本實(shí)用新型涉及一種排料機(jī)構(gòu)，具體涉及一種光纖激光切割機(jī)的排料機(jī)構(gòu)，屬于激光切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

光纖激光切割機(jī)是利用光纖激光發(fā)生器作為光源的激光切割機(jī)；光纖激光切割機(jī)它既可做平面切割，也可做斜角切割加工，且邊緣整齊、平滑，適用于金屬板等高精度的切割加工，同時(shí)加上機(jī)械臂可以進(jìn)行三維切割代替原本進(jìn)口的五軸激光；比起普通二氧化碳激光切割機(jī)更節(jié)省空間和氣體消耗量，光電轉(zhuǎn)化率高，是節(jié)能環(huán)保的新產(chǎn)品，也是世界上領(lǐng)先技術(shù)產(chǎn)品之一。

然而，現(xiàn)有的光纖激光切割機(jī)在切割小零件時(shí)，切割后的小零件容易從工作臺(tái)的間隙中掉落，工作人員需要在光纖激光切割機(jī)的機(jī)架底端去拾撿，故拾撿不方便；另外，現(xiàn)有的光纖激光切割機(jī)切割完畢后，都是從側(cè)邊排料，故需從側(cè)邊將接料小車(chē)從光纖激光切割機(jī)的機(jī)架側(cè)面拉出，本來(lái)光纖激光切割機(jī)的體積就很大，故從側(cè)面將接料下車(chē)?yán)龊?，需要占用更大的空間，故對(duì)場(chǎng)地的要求較高。

綜上，現(xiàn)有技術(shù)不能從根本上解決這一難題，需要設(shè)計(jì)一種光纖激光切割機(jī)的排料機(jī)構(gòu)來(lái)彌補(bǔ)上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種光纖激光切割機(jī)的排料機(jī)構(gòu)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中光纖激光切割機(jī)切割時(shí)小零件掉落后拾撿不方便和接料小車(chē)占用空間的缺陷。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，其不僅能方便將掉落的小零件拾撿起來(lái)，且接料方便，不需占用空間即可將切割好的小零件從工作臺(tái)上取下來(lái)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型公開(kāi)一種光纖激光切割機(jī)的排料機(jī)構(gòu)，其安裝在光纖激光切割機(jī)的雙工作臺(tái)上，雙工作臺(tái)包括機(jī)架、第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)分別安裝在機(jī)架的兩端，且第一工作臺(tái)位于第二工作臺(tái)的水平面上方；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架的側(cè)端，第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)均通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上；排料機(jī)構(gòu)包括接料車(chē)和限位開(kāi)關(guān)，接料車(chē)包括第一接料車(chē)和第二接料車(chē)，第一接料車(chē)安裝于第一工作臺(tái)的下方，第二接料車(chē)安裝于第二工作臺(tái)的下方；第一接料車(chē)的兩側(cè)分別與機(jī)架的兩側(cè)端滑動(dòng)連接，第二接料車(chē)的兩側(cè)分別與機(jī)架的兩側(cè)端滑動(dòng)連接；第一接料車(chē)的長(zhǎng)度等于第一工作臺(tái)的長(zhǎng)度，第二接料車(chē)的長(zhǎng)度等于第二工作臺(tái)的長(zhǎng)度；限位開(kāi)關(guān)安裝在機(jī)架的尾端，且限位開(kāi)關(guān)靠近第二工作臺(tái)，限位開(kāi)關(guān)電連接至光纖激光切割機(jī)的電器柜；第一工作臺(tái)的兩側(cè)端均設(shè)有第一滑槽，第二工作臺(tái)的兩側(cè)端均設(shè)有第二滑槽；第一接料車(chē)的兩側(cè)均設(shè)有第一凸肋，第一凸肋安裝在第一滑槽內(nèi)；第二接料車(chē)的兩側(cè)均設(shè)有第二凸肋，第二凸肋安裝在第二滑槽內(nèi)；第一接料車(chē)朝向機(jī)架尾端的一端設(shè)有第一提拉手，第二接料車(chē)朝向機(jī)架尾端的一端設(shè)有第二提拉手。

其中，第二工作臺(tái)與第一工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)相同；第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)上均等距離間隔設(shè)置多排托料支撐件，機(jī)架的兩端均設(shè)有擋板，多排托料支撐件的兩端分別固定在機(jī)架的兩端擋板上。

其中，排料機(jī)構(gòu)上設(shè)有加減速傳感器，加減速傳感器設(shè)于機(jī)架的尾端，且加減速傳感器靠近第二工作臺(tái)的后端，加減速傳感器與限位開(kāi)關(guān)的距離為100-200mm，加減速傳感器電連接至電器柜上的變頻器。

其中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括可反轉(zhuǎn)電機(jī)、第一滾筒、鏈輪和第二滾筒，第一滾筒固定在機(jī)架靠近第一工作臺(tái)的側(cè)端底部，第二滾筒固定在機(jī)架靠近第二工作臺(tái)的側(cè)端底部；鏈輪安裝在第一滾筒和第二滾筒的表面；第一滾筒、第二滾筒均連接至可反轉(zhuǎn)電機(jī)；第一工作臺(tái)安裝在鏈輪的上端面，第二工作臺(tái)安裝在鏈輪的下端面。

其中，第一工作臺(tái)的上方設(shè)有橫梁，橫梁活動(dòng)安裝在機(jī)架上，橫梁上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、絲桿和激光器固定板，激光器固定板通過(guò)絲桿連接至第一電機(jī)上。

其中，第一工作臺(tái)的外圍一體成型有一矩形鈑金外罩，矩形鈑金外罩的高度為1.8m～2.5m，矩形鈑金外罩的第一側(cè)面上設(shè)有檢修門(mén)，矩形鈑金外罩的第二側(cè)面、第三側(cè)面上均設(shè)有觀察窗，矩形鈑金外罩第四側(cè)面的下端鏤空。

其中，第一接料車(chē)、第二接料車(chē)的四周均設(shè)置檔條，檔條的高度為10-20cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型通過(guò)在第一工作臺(tái)/第二工作臺(tái)下方設(shè)置第一接料車(chē)/第二接料車(chē)，在切割小零件時(shí)，如切割好的小零件從相鄰兩個(gè)托料支撐件的縫隙中掉落，可通過(guò)第一工作臺(tái)/第二工作臺(tái)下方的第一接料車(chē)/第二接料車(chē)將切割好的小零件接住，當(dāng)?shù)谝还ぷ髋_(tái)上的物料切割完畢后，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)交換位置，第一接料車(chē)/第二接料車(chē)也相應(yīng)的交換位置，工作人員可通過(guò)第一提拉手將第一接料車(chē)朝機(jī)架尾端拉出，將第一接料車(chē)上的小零件撿出，位于第一工作臺(tái)上方的小零件也通過(guò)人工撿出；如此循環(huán)工作；本實(shí)用新型第一接料車(chē)/第二接料車(chē)均朝機(jī)架尾端拉出，故不占用機(jī)架側(cè)端的空間，且因機(jī)架尾端本身留出了空間給工作人員卸料，故并不占用空間；另外，切割產(chǎn)生的碎屑如從第一工作臺(tái)/第二工作臺(tái)上掉落，通過(guò)第一接料車(chē)/第二接料車(chē)的設(shè)置，可將碎屑進(jìn)行收集和排出。

本實(shí)用新型通過(guò)在機(jī)架的尾端設(shè)置限位開(kāi)關(guān)和加減速傳感器，且限位開(kāi)關(guān)、加減速傳感器均電連接至光纖激光切割機(jī)的電器柜，當(dāng)限位開(kāi)關(guān)感應(yīng)到第一接料車(chē)或第二接料車(chē)時(shí)，將信號(hào)傳送到電器柜，電器柜的變頻器控制可反轉(zhuǎn)電機(jī)停止運(yùn)行，工作人員將第一接料車(chē)或第二接料車(chē)進(jìn)行卸料；當(dāng)限位開(kāi)關(guān)感應(yīng)到第一接料車(chē)或第二接料車(chē)離開(kāi)機(jī)架尾端，且加減速傳感器感應(yīng)到第一接料車(chē)或第二接料車(chē)時(shí)，將信號(hào)傳送到電器柜，電器柜的變頻器控制可反轉(zhuǎn)電機(jī)加速；當(dāng)限位開(kāi)關(guān)未感應(yīng)到第一接料車(chē)或第二接料車(chē)的任何信號(hào)，且加減速傳感器感應(yīng)到第一接料車(chē)或第二接料車(chē)時(shí)，將信號(hào)傳送到電器柜，電器柜的變頻器控制可反轉(zhuǎn)電機(jī)減速。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型光纖激光切割機(jī)的排料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型公開(kāi)一種光纖激光切割機(jī)的排料機(jī)構(gòu)，其安裝在光纖激光切割機(jī)的雙工作臺(tái)1上，雙工作臺(tái)1包括機(jī)架2、第一工作臺(tái)3、第二工作臺(tái)4和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)；第一工作臺(tái)3、第二工作臺(tái)4分別安裝在機(jī)架2的兩端，且第一工作臺(tái)至機(jī)架底端的高度大于第二工作臺(tái)至機(jī)架底端的高度；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架的側(cè)端，第一工作臺(tái)3、第二工作臺(tái)4均通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架2上；排料機(jī)構(gòu)包括接料車(chē)(未圖示)和限位開(kāi)關(guān)5，接料車(chē)包括第一接料車(chē)(未圖示)和第二接料車(chē)(未圖示)，第一接料車(chē)安裝于第一工作臺(tái)的下方，第二接料車(chē)安裝于第二工作臺(tái)的下方；第一接料車(chē)的兩側(cè)分別與機(jī)架的兩側(cè)端滑動(dòng)連接，第二接料車(chē)的兩側(cè)分別與機(jī)架的兩側(cè)端滑動(dòng)連接；第一接料車(chē)的長(zhǎng)度等于第一工作臺(tái)的長(zhǎng)度，第二接料車(chē)的長(zhǎng)度等于第二工作臺(tái)的長(zhǎng)度；限位開(kāi)關(guān)5安裝在機(jī)架的尾端，且限位開(kāi)關(guān)5靠近第二工作臺(tái)4，限位開(kāi)關(guān)5電連接至光纖激光切割機(jī)的電器柜6；第一工作臺(tái)3的兩側(cè)端均設(shè)有第一滑槽(未圖示)，第二工作臺(tái)的兩側(cè)端均設(shè)有第二滑槽(未圖示)；第一接料車(chē)的兩側(cè)均設(shè)有第一凸肋(未圖示)，第一凸肋安裝在第一滑槽內(nèi)；第二接料車(chē)的兩側(cè)均設(shè)有第二凸肋(未圖示)，第二凸肋安裝在第二滑槽內(nèi)；第一接料車(chē)朝向機(jī)架尾端的一端設(shè)有第一提拉手(未圖示)，第二接料車(chē)朝向機(jī)架尾端的一端設(shè)有第二提拉手(未圖示)。

其中，第二工作臺(tái)與第一工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)相同；第一工作臺(tái)3、第二工作臺(tái)4上均等距離間隔設(shè)置多排托料支撐件(未圖示)，機(jī)架的兩端均設(shè)有擋板21，多排托料支撐件的兩端分別固定在機(jī)架的兩端擋板上。本實(shí)用新型托料支撐件為齒狀，可以增加物料與第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)的摩擦系數(shù)，起到防滑的效果；本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)的大小和實(shí)際需求，選擇托料支撐件的排數(shù)。

其中，排料機(jī)構(gòu)上設(shè)有加減速傳感器7，加減速傳感器7設(shè)于機(jī)架的尾端，且加減速傳感器7靠近第二工作臺(tái)4的后端，加減速傳感器7與限位開(kāi)關(guān)5的距離為100-200mm，加減速傳感器7電連接至電器柜6上的變頻器。本實(shí)用新型在實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)限位開(kāi)關(guān)感應(yīng)到第一接料車(chē)或第二接料車(chē)時(shí)，將信號(hào)傳送到電器柜，電器柜的變頻器控制可反轉(zhuǎn)電機(jī)停止運(yùn)行，工作人員將第一接料車(chē)或第二接料車(chē)進(jìn)行卸料；當(dāng)限位開(kāi)關(guān)感應(yīng)到第一接料車(chē)或第二接料車(chē)離開(kāi)機(jī)架尾端，且加減速傳感器感應(yīng)到第一接料車(chē)或第二接料車(chē)時(shí)，將信號(hào)傳送到電器柜，電器柜的變頻器控制可反轉(zhuǎn)電機(jī)加速；當(dāng)限位開(kāi)關(guān)未感應(yīng)到第一接料車(chē)或第二接料車(chē)的任何信號(hào)，且加減速傳感器感應(yīng)到第一接料車(chē)或第二接料車(chē)時(shí)，將信號(hào)傳送到電器柜，電器柜的變頻器控制可反轉(zhuǎn)電機(jī)減速。

其中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括可反轉(zhuǎn)電機(jī)(未圖示)、第一滾筒(未圖示)、鏈輪8和第二滾筒(未圖示)，第一滾筒固定在機(jī)架靠近第一工作臺(tái)的側(cè)端底部，第二滾筒固定在機(jī)架靠近第二工作臺(tái)的側(cè)端底部；鏈輪安裝在第一滾筒和第二滾筒的表面；第一滾筒、第二滾筒均連接至可反轉(zhuǎn)電機(jī)；第一工作臺(tái)安裝在鏈輪的上端面，第二工作臺(tái)安裝在鏈輪的下端面。

其中，第一工作臺(tái)的上方設(shè)有橫梁9，橫梁9活動(dòng)安裝在機(jī)架上，橫梁上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)(未圖示)，升降機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)(未圖示)、絲桿10和激光器固定板11，激光器固定板通過(guò)絲桿連接至第一電機(jī)上。本實(shí)用新型升降機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可方便調(diào)節(jié)激光器的高度，當(dāng)激光器與第一工作臺(tái)或第二工作臺(tái)的距離不適合工作時(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)絲桿上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)激光器上下移動(dòng)，調(diào)整激光器與第一工作臺(tái)或第二工作臺(tái)的高度，方便切割。

其中，第一工作臺(tái)的外圍一體成型有一矩形鈑金外罩12，矩形鈑金外罩的高度為1.8m～2.5m，矩形鈑金外罩的第一側(cè)面上設(shè)有檢修門(mén)13，矩形鈑金外罩的第二側(cè)面、第三側(cè)面上均設(shè)有觀察窗14，矩形鈑金外罩第四側(cè)面的下端鏤空。本實(shí)用新型矩形鈑金外罩的設(shè)置，可防止激光器切割時(shí)產(chǎn)生的煙塵和碎屑排出，還可以防止工作人員接觸到激光器輻射出來(lái)的光線(xiàn)；檢修門(mén)的設(shè)置，方便技術(shù)人員對(duì)其激光器進(jìn)行安裝、維護(hù)和更換；觀察窗的設(shè)置，方便技術(shù)人員實(shí)施觀察激光器的工作情況。

本實(shí)用新型第一接料車(chē)、第二接料車(chē)的四周均設(shè)置檔條(未圖示)，檔條的高度為10-20cm。檔條的設(shè)置，方便將第一接料車(chē)、第二接料車(chē)接到的小零件、碎屑在移動(dòng)過(guò)程中掉落。

本實(shí)用新型第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)在交換時(shí)，通過(guò)第一滾筒、第二滾筒的運(yùn)行，鏈輪帶動(dòng)第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)同時(shí)移動(dòng)，將第一工作臺(tái)與第二工作臺(tái)平行交換位置，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過(guò)調(diào)整橫梁上激光器固定板的位置，將激光器調(diào)整到合適的位置，適合切割即可。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。