本實用新型涉及鍍鋅鋼絲生產(chǎn)設備技術領域，尤其是涉及一種具有運輸功能的鍍鋅鋼絲收集設備。

背景技術：

鍍鋅鋼絲在過程中需要對其中間產(chǎn)品以及最終成品進行收集工作，由于鋼絲具有長度大直徑小的特點，所以需要采用相應的滾軸進行收集。傳統(tǒng)的收集工作是將每根鋼絲纏繞在收集輥上，待收集到一定量之后再從收集輥上卸下，隨后將成卷的鋼絲搬運至運輸小車上進行運輸以便于后續(xù)加工工作的順利進行。由于成卷的鋼絲質(zhì)量較大，所以工作人員從收集輥上卸下成卷的鋼絲時需要耗費較多的體力。此外，卸下的鋼絲卷還需要工作人員搬運到運輸工具上往返于不同的加工車間完成相應工序的加工，所以鋼絲卷的拆卸以及搬運工作大幅提高了工作人員的勞動強度，最終導致其工作效率十分低下。

由此可見，如何研究出一種具有運輸功能的鍍鋅鋼絲收集設備，具有便于從收集輥上卸下鋼絲卷以及便于輸送鋼絲卷的功能，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種具有運輸功能的鍍鋅鋼絲收集設備。

本實用新型一種具有運輸功能的鍍鋅鋼絲收集設備，包括收集輥，所述收集輥通過滾動軸承轉(zhuǎn)動連接有導向柱，所述導向柱的底端插接有限位凸起，所述限位凸起底部焊接于支撐板上，所述支撐板中包括多組收集輥、導向柱和限位凸起，所述限位凸起的高度大于5cm，所述收集輥和所述導向柱之間插接有限位板，所述收集輥前端焊接有用于插接在鋼絲輸送裝置中的限位桿，所述支撐板底部通過螺栓固定連接有支架，所述支架的左右兩端焊接有扶手，所述支架的底部焊接有多個均勻分布的滾輪。

進一步地，所述支撐板上端面邊緣位置開設有吊孔。

進一步地，所述支架與所述滾輪之間連接有升降桿。

進一步地，所述升降桿為液壓桿。

進一步地，所述滾輪為萬向滾輪。

進一步地，所述導向柱和所述限位凸起均為不銹鋼鋼管，所述導向柱的直徑小于所述限位凸起的直徑。

本實用新型一種具有運輸功能的鍍鋅鋼絲收集設備，與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：

首先，該具有運輸功能的鍍鋅鋼絲收集設備中通過設置所述收集輥以使鋼絲纏繞成卷，之后通過拔出所述限位板使鋼絲卷沿所述導向柱順利滑落到所述支撐板上，由于所述限位凸起的限制所以所述鋼絲卷不會從所述支撐板上滑落至地面。該支撐板的設計也利于鋼絲卷保持良好的衛(wèi)生狀態(tài)。

其次，所述支撐板上設有多組所述收集輥、導向柱以及限位凸起，所以該設計大幅提高了本實用新型的收集容納鋼絲卷的能力。通過設計帶有滾輪的支架為所述鋼絲卷的輸送提供了極大的便利。

最后，所述限位桿的設計為本實用新型在收集鋼絲過程中始終與鋼絲傳送裝置保持良好的匹配度提供了有力保障，以免在鋼絲收集過程中因受外力作用而與所述鋼絲傳送裝置相脫離而導致鋼絲收集工作出現(xiàn)中斷。

綜上所述，該設計中所述收集輥、導向柱以及限位凸起的設置為鋼絲收集成卷并快速從所述收集輥上卸下所述鋼絲卷提供了極大的便利，帶滾輪所述支架的設計賦予本實用新型便于輸送鋼絲卷的特點，進而可顯著降低工作人員的勞動強度，并大幅提升鋼絲收集以及運輸效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的左視圖。

圖中：1、收集輥，2、限位板，3、導向柱，4、支架，5、支撐板，6、滾輪。

具體實施方式

為了更好的理解本實用新型，下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進行進一步的描述。

如圖1-2所示，一種具有運輸功能的鍍鋅鋼絲收集設備，包括收集輥1，所述收集輥1通過滾動軸承轉(zhuǎn)動連接有導向柱3。所述導向柱3的底端插接有限位凸起。所述限位凸起底部焊接于支撐板5上。

通過設置所述收集輥1以使鋼絲纏繞成卷，之后通過拔出所述限位板2使鋼絲卷沿所述導向柱3順利滑落到所述支撐板5上，由于所述限位凸起的限制所以所述鋼絲卷不會從所述支撐板5上滑落至地面。該支撐板5的設計也利于鋼絲卷保持良好的衛(wèi)生狀態(tài)。

所述支撐板5中包括多組收集輥1、導向柱3和限位凸起。所述限位凸起的高度大于5cm。所述收集輥1和所述導向柱3之間插接有限位板2。所述收集輥1前端焊接有用于插接在鋼絲傳送裝置中的限位桿。

所述限位桿的設計為本實用新型在收集鋼絲過程中始終與鋼絲傳送裝置保持良好的匹配度提供了有力保障，以免在鋼絲收集中途因受外力作用而與所述鋼絲傳送裝置相脫離而導致鋼絲收集工作出現(xiàn)中斷。

所述支撐板5底部通過螺栓固定連接有支架4，所述支架4的左右兩端焊接有扶手，所述支架4的底部焊接有多個均勻分布的滾輪6。

所述支撐板5上設有多組所述收集輥1、導向柱3以及限位凸起，所以該設計大幅提高了本實用新型的收集容納鋼絲卷的能力。通過設計帶有滾輪的支架4為所述鋼絲卷的輸送提供了極大的便利。

為了使該鍍鋅鋼絲收集設備除了通過地面輸送之外還可以實現(xiàn)吊裝運輸?shù)墓δ芄δ?，所以在所述支撐?上端面邊緣位置開設有吊孔。該設計拓寬了鋼絲卷通過本實施例的輸送方式。

為了使所述支架4具有高度可調(diào)節(jié)的特點，以為所述限位桿和所述鋼絲傳送裝置的匹配安裝提供便利，所以在所述支架4與所述滾輪6之間連接有升降桿。

為了使所述升降桿在升降過程中噪音量更低、升降更加平穩(wěn)，升降量程更高，所以將所述升降桿設計為液壓桿。為了使所述支架4的轉(zhuǎn)向能力更強大，以為鋼絲卷的運輸提供便利，所以將所述滾輪6為萬向滾輪。

最后，為了減輕所述導向柱3和所述限位凸起的凈重并且保證其具備較高的機械強度，所以將所述導向柱3和所述限位凸起均設計為不銹鋼鋼管，所述導向柱3的直徑小于所述限位凸起的直徑。

該設計中所述收集輥1、導向柱3以及限位凸起的設計為鋼絲收集成卷并快速從所述收集輥1上卸下所述鋼絲卷提供了極大的便利，帶滾輪所述支架4的設計賦予本實用新型便于輸送鋼絲卷的特點，進而可顯著降低工作人員的勞動強度，大幅提升鋼絲收集以及運輸效率。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。