本實用新型涉及電池極耳加工設備領域，具體而言，涉及一種裁切機。

背景技術：

鋰梨離子電池是綠色環(huán)保電池，具有環(huán)境污染小、存儲量大等特點，進幾年來發(fā)展迅速。電池的電芯是由多層正負極片層疊而成，極耳是電芯的各層極片伸出的部分，作為電子輸出通道，尤為重要，由于鋰離子電池的極耳尺寸存在差異，多層極耳疊片經(jīng)過預焊后極耳前端參差不齊，而且預留尺寸大都比實際需要尺寸長，為不影響后續(xù)的蓋板焊接或其他工序，電池極耳多出不齊的部分需要進行裁切。容量較大電芯時，極耳相應的會加厚加寬。目前極耳的裁切有些是手工修剪，效率低，且有時人工修剪的難度大，還有很多是設計裁切的工裝或裝置，通過氣缸活塞桿升降帶動切刀下行裁切和抬起，加工過程中氣缸承載了大部分的力，較費力，需要選擇相應參數(shù)較大的氣缸。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種省力的裁切機，以解決上述問題。

為實現(xiàn)本實用新型目的，采用的技術方案為：一種裁切機，包括機架、氣缸、上連桿、下連桿、連接座、切刀固定板；機架包括頂板、底板和支撐在頂板與底板之間的支架；底板上設有對稱設于切刀固定板兩端的導柱，且兩導柱的上端穿出切刀固定板；連接座固定在切刀固定板上；上連桿的上端鉸接在頂板下表面，下端與氣缸的活塞桿及下連桿的上端共同鉸接；下連桿的下端鉸接于連接座；氣缸的缸體鉸接于支架的內側；切刀固定板下表面安裝有切刀。

進一步地，所述切刀固定板對應兩導柱處設有通孔，且通孔內固定有導套，導套與導柱滑動配合。

進一步地，所述上連桿的上端鉸接于頂板的中部，且與下連桿的下端鉸接處位于同一豎直線。

進一步地，所述頂板的下表面中部設有鉸接座，上連桿的上端鉸接至鉸接座。

進一步地，所述氣缸的活塞桿上沿長度方向間隔開設有多個鉸接孔。

進一步地，所述底板上設有對應切刀的承載座。

本實用新型的有益效果是，通過氣缸活塞桿的伸縮帶動兩個連桿的擺動傳遞力，實現(xiàn)了連接座帶動切刀安裝板的升降，完成裁切動作，巧妙簡單，更加省力，選用較小的氣缸即可完成，避免了現(xiàn)有技術中完全依靠氣缸來承載整個過程的力，而是通過兩個連桿與氣缸的連接結構，相互傳力和制約，保證了效率，也降低了成本。還可通過氣缸活塞桿上開設多個鉸接孔來改變與兩個連桿的鉸接位置，從而能夠調節(jié)下降裁切行程，即調節(jié)滿足了不同厚度工件的裁切。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的裁切機的結構示意圖；

圖2是連接座的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1、圖2示出了本實用新型提供的裁切機，包括機架1、氣缸2、上連桿3、下連桿4、連接座5、切刀固定板6；機架1包括頂板7、底板8和支撐在頂板7與底板8之間的支架9；底板8上設有對稱設于切刀固定板6兩端的導柱10，且兩導柱10的上端穿出切刀固定板6；連接座5固定在切刀固定板6上；上連桿3的上端鉸接在頂板7下表面，下端與氣缸2的活塞桿及下連桿4的上端共同鉸接；下連桿4的下端鉸接于連接座5；氣缸2的缸體鉸接于支架9的內側；切刀固定板6下表面安裝有切刀12。

切刀固定板6對應兩導柱10處設有通孔，且通孔內固定有導套11，導套11與導柱10滑動配合，實現(xiàn)切刀固定板6升降的順暢導向。

上連桿3的上端鉸接于頂板7的中部，且與下連桿4的下端鉸接處位于同一豎直線，頂板7的下表面中部設有鉸接座，上連桿3的上端鉸接至鉸接座，各鉸接處都可為銷軸鉸接。氣缸2的活塞桿上沿長度方向間隔開設有多個鉸接孔13，調整不同的鉸接孔13與上連桿3及下連桿4用銷軸鉸接，從而調整了裁切厚度以適應不同厚度的工件。

連接座5上開有豁槽14，豁槽14內設有鉸接軸，見圖2，下連桿4的下端套于豁槽14內的鉸接軸上，方便傳力，且更加均衡。

底板8上設有對應切刀12的承載座，極耳放置在承載座上。切刀固定板6還可以貫穿設置豎直的壓桿，圖中未示出，壓桿下端具有凸臺，凸臺與切刀固定板6之間的壓桿上套設彈簧，用于切刀固定板6下降時，凸臺接觸極耳，壓縮彈簧，固定極耳，而后切刀固定板6繼續(xù)下行，切刀12接觸極耳完成裁切，避免了在裁切過程中極耳發(fā)生移動，影響裁切質量。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，在本實用新型的精神和原則內可以有各種更改和變化，這些等同的變型或替換等，均包含在本實用新型的保護范圍之內。