本實(shí)用新型涉及一種五金件沖壓模具，具體是一種可同時(shí)對(duì)工件和翻邊進(jìn)行沖孔的沖壓模具。

背景技術(shù)：

五金沖壓模具在汽車零部件、日常電器的外殼零件等產(chǎn)品的制造中應(yīng)用及其廣泛，往往五金件的成型需要經(jīng)過(guò)沖孔、折彎、翻邊等多道工序，然而現(xiàn)有的具有翻邊的五金件在加工過(guò)程中都是單獨(dú)進(jìn)行加工的，例如先沖工件上的孔，然后在對(duì)其翻邊進(jìn)行沖孔，工藝流程較長(zhǎng)，這種生產(chǎn)方式中間需要進(jìn)行物料的周轉(zhuǎn)以及在不同加工設(shè)備上的安裝定位，造成人力和時(shí)間的大量浪費(fèi)，不利于生產(chǎn)效率的提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可同時(shí)對(duì)工件和翻邊進(jìn)行沖孔的沖壓模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種可同時(shí)對(duì)工件和翻邊進(jìn)行沖孔的沖壓模具，包括上模、下模、下模板、導(dǎo)柱、上模板和凹模，所述上模上固定有上模板，所述下模的位置與上模對(duì)應(yīng)，下模上固設(shè)下模板，下模在下模板的兩側(cè)位置處固定有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的頂端穿過(guò)上模；所述上模對(duì)應(yīng)導(dǎo)柱的讓位通孔內(nèi)安裝有滾珠固定套，滾珠固定套內(nèi)安裝有多個(gè)滾珠，滾珠與導(dǎo)柱的表面接觸；所述上模板上設(shè)有第一沖針和斜頂，下模板上對(duì)應(yīng)第一沖針和斜頂?shù)奈恢锰幏謩e安裝有緊貼設(shè)置的凹模和靠塊，凹模用于放置工件，工件的翻邊處抵靠在凹模的側(cè)邊上，靠塊上設(shè)有與其滑動(dòng)連接的推塊，推塊上設(shè)有與斜頂相互匹配的斜面，推塊上固定安裝有第二沖針，第二沖針的位置與工件的翻邊處對(duì)應(yīng)，推塊內(nèi)設(shè)有多個(gè)水平的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的一端固定在凹模上，另端穿入到推塊內(nèi)且端部通過(guò)螺母進(jìn)行固定限位，導(dǎo)向桿的外部套設(shè)有漲緊彈簧，漲緊彈簧的兩端分別抵在凹模和推塊的豎直邊上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述靠塊上開(kāi)設(shè)有燕尾槽，推塊的底部設(shè)有與燕尾槽相互匹配的凸塊。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述靠塊在燕尾槽的兩側(cè)位置處開(kāi)設(shè)有條形的開(kāi)口槽，開(kāi)口槽內(nèi)安裝有鋼珠固定套，鋼珠固定套內(nèi)安裝有多個(gè)鋼珠，鋼珠的上表面與推塊接觸。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述推塊上設(shè)有對(duì)鋼珠的圓弧形讓位。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述凹模內(nèi)對(duì)應(yīng)沖孔位置處設(shè)有落料孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：能對(duì)設(shè)有翻邊的工件同時(shí)進(jìn)行沖孔作業(yè)，一個(gè)工位即可進(jìn)行兩步操作，節(jié)約了設(shè)備成本和提升生產(chǎn)效率，同時(shí)滾珠的設(shè)計(jì)能提升導(dǎo)柱的導(dǎo)向效果。

附圖說(shuō)明

圖1為一種可同時(shí)對(duì)工件和翻邊進(jìn)行沖孔的沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種可同時(shí)對(duì)工件和翻邊進(jìn)行沖孔的沖壓模具中靠塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上模、2-下模、3-下模板、4-工件、5-導(dǎo)柱、6-滾珠、7-上模板、8-第一沖針、9-斜頂、10-凹模、11-推塊、12-第二沖針、13-靠塊、14-導(dǎo)向桿、15-漲緊彈簧、16-落料孔、17-燕尾槽、18-開(kāi)口槽、19-鋼珠。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種可同時(shí)對(duì)工件和翻邊進(jìn)行沖孔的沖壓模具，包括上模1、下模2、下模板3、導(dǎo)柱5、上模板7和凹模10，所述上模1上固定有上模板7，所述下模2的位置與上模1對(duì)應(yīng)，下模2上固設(shè)下模板3，下模2在下模板3的兩側(cè)位置處固定有導(dǎo)柱4，導(dǎo)柱4的頂端穿過(guò)上模1，導(dǎo)柱4的作用是在上模1運(yùn)動(dòng)時(shí)起導(dǎo)向作用；所述上模1對(duì)應(yīng)導(dǎo)柱4的讓位通孔內(nèi)安裝有滾珠固定套，滾珠固定套內(nèi)安裝有多個(gè)滾珠6，滾珠6與導(dǎo)柱4的表面接觸，在上模1運(yùn)動(dòng)時(shí)，其能起到良好導(dǎo)向作用的同時(shí)還能降二者的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)化對(duì)滾動(dòng)摩擦，減小其摩擦力，保證運(yùn)動(dòng)的順暢；所述上模板7上設(shè)有第一沖針8和斜頂9，下模板3上對(duì)應(yīng)第一沖針8和斜頂9的位置處分別安裝有緊貼設(shè)置的凹模10和靠塊13，凹模10用于放置工件4，工件4的翻邊處抵靠在凹模10的側(cè)邊上，靠塊13上設(shè)有與其滑動(dòng)連接的推塊11，推塊11上設(shè)有與斜頂9相互匹配的斜面，在斜頂9與推塊11相互接觸時(shí)，能將力進(jìn)行分解，使得推塊11水平運(yùn)動(dòng)，推塊11上固定安裝有第二沖針12，第二沖針12的位置與工件4的翻邊處對(duì)應(yīng)，在推塊11水平運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二沖針12對(duì)其翻邊處進(jìn)行沖孔，推塊11內(nèi)設(shè)有多個(gè)水平的導(dǎo)向桿14，導(dǎo)向桿14的一端固定在凹模10上，另端穿入到推塊11內(nèi)且端部通過(guò)螺母進(jìn)行固定限位，用于防止導(dǎo)向桿14從推塊11內(nèi)掉落，導(dǎo)向桿14的外部套設(shè)有漲緊彈簧15，漲緊彈簧15的兩端分別抵在凹模10和推塊11的豎直邊上，脫模時(shí)，受到漲緊彈簧15的推動(dòng)作用，推塊11能回復(fù)至初始位置。

所述靠塊13上開(kāi)設(shè)有燕尾槽17，推塊11的底部設(shè)有與燕尾槽17相互匹配的凸塊，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)推塊11與靠塊13的滑動(dòng)連接，而且這種連接方式具有良好的導(dǎo)向性能和穩(wěn)定性。

所述靠塊13在燕尾槽17的兩側(cè)位置處開(kāi)設(shè)有條形的開(kāi)口槽18，開(kāi)口槽18內(nèi)安裝有鋼珠固定套，鋼珠固定套內(nèi)安裝有多個(gè)鋼珠19，鋼珠19的上表面與推塊11接觸，推塊11滑動(dòng)時(shí)更加順暢。

所述推塊11上設(shè)有對(duì)鋼珠19的圓弧形讓位。

所述凹模10內(nèi)對(duì)應(yīng)沖孔位置處設(shè)有落料孔16，方便落料的處理。

本實(shí)用新型的工作原理是：合模時(shí)，第一沖針8和斜頂9同步向下運(yùn)動(dòng)，第一沖針8對(duì)工件4進(jìn)行沖孔作業(yè)，斜頂9在下降至與推塊11相互接觸時(shí)，能將力進(jìn)行分解，使得推塊11朝向工件4的翻邊處運(yùn)動(dòng)，第二沖針12對(duì)工件4的翻邊處進(jìn)行沖孔，此時(shí)漲緊彈簧15處于受壓狀態(tài)，脫模時(shí)，第一沖針8和斜頂9同步向上運(yùn)動(dòng)，斜頂9失去對(duì)推塊11的推動(dòng)作用，在漲緊彈簧15的作用下，推塊11能回復(fù)至初始位置。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。