本實(shí)用新型涉及拉絲機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型復(fù)合智能型金屬線材加工用拉絲機(jī)。

背景技術(shù)：

金屬拉絲機(jī)是一種將粗金屬按照不同的線材需求拉拔成型不同線徑規(guī)格細(xì)金屬絲的線材加工設(shè)備。所有拉拔成型后的金屬絲均需規(guī)則纏繞在工字型收線輪上，隨著加工線徑和收線直徑越來越大，收線張力也越來越大，如不及時(shí)調(diào)節(jié)收線張力則有拉斷金屬絲的可能，因此近年來出現(xiàn)了可以自動控制拉絲機(jī)收線張力的技術(shù)，如專利CN201620815401.7中所述的一種拉絲機(jī)收線張力自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)張力輪與定滑輪之間的距離，來調(diào)節(jié)收線張力的大小，同時(shí)壓力傳感器和旋轉(zhuǎn)扭矩傳感器均能夠測得收線張力的變化，以此來判斷收該技術(shù)可以自動控制收線過程中收線張力是否張力過大，保持收線張力穩(wěn)定，提高了拉拔線材的質(zhì)量。

但是上述專利仍存在以下問題：如果進(jìn)線處的粗金屬絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，即粗金屬絲各段的直徑大小存在差異，由于收線張緊力始終是恒定的，會導(dǎo)致拉拔出的細(xì)金屬絲其直徑也存在差異，這就對粗金屬絲的直徑公差提出了很高的要求，導(dǎo)致成本較高；且上述專利無法調(diào)整金屬絲的圓度，如果粗金屬絲的截面圓度精度不達(dá)標(biāo)，拉拔出的細(xì)金屬絲的截面形狀可能是橢圓形，導(dǎo)致加工超差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種可根據(jù)金屬線材尺寸自動調(diào)整、提高產(chǎn)品加工精度的新型復(fù)合智能型金屬線材加工用拉絲機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種新型復(fù)合智能型金屬線材加工用拉絲機(jī)，所述的拉絲機(jī)包括框架結(jié)構(gòu)的支架，所述的支架上、沿金屬線運(yùn)動的方向依次設(shè)置放線輪、拉直機(jī)、第一定滑輪、張緊輪、收線輪，所述的張緊輪安裝在第一電動伸縮桿的端部，第一電動伸縮桿的底部安裝在支架上，所述的第一電動伸縮桿的伸縮方向與金屬線的軸向垂直設(shè)置；所述的第一電動伸縮桿與張緊輪的連接處安裝第一壓力傳感器；所述的收線輪安裝在收線電機(jī)的輸出軸上，收線電機(jī)的輸出軸上還安裝扭矩傳感器，收線電機(jī)的支座安裝在支架上；

所述的定滑輪與張緊輪之間設(shè)置預(yù)拉伸裝置，所述的預(yù)拉伸裝置包括沿金屬線運(yùn)動的方向依次設(shè)置的激光式直徑測量儀、預(yù)張緊輪、激光式圓度測量儀、圓度校正機(jī)、第二定滑輪，所述的預(yù)張緊輪安裝在第二電動伸縮桿的端部，第二電動伸縮桿的底部安裝在支架上；所述的第二電動伸縮桿與預(yù)張緊輪的連接處安裝第二壓力傳感器，所述的第二電動伸縮桿的伸縮方向與金屬線的軸向垂直設(shè)置；所述的第一電動伸縮桿、第二電動伸縮桿、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、扭矩傳感器、激光式直徑測量儀、激光式圓度測量儀、圓度校正機(jī)分別與控制器通信連接。

優(yōu)選的，所述的第一電動伸縮桿、第二電動伸縮桿為一個(gè)驅(qū)動電機(jī)帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠上設(shè)置滑塊的結(jié)構(gòu)，或者為電機(jī)驅(qū)動液壓活塞桿式結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：激光直徑測量儀測量粗金屬絲的直徑，預(yù)張緊輪對粗金屬絲進(jìn)行預(yù)拉拔，使拉拔后的較細(xì)金屬絲的直徑公差減小，圓度校正器校正較細(xì)金屬絲的圓度，使較細(xì)金屬絲經(jīng)過張緊輪的拉拔后最終形成的細(xì)金屬絲的直徑公差小，且圓度符合要求，拉絲機(jī)工作過程中，預(yù)張緊輪、張緊輪的張緊力由控制器自動控制，拉絲機(jī)的智能化程度高。

附圖說明

圖1為拉絲機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為拉絲機(jī)控制電路原理圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖2所示的一種新型復(fù)合智能型金屬線材加工用拉絲機(jī)，包括框架結(jié)構(gòu)的支架1，所述的支架1上、沿金屬線運(yùn)動的方向依次設(shè)置放線輪2、拉直機(jī)3、第一定滑輪4、張緊輪5、收線輪6，所述的張緊輪5安裝在第一電動伸縮桿7的端部，第一電動伸縮桿7的底部安裝在支架1上，所述的第一電動伸縮桿7的伸縮方向與金屬線的軸向垂直設(shè)置；所述的第一電動伸縮桿7與張緊輪5的連接處安裝第一壓力傳感器8；所述的收線輪6安裝在收線電機(jī)10的輸出軸上，收線電機(jī)10的輸出軸上還安裝扭矩傳感器9，收線電機(jī)10的支座安裝在支架1上；

所述的定滑輪4與張緊輪5之間設(shè)置預(yù)拉伸裝置，所述的預(yù)拉伸裝置包括沿金屬線運(yùn)動的方向依次設(shè)置的激光式直徑測量儀12、預(yù)張緊輪11、激光式圓度測量儀13、圓度校正機(jī)14、第二定滑輪15，所述的預(yù)張緊輪11安裝在第二電動伸縮桿16的端部，第二電動伸縮桿16的底部安裝在支架1上；所述的第二電動伸縮桿16與預(yù)張緊輪11的連接處安裝第二壓力傳感器17，所述的第二電動伸縮桿16的伸縮方向與金屬線的軸向垂直設(shè)置；所述的第一電動伸縮桿7、第二電動伸縮桿16、第一壓力傳感器8、第二壓力傳感器17、扭矩傳感器9、激光式直徑測量儀12、激光式圓度測量儀13、圓度校正機(jī)14分別與控制器18通信連接。

所述的拉絲機(jī)的工作原理為：控制器18控制收線電機(jī)10旋轉(zhuǎn)，使放線輪2進(jìn)行放線，粗金屬絲經(jīng)過拉直機(jī)3進(jìn)行拉直，然后繞過第一定滑輪5，激光式直徑測量儀12測量粗金屬絲的直徑，并將直徑參數(shù)傳遞給控制器18，控制器18控制第二電動伸縮桿16運(yùn)動，以控制預(yù)張緊輪11與粗金屬絲之間的張緊力，如果粗金屬絲直徑偏大，則減小預(yù)張緊輪11施加的張緊力，如果粗金屬絲直徑偏小，則增大預(yù)張緊輪11施加的張緊力，使預(yù)張緊輪11對粗金屬絲進(jìn)行預(yù)拉拔，由于預(yù)張緊輪11的張緊力可由控制器18自動控制，因此預(yù)拉拔后的較細(xì)金屬絲其截面直徑尺寸公差可以有效減小。

接著激光式圓度測量儀13測量較細(xì)金屬絲的圓度參數(shù)，并將圓度參數(shù)傳遞給控制器18，控制器18控制圓度校正機(jī)14對較細(xì)金屬絲的圓度進(jìn)行校正，所述的圓度校正機(jī)14可以是三個(gè)輥軸平行的安裝在金屬絲徑向方向且與金屬絲貼緊，通過三個(gè)輥軸的壓力對金屬絲進(jìn)行擠壓，達(dá)到校正的目的，也可以是普通的熱擠壓機(jī)，通過對金屬絲加熱后進(jìn)行擠壓達(dá)到校正效果。

較細(xì)的金屬絲校正圓度后，繞過第二定滑輪15，接著由張緊輪5對較細(xì)金屬絲施加張緊力，將較細(xì)金屬絲最終拉拔成細(xì)金屬絲，細(xì)金屬絲由工字型收線輪6收線并纏繞在收線輪6的輪軸上。張緊輪5的張緊壓力可以通過第一壓力傳感器8、扭矩傳感器9測量，并由控制器18控制第一電動伸縮桿7來調(diào)節(jié)張緊輪5的張緊力保持恒定。

更好的實(shí)施方式是：所述的第一電動伸縮桿7、第二電動伸縮桿16可以為一個(gè)驅(qū)動電機(jī)帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠上設(shè)置滑塊的結(jié)構(gòu)，為了保證運(yùn)動平穩(wěn)，也可以是電機(jī)驅(qū)動液壓活塞桿式結(jié)構(gòu)。