本實(shí)用新型涉及一種機(jī)加工設(shè)備，特別涉及一種多頭鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)：

鉆孔機(jī)是指利用比目標(biāo)物更堅(jiān)硬、更銳利的工具通過(guò)旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械和設(shè)備統(tǒng)稱(chēng)。由于現(xiàn)在大多數(shù)采用的多頭鉆孔機(jī)都是利用人工操作的，對(duì)于加工一個(gè)工件，首先需要對(duì)工件進(jìn)行裝夾，然后對(duì)其進(jìn)行鉆孔，不同孔徑的鉆孔需要更換鉆頭，浪費(fèi)時(shí)間，而且現(xiàn)有情況下的鉆孔精度不高，產(chǎn)品合格率降低，鉆孔效率也低下，造成生產(chǎn)成本的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

【1】要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能一次性完成不同孔徑鉆孔、精度高、效率高的多頭鉆孔機(jī)。

【2】解決問(wèn)題的技術(shù)方案

本實(shí)用新型提供一種多頭鉆孔機(jī)，包括基座1、鉆機(jī)裝置、夾緊裝置，所述基座1上端面設(shè)有第一滑槽101、第二滑槽102；所述鉆機(jī)裝置包括氣缸2，所述氣缸2通過(guò)活塞桿連接滑塊3，所述滑塊3滑配在所述第一滑槽101內(nèi)，所述滑塊3上安裝有電機(jī)4，所述電機(jī)4連接有傳動(dòng)軸6，所述傳動(dòng)軸6貫穿襯套5與保護(hù)板7并連接主動(dòng)齒輪8，所述襯套5的一端安裝在所述電機(jī)4上，所述襯套5的另一端安裝在所述保護(hù)板7上，所述主動(dòng)齒輪8嚙合于從動(dòng)齒輪9，所述從動(dòng)齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述保護(hù)板7上，所述從動(dòng)齒輪9連接有夾頭10，所述夾頭10上安裝有鉆頭11；所述夾緊裝置包括第一夾板12、第二夾板13，所述第一夾板12安裝在所述基座1上，所述第二夾板13滑配在所述第二滑槽102內(nèi)，所述第一夾板12、所述第二夾板13上分別開(kāi)設(shè)有與所述鉆頭12同軸的第一凹槽15、第二凹槽16，所述第一夾板12與所述第二夾板13通過(guò)螺栓與螺母連接；所述鉆機(jī)裝置共有兩個(gè)且分別位于所述夾緊裝置的左右兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述從動(dòng)齒輪9共有四個(gè)。

進(jìn)一步的，所述第一滑槽101與所述第二滑槽102均為燕尾槽。

進(jìn)一步的，所述夾頭10為彈簧夾頭。

進(jìn)一步的，所述所述第一凹槽15與所述第二凹槽16均為U形槽。

進(jìn)一步的，所述第一夾板12的一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋14。

【3】有益效果

本實(shí)用新型多頭鉆孔機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件鉆孔精確度高，能夠一次性完成不同孔徑的鉆孔，大大的提高了工作效率，便于工件進(jìn)行批量鉆孔。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型多頭鉆孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1為基座、101為第一滑槽、102為第二滑槽、2為氣缸、3為滑塊、4為電機(jī)、5為襯套、6傳動(dòng)軸、7為保護(hù)板、8為主動(dòng)齒輪、9為從動(dòng)齒輪、10為夾頭、11為鉆頭、12為第一夾板、13為第二夾板、14為加強(qiáng)筋、15為第一凹槽、16為第二凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，詳細(xì)介紹本實(shí)用新型實(shí)施例。

參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種多頭鉆孔機(jī)，包括基座1、鉆機(jī)裝置、夾緊裝置，基座1上端面設(shè)有第一滑槽101、第二滑槽102，第一滑槽101與第二滑槽102均為燕尾槽，便于多頭鉆孔機(jī)穩(wěn)定工作；鉆機(jī)裝置包括氣缸2，氣缸2通過(guò)活塞桿連接滑塊3，滑塊3滑配在第一滑槽101內(nèi)，滑塊3上安裝有電機(jī)4，電機(jī)4連接有傳動(dòng)軸6，傳動(dòng)軸6貫穿襯套5與保護(hù)板7并連接主動(dòng)齒輪8，襯套5的一端安裝在電機(jī)4上，襯套5的另一端安裝在所述保護(hù)板7上，主動(dòng)齒輪8嚙合于從動(dòng)齒輪9，從動(dòng)齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在保護(hù)板7上，從動(dòng)齒輪9連接有夾頭10，夾頭10上安裝有鉆頭11，本實(shí)施例中夾頭10為彈簧夾頭，便于更換鉆頭11；夾緊裝置包括第一夾板12、第二夾板13，第一夾板12安裝在基座1上，第一夾板12的一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋14，可以有效的增加鉆孔時(shí)的平穩(wěn)性，第二夾板13滑配在第二滑槽102內(nèi)，第一夾板12、第二夾板13上分別開(kāi)設(shè)有與鉆頭11同軸的第一凹槽15、第二凹槽16，第一凹槽15與第二凹槽16均為U形槽，第一凹槽15的長(zhǎng)度與高度大于鉆頭11的直徑，第二凹槽16的長(zhǎng)度與高度大于鉆頭11的直徑，可以有效的避免鉆頭鉆到夾板；第一夾板12與第二夾板13通過(guò)螺栓與螺母連接，螺栓與螺母共有四個(gè)能夠較好的夾緊工件；鉆機(jī)裝置2共有兩個(gè)且分別位于夾緊裝置3的左右兩側(cè)。

本實(shí)施例中結(jié)合從動(dòng)齒輪9為四個(gè)來(lái)敘述本實(shí)用新型多頭鉆孔機(jī)的工作流程，首先對(duì)工件鉆底孔，將工件裝夾在夾緊裝置上，鎖緊螺母，工件裝夾完成后，根據(jù)所要鉆孔的孔徑選擇鉆頭11，將選用的鉆頭11裝夾在夾頭10上，裝夾完成后進(jìn)行鉆孔，開(kāi)啟電機(jī)4，鉆機(jī)裝置在氣缸2的作用下在第一滑槽101內(nèi)橫向運(yùn)行，直到鉆孔完成后，氣缸2工作將鉆機(jī)裝置復(fù)位。

本實(shí)施例中還可以根據(jù)不同的孔徑選擇不同方向的鉆機(jī)裝置。

本實(shí)用新型多頭鉆孔機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件鉆孔精確度高，能夠一次性完成不同孔徑的鉆孔，大大的提高了工作效率，便于工件進(jìn)行批量鉆孔。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。