本實用新型屬于鋼板平整裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋼板生產(chǎn)的快速平整機構(gòu)。

背景技術(shù)：

工廠實際生產(chǎn)過程中，需要平整的鋼板，故有必要對不甚平整的鋼板進行平整處理。現(xiàn)有的鋼板平整結(jié)構(gòu)平整效率低，在上平整輥下壓時，容易產(chǎn)生壓力不均的情況，進而導(dǎo)致鋼板受力不均，影響平整效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于鋼板生產(chǎn)的快速平整機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于鋼板生產(chǎn)的快速平整機構(gòu)，包括機架和電機，所述機架上固定連接有下平整輥座，所述下平整輥座上安裝有下平整輥，所述下平整輥座的上方設(shè)置有上平整輥座，所述上平整輥座上安裝有上平整輥，所述上平整輥座的頂部固定連接于液壓缸的伸縮端，所述液壓缸固定連接于機架的頂部，所述機架的底部固定連接有電機，所述電機與下平整輥通過傳動帶傳動連接，所述機架的兩側(cè)分別通過支撐桿連接有進料導(dǎo)輥和出料導(dǎo)輥。

優(yōu)選的，所述液壓缸設(shè)置有四個，且液壓缸之間通過連通管相互連通。

優(yōu)選的，所述上平整輥座的兩端一體化設(shè)置有滑塊，所述滑塊滑動連接于機架內(nèi)側(cè)的滑槽。

優(yōu)選的，所述機架上還設(shè)置有接近開關(guān)，所述接近開關(guān)電性連接于控制液壓缸的液壓泵。

優(yōu)選的，所述下平整輥的一端固定連接有傳動輪，所述傳動輪通過傳動帶依次連接，且有一個傳動輪通過傳動帶連接于電機。

優(yōu)選的，所述下平整輥與上平整輥交錯分布，且下平整輥的兩端設(shè)置有限位擋板。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該用于鋼板生產(chǎn)的快速平整機構(gòu)，通過將所有下平整輥使用傳動帶進行連接，使得所有下平整輥同步轉(zhuǎn)動，提高鋼板的輸送效率，通過連通管將液壓缸相互連通，可以使得各個液壓缸受力大小均勻，進而使得上平整輥對下方的鋼板提供均勻的壓力，提高平整效率和效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的下平整輥座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的上平整輥座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的圖3中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機架、2進料導(dǎo)輥、3支撐桿、4電機、5出料導(dǎo)輥、6下平整輥座、7上平整輥座、71滑塊、8液壓缸、9連通管、10接近開關(guān)、11下平整輥、12傳動輪、13上平整輥。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-4所示的一種用于鋼板生產(chǎn)的快速平整機構(gòu)，包括機架1和電機4，所述機架1上固定連接有下平整輥座6，所述下平整輥座6上安裝有下平整輥11，所述下平整輥座6的上方設(shè)置有上平整輥座7，所述上平整輥座7上安裝有上平整輥13，所述上平整輥座7的頂部固定連接于液壓缸8的伸縮端，所述液壓缸8固定連接于機架1的頂部，所述機架1的底部固定連接有電機4，所述電機4與下平整輥11通過傳動帶傳動連接，所述機架1的兩側(cè)分別通過支撐桿3連接有進料導(dǎo)輥2和出料導(dǎo)輥5。

進一步的，所述液壓缸8設(shè)置有四個，且液壓缸8之間通過連通管9相互連通，每個上平整輥座7的兩端分別固定有一個液壓缸8，通過連通管9將液壓缸8相互連通，可以使得各個液壓缸8受力大小均勻，進而使得上平整輥7對下方的鋼板提供均勻的壓力，提高平整效率和效果。

進一步的，所述上平整輥座7的兩端一體化設(shè)置有滑塊71，所述滑塊71滑動連接于機架1內(nèi)側(cè)的滑槽，在液壓缸8帶動上平整輥座7上下移動時，通過機架1內(nèi)側(cè)的滑槽對上平整輥座7進行限位，提高上平整輥座7的穩(wěn)定。

進一步的，所述機架1上還設(shè)置有接近開關(guān)10，所述接近開關(guān)10電性連接于控制液壓缸8的液壓泵，當(dāng)鋼板向接近開關(guān)10靠近時，進而觸發(fā)接近開關(guān)10控制液壓泵對液壓缸8進行加壓，迫使上平整輥13對鋼板進行壓緊平整。

進一步的，所述下平整輥11的一端固定連接有傳動輪12，所述傳動輪12通過傳動帶依次連接，且有一個傳動輪12通過傳動帶連接于電機4，通過電機4帶動其中一個下平整輥11，即可對整個下平整輥11組件進行同步驅(qū)動，提高鋼板在下平整輥11上的移動效率。

進一步的，所述下平整輥11與上平整輥13交錯分布，可以對鋼板上的彎曲部位進行平整壓合，且下平整輥11的兩端設(shè)置有限位擋板，通過限位擋板可以確保鋼板在前進過程中不偏離平整區(qū)域，確保使用時的安全。

具體的，使用時，啟動電機4，將鋼板放置在進料導(dǎo)輥2上向前推進并進入下平整輥11上，自動前進，當(dāng)鋼板向接近開關(guān)10靠近時，進而觸發(fā)接近開關(guān)10控制液壓泵對液壓缸8進行加壓，迫使上平整輥13對鋼板進行壓緊平整，在下平整輥11同步轉(zhuǎn)動下，將鋼板向另一側(cè)進行輸送，配合上平整輥13，可對鋼板上的彎曲部位進行平整壓合。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。