本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械裝置，尤其涉及一種沖壓模具自動(dòng)除鐵機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

汽車，尤其是小型汽車，已經(jīng)成為人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚某鲂泄ぞ咧?，汽車在設(shè)計(jì)制造時(shí)，大量使用鈑金類零件，大到汽車車身，小到門鎖支架，由于汽車鈑金零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度等級(jí)高，往往采用壓力機(jī)沖壓成型，而不能采用傳統(tǒng)折彎成型，在沖壓成型時(shí)，沖壓模內(nèi)不可避免的出現(xiàn)細(xì)小鐵屑，若不去除極易導(dǎo)致沖壓模損壞，目前，廠家往往采用直接向沖壓模噴吹壓縮空氣，由于壓縮空氣難將鐵屑完全去除，如含有鐵屑的氣流在遇到障礙物時(shí)發(fā)生沉積，很容易導(dǎo)致沖壓模損壞。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種沖壓模具自動(dòng)除鐵機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種沖壓模具自動(dòng)除鐵機(jī)構(gòu)，來解決鐵屑?xì)埩粼跊_壓模內(nèi)易導(dǎo)致其損壞的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種沖壓模具自動(dòng)除鐵機(jī)構(gòu)，包括頂板、支撐板、氣缸、導(dǎo)桿、托板、若干件隔磁套、彈簧、夾套、磁鐵棒，所述的支撐板位于頂板下端，所述的支撐板與頂板焊接相連，所述的氣缸位于支撐板一側(cè)，所述的氣缸與支撐板螺紋相連，所述的導(dǎo)桿貫穿頂板，所述的導(dǎo)桿與頂板間隙相連，所述的托板位于氣缸下端且位于導(dǎo)桿下端，所述的托板與氣缸螺紋相連且與導(dǎo)桿螺紋相連，所述的隔磁套位于托板下端，所述的隔磁套與托板螺紋相連，所述的彈簧位于隔磁套內(nèi)側(cè)，所述的彈簧與隔磁套螺紋相連，所述的夾套位于彈簧下端且位于隔磁套內(nèi)側(cè)，所述的夾套與彈簧螺紋相連且與隔磁套間隙相連，所述的磁鐵棒上端插入夾套且位于隔磁套內(nèi)側(cè)，所述的磁鐵棒與夾套彈性相連且與隔磁套間隙相連。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)桿數(shù)量為4件，對(duì)稱布置于頂板。

進(jìn)一步的，所述的氣缸還設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述的調(diào)節(jié)螺母與氣缸螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的夾套還設(shè)有彈片，所述的彈片位于夾套內(nèi)側(cè)，所述的彈片與夾套焊接相連。

進(jìn)一步的，所述的彈片數(shù)量為4件，均布于夾套。

進(jìn)一步的，所述的磁鐵棒還設(shè)有夾持部，所述的夾持部位于磁鐵棒上端，所述的夾持部與磁鐵棒一體相連，所述夾持部的直徑小于磁鐵棒的直徑，安裝時(shí)，夾持部伸入夾套內(nèi)，彈片形變將夾持部夾緊，拆卸時(shí)，直接將磁鐵棒拔出即可，從而快速方便的對(duì)磁鐵棒進(jìn)行清理維護(hù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該沖壓模具自動(dòng)除鐵機(jī)構(gòu)，工作時(shí)，氣缸推動(dòng)與托板固連的隔磁套下移伸入沖壓模內(nèi)，磁鐵棒推動(dòng)夾套上移，彈簧壓縮反作用磁鐵棒，使得磁鐵棒與沖壓模壓緊，從而將沖壓模內(nèi)的鐵屑吸取，隨后，氣缸回程，從而帶動(dòng)磁鐵棒與沖壓模分離，將鐵屑去除，若干件磁鐵棒形成一個(gè)陣列，有效將沖壓模內(nèi)鐵屑去除。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效去除沖壓模內(nèi)的鐵屑，延長(zhǎng)沖壓模使用壽命，且維護(hù)方便快捷，效率高。

附圖說明

圖1示出本實(shí)用新型主視圖

圖2示出本實(shí)用新型夾套主視圖

圖3示出本實(shí)用新型磁鐵棒主視圖

頂板 1 支撐板 2

氣缸 3 導(dǎo)桿 4

托板 5 隔磁套 6

彈簧 7 夾套 8

磁鐵棒 9 調(diào)節(jié)螺母 301

彈片 801 夾持部 901

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種沖壓模具自動(dòng)除鐵機(jī)構(gòu)，包括頂板1、支撐板2、氣缸3、導(dǎo)桿4、托板5、若干件隔磁套6、彈簧7、夾套8、磁鐵棒9，所述的支撐板2位于頂板1下端，所述的支撐板2與頂板1焊接相連，所述的氣缸3位于支撐板2一側(cè)，所述的氣缸3與支撐板2螺紋相連，所述的導(dǎo)桿4貫穿頂板1，所述的導(dǎo)桿4與頂板1間隙相連，所述的托板5位于氣缸3下端且位于導(dǎo)桿4下端，所述的托板5與氣缸3螺紋相連且與導(dǎo)桿4螺紋相連，所述的隔磁套6位于托板5下端，所述的隔磁套6與托板5螺紋相連，所述的彈簧7位于隔磁套6內(nèi)側(cè)，所述的彈簧7與隔磁套6螺紋相連，所述的夾套8位于彈簧7下端且位于隔磁套6內(nèi)側(cè)，所述的夾套8與彈簧7螺紋相連且與隔磁套6間隙相連，所述的磁鐵棒9上端插入夾套8且位于隔磁套6內(nèi)側(cè)，所述的磁鐵棒9與夾套8彈性相連且與隔磁套6間隙相連，所述的導(dǎo)桿4數(shù)量為4件，對(duì)稱布置于頂板1，所述的氣缸3還設(shè)有調(diào)節(jié)螺母301，所述的調(diào)節(jié)螺母301與氣缸3螺紋相連，所述的夾套8還設(shè)有彈片801，所述的彈片801位于夾套8內(nèi)側(cè)，所述的彈片801與夾套8焊接相連，所述的彈片801數(shù)量為4件，均布于夾套8，所述的磁鐵棒9還設(shè)有夾持部901，所述的夾持部901位于磁鐵棒9上端，所述的夾持部901與磁鐵棒9一體相連，所述夾持部901的直徑小于磁鐵棒9的直徑，安裝時(shí)，夾持部901伸入夾套8內(nèi)，彈片801形變將夾持部901夾緊，拆卸時(shí)，直接將磁鐵棒9拔出即可，從而快速方便的對(duì)磁鐵棒9進(jìn)行清理維護(hù)，該沖壓模具自動(dòng)除鐵機(jī)構(gòu)，工作時(shí)，氣缸3推動(dòng)與托板5固連的隔磁套6下移伸入沖壓模內(nèi)，磁鐵棒9推動(dòng)夾套8上移，彈簧7壓縮反作用磁鐵棒9，使得磁鐵棒9與沖壓模壓緊，從而將沖壓模內(nèi)的鐵屑吸取，隨后，氣缸3回程，從而帶動(dòng)磁鐵棒9與沖壓模分離，將鐵屑去除，若干件磁鐵棒9形成一個(gè)陣列，有效將沖壓模內(nèi)鐵屑去除。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效去除沖壓模內(nèi)的鐵屑，延長(zhǎng)沖壓模使用壽命，且維護(hù)方便快捷，效率高。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。