本實用新型涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅套壓裝裝置。

背景技術(shù)：

在機械設(shè)備安裝及維修中，壓裝銅套是經(jīng)常遇到的一項工作，在安裝或更換磨損銅套時，需要把銅套垂直放入壓裝工件內(nèi)孔中，如安放銅套擺放不正或者安裝的工件擺放不平，在打入或壓入時，銅套易偏往一邊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種銅套壓裝裝置，使銅套壓裝工整。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的，提供一種銅套壓裝裝置，包括“U”形的底座、定位軸、壓縮彈簧、平衡板和上壓頭，所述定位軸的底部固定于所述底座的頂部中心位置，所述定位軸的兩側(cè)、底座上設(shè)有用于放置所述壓縮彈簧的凹槽，所述壓縮彈簧豎直位于所述凹槽上，所述平衡板固定于所述壓縮彈簧的頂部，且所述平衡板位于所述底座的“U”形臂內(nèi)，工件套裝在所述定位軸的外側(cè)，且所述工件的底部位于所述平衡板的頂部，所述工件的頂部設(shè)有壓頭。

優(yōu)選的，所述平衡板的底部設(shè)有用于固定所述壓縮彈簧的凹槽。

優(yōu)選的，所述底座的頂部中心位置設(shè)有用于固定所述定位軸的凹槽。

本實用新型實施例提供的技術(shù)方案可以包含以下有益效果：

本實用新型提供一種銅套壓裝裝置，包括“U”形的底座、定位軸、壓縮彈簧、平衡板和上壓頭，所述定位軸的底部固定于所述底座的頂部中心位置，所述定位軸的兩側(cè)、底座上設(shè)有用于放置所述壓縮彈簧的凹槽，所述壓縮彈簧豎直位于所述凹槽上，所述平衡板固定于所述壓縮彈簧的頂部，且所述平衡板位于所述底座的“U”形臂內(nèi)，工件套裝在所述定位軸的外側(cè)，且所述工件的底部位于所述平衡板的頂部，所述工件的頂部設(shè)有壓頭。本實用新型在底座上設(shè)置彈簧，彈簧頂部固定平衡板，對壓頭施加壓力時，壓力通過工件和平衡板傳到壓縮彈簧，壓縮彈簧壓縮，使工件沿定位軸的軸向運動，從而使定位軸頂部的銅套壓裝在工件上；本實用新型通過定位軸限制工件的作用移動，通過底座的“U”形臂限制平衡板的左右移動，使銅套壓裝過程中不會發(fā)生偏移，安裝工整，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

附圖說明

為了更清楚的說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見的，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種銅套壓裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例提供的一種銅套壓裝裝置的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例提供的第一種銅套壓裝裝置的平衡板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型實施例提供的第一種銅套壓裝裝置的定位軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型實施例提供的第二種銅套壓裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型實施例提供的第二種銅套壓裝裝置的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型實施例提供的第二種銅套壓裝裝置的底座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實用新型實施例提供的第二種銅套壓裝裝置的定位軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實用新型實施例提供的第二種銅套壓裝裝置的壓緊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：底座1、定位軸2、壓縮彈簧3、平衡板4、壓頭5、工件6。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型中的技術(shù)方案,下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型的保護范圍。

參見圖1，所示為本實用新型實施例提供的一種銅套壓裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

由圖1可知，所述銅套壓裝裝置包括“U”形的底座1、定位軸2、壓縮彈簧3、平衡板4和上壓頭5，所述定位軸2的底部固定于所述底座1的頂部中心位置，所述定位軸2的兩側(cè)、底座1上設(shè)有用于放置所述壓縮彈簧3的凹槽11，所述壓縮彈簧3豎直位于所述凹槽11上，所述平衡板4固定于所述壓縮彈簧3的頂部，且所述平衡板4位于所述底座1的“U”形臂內(nèi)，工件6套裝在所述定位軸2的外側(cè)，且所述工件6的底部位于所述平衡板4的頂部，所述工件6的頂部設(shè)有壓頭5。

所述底座1的側(cè)面呈“U”形，所述底座1的底面可以是圓形、長方形、正方形等的結(jié)構(gòu)，本實施例中所述底座1的底面為圓形，在底座1上設(shè)置的用于放置所述壓縮彈簧3的凹槽11的數(shù)量至少為兩個，分別分布于所述底座1的圓心的四周，所述凹槽11的大小和深度都相同，以放置型號和性能相同的壓縮彈簧3，保證各個方向的壓縮彈簧3的承受力相同，進而保證工件6不傾斜，本實施例中，如圖2所示，所述凹槽11的數(shù)量為兩個，對稱設(shè)置于所述底座1的頂面直徑的兩側(cè)；相應(yīng)的，所述平衡板4的數(shù)量設(shè)置為兩個，且所述平衡板4的底面設(shè)置有用于固定所述壓縮彈簧3的凹槽41，如圖3所示，所述凹槽41設(shè)置于所述平衡板4的底面中心位置，所述凹槽41的內(nèi)徑和所述凹槽11的內(nèi)徑相同，所述壓縮彈簧3的頂部固定于所述凹槽41內(nèi)，所述凹槽11和所述凹槽41共同限制所述壓縮彈簧3的水平方向的偏移。

所述定位軸2設(shè)置為中間寬，兩頭窄的結(jié)構(gòu)，如圖4所示，所述定位軸2包括上部21、中部22和下部23，所述中部22的直徑大于上部21和下部23的直徑，所述下部23的底面固定于所述底座1的頂面中心位置，所述平衡板4剛好位于所述 “U”形的底座1的側(cè)壁和所述定位軸2的下部23的外側(cè)壁之間，當(dāng)所述平衡板4隨著所述壓縮彈簧3向下運動時，由于底座1側(cè)壁和下部23外側(cè)壁的限制，使所述平衡板4不會發(fā)生偏移，從而使所述平衡板4上的工件6不會發(fā)生偏移。

本實施例中，所述壓頭5放置于所述工件6的頂部開口處，對所述壓頭5施加壓力，在壓力作用下，所述壓頭5壓著所述工件6向下運動，所述工件6套裝在所述定位軸2的外側(cè)，由于定位軸2固定與所述底座1上，所以定位軸2不會發(fā)生偏移，因此，所述定位軸2限制了所述工件6的運動，使所述工件6不會發(fā)生左右方向的偏移，所述工件6的底部位于所述平衡板4的頂部，由于所述平衡板4位于所述底座1的側(cè)壁和下部23的外側(cè)壁之間，所以平衡板4也不會發(fā)生左右方向的偏移，只能直上直下的運動，因此，所述工件6也不會隨這平衡板4發(fā)生偏移；在壓力作用下，所述工件6向下運動，直至所述壓縮彈簧3壓縮到最小長度，如圖9所示，所述定位軸2頂部放置的銅套隨這所述工件6的向下運動而套在所述工件6的頂部內(nèi)孔的壁上，撤掉對壓頭5的壓力時，所述工件6隨著壓縮彈簧3的恢復(fù)而向上運動，所述銅套套在所述工件6上隨著工件6的運動而向上運動，此時可將壓頭5從工件6上拿下來，將所述工件6從定位軸2上取出，完成銅套的壓裝。

進一步，所述底座1的頂部中心位置設(shè)有用于固定所述定位軸2的凹槽12。

如圖5至圖7所示，所述底座1上設(shè)有凹槽12，相應(yīng)的，所述定位軸2可以設(shè)置為如圖8所示的結(jié)構(gòu)，在所述定位軸下部23的下方還固定設(shè)置有固定部24，所述固定部24位于所述凹槽12內(nèi)，所述上部21、中部22、下部23和固定部24為一體成型的結(jié)構(gòu)，所述固定部24設(shè)置于凹槽12內(nèi)，凹槽12對固定部24起到限位作用，使定位軸2不會相對于底座1發(fā)生偏移，從而使工件6不會發(fā)生偏移。

當(dāng)然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述；以上實施例及附圖僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案并非是對本實用新型的限制，參照優(yōu)選的實施方式對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本實用新型的宗旨，也應(yīng)屬于本實用新型的權(quán)利要求保護范圍。