本實(shí)用新型涉及一種工裝夾具，尤其涉及一種易拉罐拉環(huán)模具鑲件加工用夾具。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，生活習(xí)慣的改變，碳酸飲料的發(fā)展，食品包裝的發(fā)展，越來越多的采用易拉罐的包裝方法，由此，易拉罐的需求量巨大。

拉環(huán)是易拉罐的重要組成部分之一，現(xiàn)有市場多采用拉環(huán)模具生產(chǎn)拉環(huán)，主要包括沖切和成形兩道工序，為了方便模具的保養(yǎng)，易損件常采用鑲拼的方式，對應(yīng)的鑲件需要定期的修磨或新作。然而，現(xiàn)有拉環(huán)模具鑲件外形較小，進(jìn)而給新作或修復(fù)裝夾帶來困難；現(xiàn)有拉環(huán)模具鑲件通常使用平口鉗裝夾，但其裝夾定位效率較低，往往出現(xiàn)裝夾時(shí)間大于加工時(shí)間的情況，且采用平口鉗定位精度差，調(diào)整困難；由此，急需解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對上述問題，提供一種易拉罐拉環(huán)模具鑲件加工用夾具，以解決現(xiàn)有拉環(huán)模具鑲件采用平口鉗裝夾，裝夾定位效率低，定位精度差，調(diào)整困難的問題。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種易拉罐拉環(huán)模具鑲件加工用夾具，包括底板，所述底板上設(shè)置有多個(gè)夾緊模塊，所述夾緊模塊包括設(shè)置于底板上的左夾緊塊、右夾緊塊及位于左夾緊塊、右夾緊塊之間的中間椎體，所述中間椎體可相對于底板上下移動(dòng)，中間椎體的左端設(shè)置有第一左斜楔面，其右端設(shè)置有第一右斜楔面，所述左夾緊塊的右端設(shè)置有與第一左斜楔面相配合的第二右斜楔面，所述右夾緊塊的左端設(shè)置有與第一右斜楔面相配合的第二左斜楔面，所述左夾緊塊上固定設(shè)置有左連接桿，所述右夾緊塊上固定設(shè)置有右連接桿，所述左連接桿與右連接桿之間設(shè)置有彈簧，所述底板上設(shè)置有與左夾緊塊相配合的左擋板，且底板上設(shè)置有與右夾緊塊相配合的右擋板，所述左擋板位于夾緊模塊的左端，所述右擋板位于夾緊模塊的右端。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述夾緊模塊還包括有第一限位擋板、第二限位擋板，所述第一限位擋板的左端開設(shè)有第一左腰圓形孔，其右端開設(shè)有第一右腰圓形孔，所述第二限位擋板的左端開設(shè)有第二左腰圓形孔，其右端開設(shè)有第二右腰圓形孔，所述左夾緊塊上開有左通孔，所述右夾緊塊上開有右通孔，所述左連接桿依次穿過第一左腰圓形孔、左通孔、第二左腰圓形孔，且左連接桿的兩端均設(shè)置有左限位頭，所述右連接桿依次穿過第一右腰圓形孔、右通孔、第二右腰圓形孔，且右連接桿的兩端均設(shè)置有右限位頭。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述底板上位于夾緊模塊的左端并排間隔的設(shè)置有多個(gè)用于安裝左擋板的左安裝孔，且底板上位于夾緊模塊的右端并排間隔的設(shè)置有多個(gè)用于安裝右擋板的右安裝孔。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述左擋板的下部設(shè)置有左定位凸塊，所述底板上位于夾緊模塊的左端開有與左定位凸塊相配合的左定位凹槽，所述右擋板的下部設(shè)置有右定位凸塊，所述底板上位于夾緊模塊的右端開有與右定位凸塊相配合的右定位凹槽。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述底板上開有螺紋孔，所述中間椎體上對應(yīng)螺紋孔開有中間通孔，所述中間通孔包括上部的第一孔及下部的第二孔，所述第一孔與第二孔相連通，且第一孔的孔徑大于第二孔的孔徑，鎖緊螺栓的螺桿部依次穿過第一孔、第二孔并旋合于底板的螺紋孔內(nèi)，鎖緊螺栓的頭部的直徑大于第二孔的孔徑，且鎖緊螺栓的頭部設(shè)置于第一孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述第一左斜楔面由對稱布置的第一左斜楔面a、第一左斜楔面b構(gòu)成，所述第二右斜楔面由第二右斜楔面a、第二右斜楔面b構(gòu)成，所述第二右斜楔面a與第一左斜楔面a相配合，所述第二右斜楔面b與第一左斜楔面b相配合，所述第一右斜楔面由對稱布置的第一右斜楔面a、第一右斜楔面b構(gòu)成，所述第二左斜楔面由第二左斜楔面a、第二左斜楔面b構(gòu)成，所述第二左斜楔面a與第一右斜楔面a相配合，所述第二左斜楔面b與第一右斜楔面b相配合；采用此種結(jié)構(gòu)的中間椎體，可避免中間椎體隨鎖緊螺栓跟轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型的有益效果為，所述一種易拉罐拉環(huán)模具鑲件加工用夾具采用側(cè)向夾緊，一個(gè)夾緊模塊可裝夾2個(gè)零件，避免重復(fù)裝夾，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可實(shí)現(xiàn)快速裝夾，減少零件裝夾時(shí)間，一個(gè)零件的裝夾時(shí)間由以前10～15分鐘縮短到3分鐘以內(nèi)，大大提高了工作效率，此外，本實(shí)用新型具有定位精度高的特點(diǎn)，大大提高了零件的加工精度，加工精度由以前的0.02mm提高到0.01mm，大大改善了零件的品質(zhì)，延長了零件后續(xù)的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種易拉罐拉環(huán)模具鑲件加工用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型夾緊模塊的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型夾緊模塊的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:

1、底板；2、夾緊模塊；3、左擋板；4、右擋板；5、左安裝孔；6、右安裝孔；7、左定位凹槽；8、右定位凹槽；9、第一限位擋板；10、左夾緊塊；11、右夾緊塊；12、中間椎體；13、鎖緊螺栓；14、第一左腰圓形孔；15、第一右腰圓形孔；16、彈簧；17、左連接桿；18、左限位頭；19、右連接桿；20、右限位頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。可以理解的是，此處所描述的實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，而非對本實(shí)用新型的限定。

請參照圖1至圖4所示，于本實(shí)施例中，一種易拉罐拉環(huán)模具鑲件加工用夾具，包括底板1，所述底板1上設(shè)置有3個(gè)夾緊模塊2，所述夾緊模塊2包括第一限位擋板9、第二限位擋板、設(shè)置于底板1上的左夾緊塊10、設(shè)置于底板1上的右夾緊塊11及位于左夾緊塊10、右夾緊塊11之間的中間椎體12，所述底板1上開有螺紋孔，所述中間椎體12上對應(yīng)螺紋孔開有中間通孔，所述中間通孔包括上部的第一孔及下部的第二孔，所述第一孔與第二孔相連通，且第一孔的孔徑大于第二孔的孔徑，鎖緊螺栓13的螺桿部依次穿過第一孔、第二孔并旋合于底板1的螺紋孔內(nèi)，鎖緊螺栓13的頭部的直徑大于第二孔的孔徑，且鎖緊螺栓13的頭部設(shè)置于第一孔內(nèi)，中間椎體12的左端設(shè)置有第一左斜楔面，其右端設(shè)置有第一右斜楔面，所述左夾緊塊10的右端設(shè)置有與第一左斜楔面相配合的第二右斜楔面，所述右夾緊塊11的左端設(shè)置有與第一右斜楔面相配合的第二左斜楔面，所述第一左斜楔面由對稱布置的第一左斜楔面a、第一左斜楔面b構(gòu)成，所述第二右斜楔面由第二右斜楔面a、第二右斜楔面b構(gòu)成，所述第二右斜楔面a與第一左斜楔面a相配合，所述第二右斜楔面b與第一左斜楔面b相配合，所述第一右斜楔面由對稱布置的第一右斜楔面a、第一右斜楔面b構(gòu)成，所述第二左斜楔面由第二左斜楔面a、第二左斜楔面b構(gòu)成，所述第二左斜楔面a與第一右斜楔面a相配合，所述第二左斜楔面b與第一右斜楔面b相配合，所述第一限位擋板9的左端開設(shè)有第一左腰圓形孔14，其右端開設(shè)有第一右腰圓形孔15，所述第二限位擋板的左端開設(shè)有第二左腰圓形孔，其右端開設(shè)有第二右腰圓形孔，所述左夾緊塊10上開有左通孔，所述右夾緊塊11上開有右通孔，左連接桿17依次穿過第一左腰圓形孔14、左通孔、第二左腰圓形孔，且左連接桿17的兩端均設(shè)置有左限位頭18，右連接桿19依次穿過第一右腰圓形孔15、右通孔、第二右腰圓形孔，且右連接桿19的兩端均設(shè)置有右限位頭20，所述左連接桿17與右連接桿19之間設(shè)置有彈簧16，所述底板1上設(shè)置有與左夾緊塊10相配合的左擋板3，且底板1上設(shè)置有與右夾緊塊11相配合的右擋板4，所述左擋板3位于夾緊模塊2的左端，所述右擋板4位于夾緊模塊2的右端，底板1上位于夾緊模塊2的左端并排間隔的設(shè)置有4個(gè)左安裝孔5，左擋板3通過螺絲固定于底板1上，可根據(jù)零件規(guī)格選擇相應(yīng)的左安裝孔5進(jìn)行安裝，所述左擋板3的下部設(shè)置有左定位凸塊，所述底板1上位于夾緊模塊2的左端開有與左定位凸塊相配合的左定位凹槽7，便于定位安裝，底板1上位于夾緊模塊2的右端并排間隔的設(shè)置有4個(gè)右安裝孔6，右擋板4通過螺絲固定于底板1上，可根據(jù)零件規(guī)格選擇相應(yīng)的右安裝孔6進(jìn)行安裝，所述右擋板4的下部設(shè)置有右定位凸塊，所述底板1上位于夾緊模塊2的右端開有與右定位凸塊相配合的右定位凹槽8，便于定位安裝。

使用時(shí)，根據(jù)零件的規(guī)格選定相應(yīng)的左安裝孔5、右安裝孔6，將左擋板3、右擋板4固定于底板1上，接著，將一個(gè)零件置于左擋板3與夾緊模塊2的左夾緊塊10之間，將另一個(gè)零件置于右擋板4與夾緊模塊2的右夾緊塊11之間，然后，旋擰鎖緊螺栓13，帶動(dòng)中間椎體12下移，進(jìn)而使得左夾緊塊10向左端移動(dòng)，右夾緊塊11向右端移動(dòng)，從而將零件夾緊，操作方便、簡單，上述實(shí)施例中，底板1上共設(shè)置有3個(gè)夾緊模塊2，但是本實(shí)用新型不限于此，夾緊模塊2可根據(jù)需要設(shè)置更多，并配備相應(yīng)的左擋板3、右擋板4，以提高裝夾效率。

以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書界定。