本實用新型涉及一種電感的整腳切腳機。

背景技術：

電感在焊接或插接時，插腳上需要成型有缺口，因為必須保證插腳平整且在出廠前完成好切腳步驟，現(xiàn)有的電感的整腳切腳需要單獨分開操作，重復的裝卸使得生產效率低，還會造成電感的損傷，有待進一步改進。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種將整腳和切腳兩個步驟整合，提高了生產效率，能快速有效的對邊角料進行收集，實用性強的電感的整腳切腳機。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種電感的整腳切腳機，包括底板、擋塊、切腳板、整腳板、平移組件、切腳氣缸、抽屜、切刀、氣壓調節(jié)器和旋鈕，其特征在于，所述平移組件包括導軌、固定塊、進料氣缸、滑塊、定位塊和導柱，所述底板的上平面上開設有兩條對稱分布的第一矩形槽，所述兩條第一矩形槽中分別嵌入固定有一個相互對稱分布的導軌，所述兩個導軌的上方均套設有一個滑塊，所述兩個滑塊上均固定有一個定位塊，所述定位塊的上平面中心線上開設有第二矩形槽，所述定位塊的側面豎直中心線上開設有貫穿孔，所述貫穿孔中穿插有導柱；所述底板的上平面上還固定有兩個對稱分布的固定塊，所述兩個固定塊分別位于兩個導軌的正上方；所述切腳板的上平面上開設有矩形貫穿孔；所述底板的上平面上固定有兩個氣壓調節(jié)器，所述兩個氣壓調節(jié)器的側面均設置有旋鈕。

優(yōu)選地，所述第二矩形槽的底面上開設有兩個對稱分布的螺紋孔。

優(yōu)選地，所述定位塊的上平面上還開設有四個兩兩對稱分布的沉孔，所述四個沉孔的底面中心均開設有通孔。

優(yōu)選地，所述兩個固定塊的外側均固定有一個進料氣缸，所述進料氣缸的伸縮端穿過支固定塊上對應位置處的通孔進而與定位塊的側面相連。

優(yōu)選地，所述底板的上平面上還固定有兩個對稱分布的擋塊，所述兩個擋塊分別位于兩個導軌的內側，所述兩個擋塊的上端均固定在切腳板的下平面上；所述切腳板的上方固定有整腳板。

優(yōu)選地，所述導柱的一端固定在固定塊的內側平面上，所述導柱的另一端固定在擋塊的外側平面上。

優(yōu)選地，所述切腳板的上平面上分別開設有兩條相互正交分布的第三矩形槽和第四矩形槽，所述第三矩形槽的底面中部開設有第五矩形槽，所述第四矩形槽中嵌入有切刀，所述切刀的另一端與切腳氣缸的伸縮頭相固定，所述切腳氣缸固定在底板的上平面上。

優(yōu)選地，所述切腳板上平面的四個轉角處均開設有一個第一圓孔。

優(yōu)選地，所述整腳板的兩側均開設有兩條對稱分布的第六矩形槽；所述整腳板的上平面中心成型有圓弧凹槽，所述整腳板上平面的四個轉角處均開設有一個第二圓孔。

優(yōu)選地，所述抽屜插入在兩個擋塊之間并位于切腳板的下方。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：現(xiàn)有的電感的整腳切腳需要單獨分開操作，重復的裝卸使得生產效率低，還會造成電感的損傷；本實用新型將整腳和切腳兩個步驟結合在一臺機器上，省去了重復的裝卸動作，提高了生產效率，同時，抽屜的設置，能快速有效的對邊角料進行收集，保持了工作臺面的整潔，也省去了另行安排清潔的時間，實用性強，適合大規(guī)模推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖；

圖2為本實用新型的定位塊的結構圖；

圖3為本實用新型的切腳板的結構圖；

圖4為本實用新型的整腳板的結構圖。

具體實施方式

如圖1～4所示，一種電感的整腳切腳機，包括底板1、擋塊7、切腳板10、整腳板11、平移組件、切腳氣缸14、抽屜8、切刀13、氣壓調節(jié)器15和旋鈕16；平移組件包括導軌4、固定塊2、進料氣缸3、滑塊5、定位塊6和導柱9，底板1的上平面上開設有兩條對稱分布的第一矩形槽101，兩條第一矩形槽101中分別嵌入固定有一個相互對稱分布的導軌4，兩個導軌4的上方均套設有一個滑塊5，滑塊5可以在導軌4來回滑移；兩個滑塊5上均固定有一個定位塊6，定位塊6的上平面中心線上開設有第二矩形槽61，第二矩形槽61的底面上開設有兩個對稱分布的螺紋孔65；定位塊6的上平面上還開設有四個兩兩對稱分布的沉孔63，四個沉孔63的底面中心均開設有通孔64；定位塊6的側面豎直中心線上開設有貫穿孔62，貫穿孔62中穿插有導柱9；底板1的上平面上還固定有兩個對稱分布的固定塊2，兩個固定塊2分別位于兩個導軌4的正上方；兩個固定塊2的外側均固定有一個進料氣缸3，進料氣缸3的伸縮端31穿過支固定塊2上對應位置處的通孔，進而與定位塊6的側面相連，伸縮端31的伸縮運動會帶動定位塊6來回移動；底板1的上平面上還固定有兩個對稱分布的擋塊7，兩個擋塊7分別位于兩個導軌4的內側，兩個擋塊7的上端均固定在切腳板10的下平面上，導柱9的一端固定在固定塊2的內側平面上，導柱9的另一端固定在擋塊7的外側平面上，導柱9的設置使得滑塊5的滑動更加穩(wěn)定準確，不會產生晃動和偏移，提高了定位精度；切腳板10的上平面上分別開設有兩條相互正交分布的第三矩形槽1001和第四矩形槽1003，第三矩形槽1001的底面中部開設有第五矩形槽1004，切腳板10的上平面上還開設有矩形貫穿孔1004，第四矩形槽1003中嵌入有切刀13，切刀13可以在第四矩形槽1003中來回移動；切刀13的另一端與切腳氣缸14的伸縮頭141相固定，切腳氣缸14固定在底板1的上平面上，切腳氣缸14上的伸縮頭141的伸縮會帶動切刀13來回移動；切腳板10上平面的四個轉角處均開設有一個第一圓孔1005，用來通過螺釘；切腳板10的上方固定有整腳板11，整腳板11的兩側均開設有兩條對稱分布的第六矩形槽1101；整腳板11的上平面中心成型有圓弧凹槽1103，整腳板11上平面的四個轉角處均開設有一個第二圓孔1102；使用螺釘穿過四個第二圓孔1102和四個第一圓孔1005，進而擰入到擋塊7上平面上對應位置處的螺紋孔中，從而將整腳板11、切腳板10和擋塊7固定在一起；底板1的上平面上還固定有兩個氣壓調節(jié)器15，兩個氣壓調節(jié)器15的側面均設置有旋鈕16，兩個氣壓調節(jié)器15分別與進料氣缸3和切腳氣缸14相連，用來控制氣壓大小，使得操作更加適合電感插腳的材質和厚度，適用范圍廣，調節(jié)則通過兩個旋鈕16來實現(xiàn)，操作簡單方便；抽屜8插入在兩個擋塊7之間并位于切腳板10的下方；操作時，將電感12平放在第二矩形槽61中，電感12的兩個插腳向內分別插入到兩個第六矩形槽1101中，使用螺釘穿過電感12上的通孔并擰入到定位塊6上的螺紋孔65中，從而將電感12固定在定位塊6，防止其移動；然后兩個進料氣缸3向內推動兩個電感12，電感12上彎曲的插腳隨著進一步的插入會被第六矩形槽1101整平，電感12推動到底后，切腳氣缸14推動切刀13向前移動，從而切掉電感12上的兩個插腳下側的一部分，實現(xiàn)切腳的作用，切腳一定數(shù)量后，可以抽出抽屜8將其中的邊角料進行回收，抽屜8使得邊角料不會四散，起到了良好的集料效果。

現(xiàn)有的電感的整腳切腳需要單獨分開操作，重復的裝卸使得生產效率低，還會造成電感的損傷；本實用新型將整腳和切腳兩個步驟結合在一臺機器上，省去了重復的裝卸動作，提高了生產效率，同時，抽屜8的設置，能快速有效的對邊角料進行收集，保持了工作臺面的整潔，也省去了另行安排清潔的時間，實用性強，適合大規(guī)模推廣。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的技術人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神與范圍。