本實用新型涉及沖壓機領(lǐng)域，具體涉及一種用于打印機刮刀生產(chǎn)的基架連續(xù)沖壓機。

背景技術(shù)：

在打印機或復(fù)印機的打印或復(fù)印過程中，碳粉在硒鼓上形成圖像，再轉(zhuǎn)印到復(fù)印紙上面，這個過程中會有一部分碳粉留在硒鼓上面，如果這一部分不被清除的話，在復(fù)印下一張的時候就會轉(zhuǎn)印到下一張復(fù)印紙上面，就會影響到下一張的復(fù)印效果和質(zhì)量，在這時就需要有一種裝置在復(fù)印機復(fù)印完一張后清除殘留在硒鼓上的碳粉，這種裝置就是清潔刮刀；完整的清潔刮刀是由膠片和基架焊接而成的，由于清潔刮刀在復(fù)印機上安裝需要基架的配合，因此基架上會存在一定的彎折角度；而彎折的基架在生產(chǎn)過程中需要反復(fù)的對基架進行沖壓，一次沖壓只能對基架的一個位置進行彎折，而基架的成型需要對多個位置進行彎折，則需要在一次沖壓后人工調(diào)整基架位置或者人工將基架轉(zhuǎn)移到其他沖壓機器才能對基架其他位置繼續(xù)沖壓，在調(diào)整或轉(zhuǎn)移過程中需要重新對基架進行固定、校準(zhǔn)，耗費大量勞動力，且需要沖壓機械太多，經(jīng)濟效益差，還影響了生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的旨在提供一種能連續(xù)對卷料進行切割和多次沖壓的基架連續(xù)沖壓機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于打印機刮刀生產(chǎn)的基架連續(xù)沖壓機，包括上模座、下模座、切割裝置、沖壓裝置和彈簧機構(gòu)；所述切割裝置包括寬度切割刀和長度切割刀，所述沖壓裝置包括有第一沖壓塊、第二沖壓塊和第三沖壓塊；卷料進料方向設(shè)置為從左到右，所述上模座從左到右依次安裝有寬度切割刀、長度切割刀、第一沖壓塊、第二沖壓塊和第三沖壓塊；所述上模座帶動切割裝置和沖壓裝置，通過彈簧機構(gòu)進行上下往返運動，所述下模座上設(shè)置有分別與第一沖壓塊、第二沖壓塊和第三沖壓塊相對應(yīng)的第一底座、第二底座和第三底座，所述下模座通過彈簧機構(gòu)進行上下往返運動，上模座與下模座的運動相互配合。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述第一沖壓塊設(shè)置為倒置的等腰直角三角形結(jié)構(gòu)；所述第一底座設(shè)置為上表面有直角凹槽的長方體結(jié)構(gòu)，第一底座與第一沖壓塊相吻合。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述第二沖壓塊設(shè)置為錘形結(jié)構(gòu)，所述第二沖壓塊安裝在基架末端的正上方位置，用于將基架壓平；所述第二底座設(shè)置為平整的長方體結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述第三沖壓塊設(shè)置為長方體結(jié)構(gòu)，所述第三沖壓塊安裝在基架末端的正上方位置；所述第三底座設(shè)置為階梯狀的長方體結(jié)構(gòu)，第三沖壓塊沖壓到第三底座的階梯位置上將基架末端沖壓成階梯型結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述寬度切割刀數(shù)量設(shè)置為兩塊，兩塊寬度切割刀分別安裝在卷料的上下兩側(cè)，并與卷料的進料方向平行。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述長度切割刀安裝在卷料的進料方向相互垂直的方向上。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述沖壓裝置還包括卸料板，卸料板與上模座相連接，所述卸料板尺寸設(shè)置為等于或小于基架尺寸，用于將基架從卷料上卸下來。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述下模座的左側(cè)安裝有傾斜板，用于撫平待進料的卷料。

本實用新型的有益效果在于：

1)上模座依次安裝有寬度切割刀、長度切割刀、第一沖壓塊、第二沖壓塊和第三沖壓塊，將卷料進行切割后直接進行多次沖壓成型，一次性完成基架的制造，避免在生產(chǎn)過程中將基架多次轉(zhuǎn)移和調(diào)整，能有效減少人工參與，提高生產(chǎn)效率。

2)通過連續(xù)多次切割和多次沖壓將基架制造成型，能有效避免基架在生產(chǎn)過程中發(fā)生不必要的變形。

附圖說明

圖1為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的基架側(cè)視示意圖。

附圖標(biāo)記：1、寬度切割刀；2、長度切割刀；3、第一沖壓塊；4、第一底座；5、第二沖壓塊；6、第二底座；7、第三沖壓塊；8、第三底座；9、卸料板。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖2所示，一種用于打印機刮刀生產(chǎn)的基架連續(xù)沖壓機，包括上模座、下模座、切割裝置、沖壓裝置和彈簧機構(gòu)；所述切割裝置包括寬度切割刀1和長度切割刀2，所述沖壓裝置包括有第一沖壓塊3、第二沖壓塊5和第三沖壓塊7；卷料進料方向設(shè)置為從左到右，所述上模座從左到右依次安裝有寬度切割刀1、長度切割刀2、第一沖壓塊3、第二沖壓塊5和第三沖壓塊7；所述上模座帶動切割裝置和沖壓裝置，通過彈簧機構(gòu)進行上下往返運動，所述下模座上設(shè)置有分別與第一沖壓塊3、第二沖壓塊5和第三沖壓塊7相對應(yīng)的第一底座4、第二底座6和第三底座8，所述下模座通過彈簧機構(gòu)進行上下往返運動，上模座與下模座的運動相互配合；所述彈簧機構(gòu)在現(xiàn)有技術(shù)中已公開，通過彈簧機構(gòu)帶動上模座和下模座配合進行上下往返運動；在沖壓的過程中，通過切割裝置將卷料切割成基架形狀，通過沖壓裝置將平整的基架沖壓成設(shè)定的形狀，如圖3所示。

如圖1所示，所述寬度切割刀1數(shù)量設(shè)置為兩塊，兩塊寬度切割刀1分別安裝在卷料的上下兩側(cè)，并與卷料的進料方向平行，將卷料的兩端進行切割，將基架的寬度確定下來。所述長度切割刀2安裝在卷料的進料方向相互垂直的方向上，長度切割刀2的作用在于將卷料根據(jù)基架的規(guī)格進行切割，切割后基架的長度已確定；卷料經(jīng)寬度切割刀1和長度切割刀2切割后，將卷料切割成基架所需的寬度與長度，將基架的尺寸固定。所述第一沖壓塊3設(shè)置為倒置的等腰直角三角形結(jié)構(gòu)；第一沖壓塊3的長度與基架所需的長度相同，所述第一底座4設(shè)置為上表面有直角凹槽的長方體結(jié)構(gòu)，直角凹槽的位置設(shè)置在第一沖壓塊3等腰直角三角形直角位置的正下方，第一底座4與第一沖壓塊3相吻合，沖壓時第一沖壓塊3將基架沖壓到第一底座4上，將完成切割的平整的基架在指定的位置沖壓成90°。所述第二沖壓塊5設(shè)置為錘形結(jié)構(gòu)，所述第二沖壓塊5安裝在基架末端的正上方位置；所述第二底座6設(shè)置為平整的長方體結(jié)構(gòu)；由于基架經(jīng)過第一沖壓塊3沖壓后形成基架發(fā)生傾斜，而第二沖壓塊5的目的是將傾斜的基架壓平，便于第三沖壓塊7的進一步?jīng)_壓；第二沖壓塊5將傾斜的基架末端往下壓，第二底座6做為沖壓支撐，保證在沖壓過程中基架不會發(fā)生變形；所述第三沖壓塊7設(shè)置為長方體結(jié)構(gòu)，所述第三沖壓塊7安裝在基架末端的正上方位置；所述第三底座8設(shè)置為階梯狀的長方體結(jié)構(gòu)，第三沖壓塊7沖壓到第三底座8的階梯位置上將基架末端沖壓變形，形成階梯型結(jié)構(gòu)。

所述沖壓裝置還包括卸料板9，卸料板9與上模座相連接，卸料板9安裝在第三沖壓塊7的右側(cè)，基架在完成切割和沖壓的之后再由卸料板9對基架進行卸料，所述卸料板9尺寸設(shè)置為等于或小于基架尺寸，用于在沖壓的過程中將位于卸料板9下端的基架從卷料上卸下來。所述下模座的左側(cè)安裝有傾斜板，用于撫平待進料的卷料，避免卷料在傳輸進料過程中出現(xiàn)彎曲變形的現(xiàn)象。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。