本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種對(duì)玻璃加工設(shè)備中部件的圓周內(nèi)壁進(jìn)行刮削時(shí)的定時(shí)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
玻璃在常溫下是一種透明的固體，在熔融時(shí)形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化而不結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2O·CaO·6SiO2，主要成分是二氧化硅。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過特殊方法制得的鋼化玻璃等。有時(shí)把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也稱作有機(jī)玻璃。
最初由火山噴出的酸性巖凝固而得，約公元前3700年前，古埃及人已制出玻璃裝飾品和簡(jiǎn)單玻璃器皿，當(dāng)時(shí)只有有色玻璃。約公元前1000年前，制造出無色玻璃。公元12世紀(jì)，出現(xiàn)了商品玻璃，并開始成為工業(yè)材料。18世紀(jì)，為適應(yīng)研制望遠(yuǎn)鏡的需要，制出光學(xué)玻璃；1874年，比利時(shí)首先制出平板玻璃。
1906年，美國(guó)制出平板玻璃引上機(jī)，此后，隨著玻璃生產(chǎn)的工業(yè)化和規(guī)?；?，各種用途和各種性能的玻璃相繼問世。現(xiàn)代，玻璃已成為日常生活、生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的重要材料。
玻璃加工設(shè)備自身制造時(shí)對(duì)于一些圓環(huán)或圓筒內(nèi)壁質(zhì)量要求較高，傳統(tǒng)的加工刀具在刮削時(shí)都是采用連續(xù)進(jìn)刀，其速度快，但是振動(dòng)大，定位或者振動(dòng)幅度超過設(shè)定值時(shí)，由于其快速且連續(xù)的進(jìn)刀，就會(huì)造成內(nèi)壁結(jié)構(gòu)破壞達(dá)不到要求，無法及時(shí)阻斷，出現(xiàn)廢料的情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有加工刀具在定位或者振動(dòng)幅度超過設(shè)定值時(shí)，其快速且連續(xù)的進(jìn)刀，就會(huì)造成內(nèi)壁結(jié)構(gòu)破壞達(dá)不到要求，無法及時(shí)阻斷，出現(xiàn)廢料的情況，設(shè)計(jì)了一種對(duì)玻璃加工設(shè)備中部件的圓周內(nèi)壁進(jìn)行刮削時(shí)的定時(shí)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)采用機(jī)械的方式進(jìn)行定時(shí)進(jìn)刀，既保持了進(jìn)刀的平穩(wěn)性，也保證了進(jìn)刀的準(zhǔn)確性，尤其是在精密內(nèi)壁加工時(shí)，刮削質(zhì)量得到了保證。
本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：對(duì)玻璃加工設(shè)備中部件的圓周內(nèi)壁進(jìn)行刮削時(shí)的定時(shí)結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上方設(shè)置有定時(shí)盤，并且定時(shí)盤與轉(zhuǎn)盤固定，定時(shí)盤能夠繞著其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，定時(shí)盤的外壁內(nèi)凹形成缺口，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有卡緊柱，卡緊柱設(shè)置在定時(shí)盤外部，卡緊柱設(shè)置在缺口的中心延長(zhǎng)線上，在定時(shí)盤的外部設(shè)置有卡緊板，卡緊板的頂部安裝有刀具安裝柄，刀具安裝柄的外壁上安裝有刀具，卡緊板的外壁內(nèi)凹形成若干個(gè)弧面凹槽，且弧面凹槽與定時(shí)盤沒有設(shè)置缺口的外壁相互配合，卡緊板的外壁內(nèi)凹形成若干個(gè)導(dǎo)向槽，每個(gè)導(dǎo)向槽設(shè)置在兩個(gè)相鄰弧面凹槽之間，隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，卡緊柱能夠依次在每個(gè)導(dǎo)向槽中移動(dòng)。
轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，且動(dòng)力機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)盤底部中心連接。
導(dǎo)向槽設(shè)置在兩個(gè)相鄰弧面凹槽之間中心線上，并且所有導(dǎo)向槽的延長(zhǎng)線相交于卡緊板的中心處。
卡緊柱的直徑小于導(dǎo)向槽的寬度。
綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是：該結(jié)構(gòu)采用機(jī)械的方式進(jìn)行定時(shí)進(jìn)刀，既保持了進(jìn)刀的平穩(wěn)性，也保證了進(jìn)刀的準(zhǔn)確性，尤其是在精密內(nèi)壁加工時(shí)，刮削質(zhì)量得到了保證。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：1—刀具；2—導(dǎo)向槽；3—弧面凹槽；4—?jiǎng)恿C(jī)構(gòu)；5—轉(zhuǎn)盤；6—定時(shí)盤；7—缺口；8—卡緊柱；9—卡緊板；10—刀具安裝柄；11—連接銷。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。
實(shí)施例：
如圖1所示，對(duì)玻璃加工設(shè)備中部件的圓周內(nèi)壁進(jìn)行刮削時(shí)的定時(shí)結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)盤5，所述轉(zhuǎn)盤5上方設(shè)置有定時(shí)盤6，并且定時(shí)盤6與轉(zhuǎn)盤5通過連接銷11固定，定時(shí)盤6能夠繞著其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，定時(shí)盤6的外壁內(nèi)凹形成缺口7，轉(zhuǎn)盤5上設(shè)置有卡緊柱8，卡緊柱8設(shè)置在定時(shí)盤6外部，卡緊柱8設(shè)置在缺口7的中心延長(zhǎng)線上，在定時(shí)盤6的外部設(shè)置有卡緊板9，卡緊板9的頂部安裝有刀具安裝柄10，刀具安裝柄10的外壁上安裝有刀具1，卡緊板9的外壁內(nèi)凹形成若干個(gè)弧面凹槽3，且弧面凹槽3與定時(shí)盤6沒有設(shè)置缺口7的外壁相互配合，卡緊板9的外壁內(nèi)凹形成若干個(gè)導(dǎo)向槽2，每個(gè)導(dǎo)向槽2設(shè)置在兩個(gè)相鄰弧面凹槽3之間，隨著轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動(dòng)，卡緊柱8能夠依次在每個(gè)導(dǎo)向槽2中移動(dòng)；轉(zhuǎn)盤5下方設(shè)置有動(dòng)力機(jī)構(gòu)4，且動(dòng)力機(jī)構(gòu)4與轉(zhuǎn)盤5底部中心連接；導(dǎo)向槽2設(shè)置在兩個(gè)相鄰弧面凹槽3之間中心線上，并且所有導(dǎo)向槽2的延長(zhǎng)線相交于卡緊板9的中心處，這樣在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)發(fā)生偏移；卡緊柱8的直徑略小于導(dǎo)向槽2的寬度，使得卡緊柱8既能夠卡入導(dǎo)向槽2，又不會(huì)在其中出現(xiàn)左右晃動(dòng)。本方案主要是用于對(duì)玻璃加工設(shè)備自身制造中套筒類部件的加工，利用電機(jī)作為動(dòng)力機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤5和定時(shí)盤6同軸，并且轉(zhuǎn)盤5的直徑大于定時(shí)盤6的直徑，轉(zhuǎn)盤5和定時(shí)盤6同步轉(zhuǎn)動(dòng)，卡緊板9有部分疊在轉(zhuǎn)盤5大于定時(shí)盤6的部分上，而卡緊板9是通過其它部件進(jìn)行固定的，保持其穩(wěn)定性，并且能夠繞著自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)盤5和定時(shí)盤6同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于定時(shí)盤6的外壁設(shè)置有缺口7，卡緊板9的外壁內(nèi)凹設(shè)置有多個(gè)弧面凹槽3，弧面凹槽3一定與定時(shí)盤6沒有設(shè)置缺口7的外壁相互配合，卡緊板9的外壁內(nèi)凹設(shè)置多個(gè)導(dǎo)向槽2，定時(shí)盤6每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，即卡緊板9上的弧面凹槽3轉(zhuǎn)過一個(gè)工位，或者說定時(shí)盤6每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈都與不同的弧面凹槽3配合，而當(dāng)定時(shí)盤6沒有與弧面凹槽3配合時(shí)，此時(shí)卡緊柱8沿著轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動(dòng)方向卡入導(dǎo)向槽2中實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向。這樣每轉(zhuǎn)過一個(gè)工位，刀具安裝柄10上的刀具1也進(jìn)行相應(yīng)角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，刀具安裝柄10和刀具1均設(shè)置在套筒內(nèi)壁，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)套筒內(nèi)壁進(jìn)行刮削，這種刮削方式振動(dòng)小，能夠控制刮削質(zhì)量，便于及時(shí)進(jìn)行判斷，而且刮削的頻率根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速確定。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)、方法實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。