本實用新型涉及一種百葉窗加工設備，特別涉及一種百葉窗自動穿片機。

背景技術(shù)：

目前，授權(quán)公告號為CN202108398U的中國專利公開了一種百葉窗的葉片穿片機，其由固定于腳座上的推片機構(gòu)與穿片機構(gòu)以及一成品儲存機構(gòu)所構(gòu)成，該推片機構(gòu)用于將葉片推送至穿片機構(gòu)，該穿片機構(gòu)用于將葉片精準穿置于繩梯的格框內(nèi)，并將穿片好的葉片往上撐起一適當?shù)母叨榷褩?，以及適時將繩梯剪斷，該成品儲存機構(gòu)包含一平移裝置、一承架組及多個承載模塊，而憑借該多個承載模塊承載穿片好的預定數(shù)量的葉片，配合平移裝置載送至承架組上集中，達到真正的自動化生產(chǎn)。

但該穿片機在使用過程中，繩梯推送的過程中，繩梯的格框可能為未完全張開，并且繩梯可能會出現(xiàn)彎曲的情況，葉片無法準確的穿入繩梯內(nèi)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種傳送穩(wěn)定、穿片嗎準確的百葉窗自動穿片機。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種百葉窗自動穿片機，包括機架，所述機架上安裝有穿片機構(gòu)和送線機構(gòu)，其中：所述穿片機構(gòu)包括穿片座，穿片座的下方設置送線機構(gòu)，所述送線機構(gòu)包括拉繩柱和導向柱，所述拉繩柱轉(zhuǎn)動連接在安裝臺上，所述拉繩柱上設置有拉扯凸塊和連接環(huán)，所述安裝臺上設置有連接柱，連接環(huán)與連接柱之間連接有拉簧。

通過采用上述技術(shù)方案，在繩梯進入時，繩梯中央具有若干連續(xù)的格框內(nèi)，拉扯凸塊穿過格框的中央，在拉簧的拉力作用下，拉繩柱回轉(zhuǎn)，拉扯凸塊對格框進行拉扯；繩梯上移時，一次移動一個格框的距離，在繩梯移動的過程中，拉扯凸塊被繩梯帶動而移動，帶動拉繩柱轉(zhuǎn)動，拉簧被拉開，待到繩梯的一個格框經(jīng)過之后，拉扯凸塊在拉簧的作用力下回轉(zhuǎn)，對下一個格框進行拉扯，保證了繩梯始終保持被拉緊的狀態(tài)，保證每次葉片穿入時能準確的穿到格框內(nèi)；并且拉扯凸塊可以在繩梯移動的過程中將格框之間分隔的連線進行拉開，避免格框中央被分隔連線擋住，阻擋穿片。

本實用新型進一步設置為：所述送線機構(gòu)還包括定位柱，所述定位柱設置在導向柱和拉繩柱之間，所述定位柱上設置有容納繩梯的定位槽，所述定位槽設置為平行的兩條，分別容納繩梯的兩側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，定位柱設置在拉繩柱與導向柱之間，先對經(jīng)過拉繩柱的繩梯進行一個定向，保證拉扯凸塊能準確的插入格框內(nèi)，對繩梯進行拉緊；定位槽的設置保證繩梯為張開的狀態(tài)，避免繩梯的兩根側(cè)線發(fā)生纏結(jié)，保證繩梯的準確擺放。

本實用新型進一步設置為：所述機架包括安裝臺，所述穿片座滑動連接在安裝臺上，所述穿片座上連接有穿片架，所述穿片架包括穿片缺口，所述穿片缺口處設置有單向卡臺，所穿片架下方具有提升組件，所述提升組件包括升降氣缸和提升撥叉，所述提升撥叉平行于葉片，所述提升撥叉在升降氣缸的帶動下進行升降，所述穿片缺口處的設置有單向卡臺，葉片僅能從下方通過單向卡臺到達單向卡臺的上方。

通過采用上述技術(shù)方案，穿片座在安裝臺上位置可調(diào)節(jié)，從而可以根據(jù)需要調(diào)整穿片架與切分機構(gòu)之間的距離，進行穿片位置和葉片切割長度的調(diào)整；單向卡臺的設置，在葉片穿入繩梯并被切斷之后，可以單向向上運輸，并放置在單向卡臺上，待穿入下一個葉片后繼續(xù)進行提升堆疊；提升時采用撥叉進行撥動，撥叉與葉片的接觸范圍較大，產(chǎn)生作用力的面積較大，從而在推動葉片時的作用力更加穩(wěn)定，使得葉片能平穩(wěn)的順著穿片缺口上升，并落在單向卡臺的上方。

本實用新型進一步設置為：所述穿片座上還固定有塑料材質(zhì)的支撐臺，所述支撐臺具有支撐口，葉片穿過所述支撐口被支撐，所述支撐口朝向切分機構(gòu)一側(cè)設置有圓角。

通過采用上述技術(shù)方案，塑料材質(zhì)的支撐臺與葉片之間的磨損較小，圓角的設置在葉片傳輸時可以對葉片產(chǎn)生導向作用，保證葉片能準確的到達支撐口處。

本實用新型進一步設置為：所述單向卡臺包括轉(zhuǎn)動連接在穿片架內(nèi)的擋塊，所述擋塊下方具有防止擋塊下轉(zhuǎn)的止動臺，所述穿片架內(nèi)包括轉(zhuǎn)動桿，所述擋塊轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動桿上，所述轉(zhuǎn)動桿上連接有扭簧，所述擋塊在扭簧的作用下保持與止動臺抵觸。

通過采用上述技術(shù)方案，擋塊被推入穿片架，葉片通過卡臺位置后達到卡臺的上方，擋塊在扭簧的作用下轉(zhuǎn)動至與止動臺抵觸，葉片下落至擋塊上方完成一次穿片，使用方便，將卡接采用扭簧的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)，磨損較小，安裝方便。

本實用新型進一步設置為：機架上還安裝有送葉機構(gòu)和切分機構(gòu)，所述送葉機構(gòu)包括轉(zhuǎn)料盤和牽引輪組，所述牽引輪組在步進電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，所述送線機構(gòu)將繩梯送至穿片機構(gòu)，所述牽引輪組將葉片傳送至穿片機構(gòu)，所述切分機構(gòu)將穿片完成的葉片切斷。

通過采用上述技術(shù)方案，送葉機構(gòu)將葉片卷材通過牽引輪組輸送切分機構(gòu)，將一段葉片切下；送線機構(gòu)將繩梯傳送到穿片機構(gòu)，葉片卷材在運動過程中穿入繩梯之間，完成穿片，將兩道工藝整合到一臺設備上進行加工，提高了加工的效率，并且節(jié)省了將卷材先加工成片材，再將片材收集進行穿片的工序，大大降低了勞動力成本，也減少了片材放置需要占用的空間，生產(chǎn)過程中僅需一臺機器即可將葉片卷材原料和繩梯共同加工出穿片完成的半成品。

本實用新型進一步設置為：所述送葉機構(gòu)還包括若干傳送輪，所述牽引輪組分為上壓輪和主動輪，所述機架上設置有滑動臺，所述滑動臺內(nèi)滑動連接有調(diào)節(jié)滑塊，所述上壓輪包括轉(zhuǎn)動軸，所述上壓輪的轉(zhuǎn)動軸固在調(diào)節(jié)滑塊上，所述機架上方螺紋連接有頂桿，所述頂桿頂在調(diào)節(jié)滑塊的上端。

通過采用上述技術(shù)方案，設置有多個傳送輪可以較為準確的控制葉片傳輸?shù)姆较?，并且可以使得葉片在轉(zhuǎn)料盤與牽引輪組之間拉緊程度更高，避免出現(xiàn)葉片松垮，保證葉片加工的精確性；通過上壓輪與主動輪夾緊葉片對葉片進行拉扯，上壓輪的壓力可以根據(jù)葉片的種類等因素控制與主動輪之間的壓力，保證對葉片穩(wěn)定的帶動，同時需要時也可以將上壓輪與主動輪分離，將葉片卷材取下，結(jié)構(gòu)簡單，控制方便。

本實用新型進一步設置為：所述送葉機構(gòu)與切分機構(gòu)之間設置有行程開關(guān)。

通過采用上述技術(shù)方案，行程開關(guān)進行檢測控制，可以檢測是否有物料通過來控制后續(xù)切分機構(gòu)和送料機構(gòu)的運行狀態(tài)，避免設備空載運行，提高設備的使用安全性。

附圖說明

圖1為實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例中送葉機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例中開孔機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例中切分機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例中穿片機構(gòu)的葉片進入一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實施例中穿線架在單向卡臺處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實施例中穿片機構(gòu)葉片送出一側(cè)的機構(gòu)示意圖；

圖8為實施例中送線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機架；101、工作臺；102、固定槽；103、行程開關(guān)；104、固定孔；105、安裝臺；2、送葉機構(gòu)；201、轉(zhuǎn)料盤；202、烘干箱；203、傳送輪；204、牽引輪組；205、上壓輪；206、主動輪；207、滑動臺；208、調(diào)節(jié)滑塊；209、頂桿；3、開孔機構(gòu)；301、開孔臺； 302、水平傳輸孔；303、開孔氣缸；304、開孔器；305、排屑口；306、收集槽；4、切分機構(gòu)；401、切分臺；402、切刀；403、容納凹口；404、防撞槽；5、穿片機構(gòu)；501、穿片座；502、支撐臺；503、穿片架；504、穿片缺口；505、支撐口；506、圓角；507、提升撥叉；508、單向卡臺；509、轉(zhuǎn)動槽；510、轉(zhuǎn)動軸；511、擋塊；512、止動臺；513、扭簧；514、滑桿；515、壓塊；6、送線機構(gòu)；601、導向柱；602、拉繩柱；603、定位柱；604、拉扯凸塊；605、連接環(huán)；606、連接柱；607、拉簧；608、定位槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例：

一種百葉窗自動穿片機，參照圖1和圖2，包括機架1，機架1上安裝有送葉機構(gòu)2、開孔機構(gòu)3、切分機構(gòu)4、穿片機構(gòu)5和送線機構(gòu)6，送葉機構(gòu)2將葉片卷材通過牽引輪組204輸送到開孔機構(gòu)3處進行開孔，開完孔后葉片卷材到達設定位置后，切分機構(gòu)4運行，將一片葉片切下；送線機構(gòu)6將繩梯傳送到穿片機構(gòu)5，葉片卷材在運動過程中穿入繩梯之間，完成穿片。

參照圖1和圖2，送葉機構(gòu)2包括位于最下端的轉(zhuǎn)料盤201，轉(zhuǎn)料盤201旁設置有烘干箱202，轉(zhuǎn)料盤201與烘干箱202之間設置有傳送輪203，烘干箱202經(jīng)過多個傳送輪203的調(diào)向、整平后葉片卷材被調(diào)整至水平狀態(tài)通向牽引輪組204，牽引輪組204分為上壓輪205和主動輪206，葉片通過上壓輪205與主動輪206共同夾緊產(chǎn)生的摩擦力牽引前進；機架1上螺紋固定有滑動臺207，滑動臺207上滑動連接有調(diào)節(jié)滑塊208，調(diào)節(jié)滑塊208的上端被螺紋連接在滑動臺207上方的頂桿209帶動，頂桿209的端部設置有圓柱狀的連接頭，調(diào)節(jié)滑塊208上設置有容納連接頭的T形槽。

參照圖1和圖3，機架1在送料機構(gòu)之后設置有工作臺101，工作臺101處連接開孔機構(gòu)3和切割機構(gòu)，工作臺101上方具有固定槽102，固定槽102內(nèi)固定開孔機構(gòu)3和切割機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)；工作臺101與送葉機構(gòu)2之間的機架1上還安裝有紅外線行程開關(guān)103，當紅外線行程開關(guān)103上方具葉片通過時，開孔機構(gòu)3和切分機構(gòu)4才可運行。

參照圖3和圖4，開孔機構(gòu)3包括滑動連接在固定槽102處的開孔臺301，開孔機構(gòu)3側(cè)面具有螺紋孔，固定槽102的側(cè)壁上沿固定槽102的長度方向開有四個固定孔104，螺栓穿過固定孔104與開孔臺301上的螺孔配合固定；開孔臺301沿水平方向開有葉片穿入的水平傳輸孔 302，開孔臺301上方固定有開孔氣缸303，開孔氣缸303輸出端連接有開孔器304，方向垂直向下；開孔臺301和開孔器304下方都具有排屑口305對開孔之后的殘料進行排出，并在工作臺101下方連接收集槽306進行收集。

參照圖4，切分機構(gòu)4包括安裝在工作臺101上的切分臺401、設置在機架1內(nèi)的切割氣缸（圖中未示出）和在切割氣缸帶動下進行上、下移動的切刀402，切分臺401位于開孔臺301遠離送葉機構(gòu)2一側(cè)，切分臺401具有開口朝向穿片機構(gòu)5的容納凹口403，切刀402在容納凹槽豎直底壁處上、下移動進行切割，容納凹口403的下底壁正對切刀402的位置設置有防撞槽404，避免在切割葉片時發(fā)生碰撞，避免切刀402的損壞。

參照圖5至圖7，機架1還包括安裝臺105，安裝臺105設置在遠離送葉機構(gòu)2一側(cè)，穿片機構(gòu)5設置在安裝臺105上；穿片機構(gòu)5包括滑動連接在安裝臺105上穿片座501，穿片座501上沿葉片依次連接有支撐臺502、提升組件和穿線架，支撐臺502上具有容納葉片的支撐口505，葉片被支撐口505的底部支撐，支撐口505朝向切分機構(gòu)4一側(cè)具有圓角506；提升組件分為升降氣缸和提升撥叉507，升降氣缸安裝在穿片座501內(nèi)（圖中未示出），提升撥叉507的兩個叉尖分別貼近支撐臺502和穿片架503；穿片架503包括穿片缺口504，穿片缺口504處安裝有單向卡臺508，單向卡臺508包括轉(zhuǎn)動槽509，轉(zhuǎn)動槽509內(nèi)設置有轉(zhuǎn)動軸510，轉(zhuǎn)動軸510上轉(zhuǎn)動連接有擋塊511，擋塊511下方具有阻止擋塊511向下轉(zhuǎn)動的止動臺512，轉(zhuǎn)動軸510上套有扭簧513，擋塊511在扭簧513的作用下具有朝向穿片缺口504轉(zhuǎn)動的趨勢，在葉片穿入繩梯并被切斷之后，可以單向向上運輸，并放置在擋板上，待穿入下一個葉片后繼續(xù)進行提升堆疊；穿片架503旁設置有豎直滑桿514，滑桿514上滑動連接有壓塊515，壓塊515的下端保持壓于葉片的上方，保持葉片穩(wěn)定的堆疊在擋塊511上方。

參照圖8，送線機構(gòu)6設置在穿片機構(gòu)5的下端，送線機構(gòu)6分為導向柱601、拉繩柱602和定位柱603，拉繩柱602上設置有拉扯凸塊604和連接環(huán)605，拉繩柱602轉(zhuǎn)動連接在穿片座501上，穿片座501上固定連接有連接柱606，連接柱606與連接環(huán)605之間連接有拉簧607；繩梯依次繞過拉繩柱602、定位柱603和導向柱601，定位柱603上設置有定位槽608，定位槽608設置為兩條，繩梯的兩側(cè)繩嵌入在定位槽608之內(nèi)，保證繩梯位置的準確。

繩梯進入時，繩梯中間具有連續(xù)的若干梯口，拉扯凸塊604卡在梯口內(nèi)，在拉簧607的拉力作用下，拉扯凸塊604對繩梯具有遠離送料機構(gòu)的拉力；拉繩上移時，一次移動一個梯口的距離，在拉繩移動的過程中，拉扯凸塊604被拉繩帶動而移動，帶動拉繩柱602轉(zhuǎn)動，拉簧607被拉開，待到繩梯的一個梯口經(jīng)過之后，拉扯凸塊604在拉簧607的作用力下回轉(zhuǎn)，對下一個梯口進行拉扯，保證了繩梯始終保持被拉緊的狀態(tài)。

在使用該設備時，葉片卷材放置于轉(zhuǎn)料盤201上，通過傳送輪203從上方進入烘干箱202，在烘干箱202內(nèi)轉(zhuǎn)向后從下方向上運送，再經(jīng)過傳送輪203的轉(zhuǎn)向，經(jīng)過牽引輪組204，牽引輪組204作為主要驅(qū)動力進行拉動；葉片經(jīng)過牽引輪組204后達到行程開關(guān)103，行程開關(guān)103檢測送料狀態(tài)；葉片經(jīng)過行程開關(guān)103后到達開孔機構(gòu)3進行依次開孔；開孔后到達切分機構(gòu)4進行切分，葉片送至切分機構(gòu)4的同時也穿入在穿片機構(gòu)5的上的繩梯的中間梯口內(nèi)；切分之后，葉片在提升撥叉507的作用下上移，經(jīng)過單向卡臺508，提升撥叉507下移，葉片被擋板撐住，最上端的葉片一直保持被壓塊515壓住，同時繩梯也被提升，使下一個繩梯的梯口正對葉片送入位置，進行下一個葉片的插入。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。