(yōu)選但不限定為空氣壓縮機,空氣壓縮機設有入風口和出風口;入風口直通大氣,出風口與冷風管相連通,主要為成型機提供冷風;
熱風管一端與熱風發(fā)生裝置相連通,更優(yōu)選地,該成型機還包括熱儲氣罐,所述熱風發(fā)生裝置連接熱儲氣罐,熱儲氣罐與熱風管相連通;通過設置熱儲氣罐,收集熱風機產生的熱量進行保溫,使溫度恒定在一定溫度下;
冷風管一端與冷風發(fā)生裝置相連通,冷風管和熱風管的另一端分別與電磁閥的入口相連,電磁閥的出口與吹氣主管一端相連,在吹氣主管上連接至少一個吹氣支管,所述吹氣支管對準管材;為了更好地實現對管材的吹氣,所述吹氣支管頂端設有堵頭。
所述胎具上設有與待成型管材外形一致的若干個型槽,所述管材置于型槽中;胎具上所述型槽的數量優(yōu)選但不限定為5個,所述型槽間隔布置于胎具內;
吹氣支管可以根據胎具上型槽的數量來設置,吹氣支管與每個胎具上型槽的數量相同;在本實用新型實施例中,吹氣支管設置有五條,均并聯在吹氣主管的出氣端。
所述熱風管、吹氣主管、吹氣支管均為隔熱軟管。
上述管材是待加工成型的管材,且已裁切成一預定的長度,所述管材的材質優(yōu)選但不限定為金屬,例如常用的鋁、鐵、銅或是鋁合金等類型;該管材具有一個中空腔以及圍繞該中空腔的圍繞壁。
為了進一步提高生產效率,熱儲氣罐的出口端并聯設置有若干個電磁閥,電磁閥的數量與胎具的數量相同;各個電磁閥的出口分別與吹氣主管一端相連,在吹氣主管上連接至少一個吹氣支管。
工作時,熱風發(fā)生裝置啟動,產生熱風,熱風達到設定溫度后進入熱儲氣罐,控制電磁閥,使熱風管開始提供熱風,熱風通過吹氣主管和吹氣主管吹進管材內部;當達到預定的加熱時間后,控制電磁閥,使冷風管開始提供冷風,冷風通過吹氣主管和吹氣主管吹進管材內部,直至使管材吹冷風的時間達到預定的冷卻時間。采用本實用新型的裝置,僅需對管材內部吹熱氣200秒,然后再吹冷氣100秒,使管材形成與胎具形狀尺寸相符,使管材快速成型,縮短了管材的成型時間,降低了能源的消耗,提升了質量,降低了勞動強度,提高了生產效率,統一了成型標準。
以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式,其描述較為具體和詳細,但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制,但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案,均應落在本實用新型的保護范圍之內。